承面螺柱多点凸焊机的制作方法

文档序号:3165299
专利名称:承面螺柱多点凸焊机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种焊接设备,尤其是涉及一种凸焊机设备。
背景技术
在汽车及其零部件中,许多工件是通过螺柱来进行连接的,螺柱焊接是汽车生产 过程中必不可少的工序,因此螺柱焊机也成了必备的焊接设备;目前焊接生产过程中使用
的螺柱焊机都普遍采用是端面螺柱焊机,而使用端面螺柱焊机存在较多不合理的地方如 在进行小零件焊接端面螺柱时,由于空间结构的限制因素,导致夹具定位无法设计;端面螺 柱焊接冲压小件的生产效率较低,端面螺柱焊接无法满足扭矩高的汽车装配部件的装配要 求,同时在对装配要求高的部件装配时,端面螺柱的焊接精度无法满足装配要求等;直接或 间接的给汽车及其部件的装配带来一定困难程度影响。 公告日为2009年4月15日的授权专利号ZL200820037929. 1公开了 一种凸焊 机,由机架、电气部分和机械部分组成,电气部分包括与上下电极连通的变压器以及连接凸 焊上电极和凸焊下电极和变压器的电缆,调节控制焊接电流、焊接电压与时间的数控系统; 机械部分由空气加压机构、动力传动装置和冷却水系统组成;凸焊上电极(5)、凸焊下电极 (6)为杆状结构,凸焊上电极(5)与空气加压机构的焊机气缸(4)连为一体,凸焊上电极 (5)、凸焊下电极(6)与变压器连接的电缆为通水电缆门(l),变压器为水冷式变压器;采 用这种悬挂式的凸焊机,可焊接尺寸较大冲压件不同位置的螺母(栓),克服固定凸焊机喉 宽较小的缺陷,也避免了(A焊接对环境的污染,且成本较低,因采用是空式结构,节省了空 间。但此结构的凸焊机同样存在着在进行焊接小件冲压件时的生产效率低下和夹具定位无 法有效设计等问题。

发明内容
本发明为解决现有端面螺柱焊接技术存在现有的无法满足高精度装配件的尺寸
要求及在焊接小件冲压件时生产效率低,无法实现对小件部件的夹具定位设计要求等现
状而提供的一种可满足高精度装配件的尺寸要求,能提高对小件冲压件焊接螺柱的生产效
率,方便实现对小件部件冲压件进行设计螺柱焊接定位的承面螺柱多点凸焊机。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种承面螺柱多点凸焊
机,包括凸焊机主机、控制箱和工作汽缸及控制焊接工作的脚踏式开关,其特征在于凸焊
机主机的凸焊上电极座上设有可根据需要焊接冲压件的结构形状所确定的多个凸焊上电
极,在其螺柱定位下电极上设有与凸焊上电极所相对应位置及数量相同的螺柱定位电极座
结构,螺柱定位电极座结构在其上端面处向下开有承面螺柱的螺柱定位孔结构。承面螺柱
及零件在螺柱定位下电极有良好的定位精度,可以焊出位置准确、尺寸一致的螺柱装配零
件,能满足高精度装配件的装配尺寸要求。通过凸焊上电极上下往复运动,通电之后进行焊
接。循环执行焊接工作,只需单人独立操作就能完成整个焊接过程,拿取零件,脚踩开关,焊
接操作十分方便,不仅提高了生产效率,降低了操作人员的劳动强度,而且提高了生产操作人员的安全性,设备的占地面积也比较小。 作为优选,所述的多个凸焊上电极为柱形平面螺柱的结构方式,采用两个凸焊上
电极的数量结构。生产率高,且没有分流影响,可以有效的一次进行两个螺柱焊接,也可
根据所需焊接的零件实际情况设置不同数量的凸焊上电极结构,满足快速生产焊接任务需
求;且承面螺柱多点焊的强度效果更好,能满足汽车配件装配扭矩高的要求。 作为优选,所述的螺柱定位电极座为柱形平面螺柱的结构方式。配合上电极可以
有效的一次进行两个螺柱焊接,也可根据所需焊接的零件实际情况设置不同数量的凸焊上
电极结构,满足快速生产焊接任务需求。由于承面螺柱多点焊采用大平面上电极,且凸点设
置在一个冲压工件背面上,所以可最大限度地减轻工件装配面上的压痕,提高凸焊件的表
面质量,给装配部件与凸焊件之间的间隙得到有效控制,螺柱定位电极座51与其焊接下工
作台面为可拆卸的连接方式。 作为优选,所述的凸焊上电极座与工作汽缸的连动座体之间的连接方式为可拆卸 的紧。更换、安装及拆卸、维护均显灵活方便。 作为优选,所述的螺柱定位孔的开孔深度大于所需进行螺柱焊接的承面螺柱定位 插入螺柱定位孔的深度。有效进行将承面螺柱定位在螺柱定位孔内,定位精度高、接触良好 保证焊接质量效果。 本发明的有益效果是解决了现有螺柱焊接技术无法满足高精度装配件的尺寸要 求,小件冲压件焊接螺柱生产效率低,小件冲压件设计螺柱焊接定位困难的问题;提供了一 种生产效率高、焊接尺寸精度高、快速有效的承面多点焊凸焊机,更大程度上保证了其特殊 焊接需求。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明。 图1是本发明承面螺柱多点凸焊机的优选实施方式的结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图2中的A处的放大结构示意图。 图4是利用本发明承面螺柱多点凸焊机的进行螺柱焊接的冲压件结构示意图。 图5是图4中冲压件的俯视图。
具体实施例方式
图1、图2所示的实施例中,一种承面螺柱多点凸焊机,包括凸焊机主机20、控制箱 40和工作汽缸30及控制焊接工作的脚踏式开关10,凸焊机主机20的凸焊上电极座60上 设有可根据需要焊接冲压件的结构形状所确定的两个凸焊上电极61,凸焊上电极61柱形 平面螺柱的结构方式,两个凸焊上电极61朝下凸出在凸焊上电极座60的下端面外;在其螺 柱定位下电极50上设有与凸焊上电极61所相对应位置及相同数量的螺柱定位座51结构, 所述的螺柱定位电极座51采用柱形平面螺柱的结构方式。螺柱定位电极座51结构上端面 处向下开有承面螺柱的螺柱定位孔52结构(见图3),螺柱定位孔可将冲压工件的承面螺柱 进行准确有效定位。所述的凸焊上电极座60与工作汽缸30的连动座体80之间的连接方 式为可拆卸的紧固连接方式,采用螺栓实现对凸焊上电极座的安装紧固和拆卸,螺柱定位电极座51与其焊接下工作台面采用可拆卸的连接方式,使用螺栓实现对螺柱定位电极的 安装紧固和拆卸。所述的螺柱定位孔52的开孔深度大于所需进行螺柱焊接的承面螺柱定 位插入螺柱定位孔52的深度。 螺柱焊接时,将需要进行螺柱焊接的冲压件70的两个承面螺柱71和承面螺柱72 分别定位在螺柱定位孔52的开孔内,将冲压零件放在凸焊机的上下电极之间,调节控制好 焊接电流、焊接电压与时间的参数、睬动脚踩开关,通电后工作汽缸30工作,带动凸焊上电 极极61上下往复运动进行焊接,焊接好后再利用水管路的水进行冷却,再断开开关,然后 取出焊接好的零件,存放在指定位置;再循环进行下一冲压件的螺柱焊接。
权利要求
一种承面螺柱多点凸焊机,包括凸焊机主机(20)、控制箱(40)和工作汽缸(30)及控制焊接操作工作的脚踏式开关(10),与工作汽缸(30)连接的凸焊上电极座,其特征在于凸焊机主机(20)的凸焊上电极座(60)上设有多个凸焊上电极(61),多个凸焊上电极(61)朝下凸出在凸焊上电极座(60)的下端面外,在其螺柱定位下电极(50)上设有与凸焊上电极(61)位置对应位置及相同数量的螺柱定位电极座(51),螺柱定位电极座(51)在其上端面处向下开有承面螺柱的螺柱定位孔(52)。
2. 按照权利要求1所述的承面螺柱多点凸焊机,其特征在于所述的多个凸焊上电极 (61)为柱形平面螺柱的结构方式,采用两个凸焊上电极的数量结构。
3. 按照权利要求1所述的承面螺柱多点凸焊机,其特征在于所述的螺柱定位电极座(51) 采用柱形平面螺柱的结构方式。
4. 按照权利要求1或2所述的承面螺柱多点凸焊机,其特征在于所述的凸焊上电极 座(60)与工作汽缸(30)的连动座体(80)之间的连接方式为可拆卸的紧固连接方式。
5. 按照权利要求1或3所述的承面螺柱多点凸焊机,其特征在于所述的螺柱定位孔(52) 的开孔深 度大于所需进行螺柱焊接的承面螺柱定位插入螺柱定位孔(52)的深度。
全文摘要
本发明公开了一种承面螺柱多点凸焊机,包括凸焊机主机、控制箱(40)和工作汽缸(30)及控制焊接操作工作的脚踏式开关(10),凸焊机主机(20)的凸焊上电极座(60)上设有可根据需要焊接冲压件的结构形状所确定的多个凸焊上电极(61),在其螺柱定位下电极(50)上设有与凸焊上电极(61)相对应位置及数量的螺柱定位电极座(51)结构,螺柱定位电极座结构上端面处开有承面螺柱的螺柱定位孔(52)结构。解决现有螺柱焊接技术无法满足高精度装配件尺寸要求,小件冲压件焊接螺柱生产效率低、设计螺柱焊接定位困难的问题;提供生产效率高、焊接尺寸精度高、快速有效的承面多点焊凸焊机,保证了其特殊焊接需求。
文档编号B23K11/31GK101704159SQ20091030860
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者李书福, 李卫阳, 杨健, 潘巨林 申请人:浙江豪情汽车制造有限公司;浙江吉利控股集团有限公司
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