气动冲孔机的制作方法

文档序号:3165892阅读:618来源:国知局
专利名称:气动冲孔机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置,尤其是涉及一种以压缩气体作为动力源的 气动冲孔机。
背景技术
汽车模具行业发展日新月异,模具结构类型层出不穷,由于汽车零件在外 观质量、棱线清晰度、圆角光顺性以及(Hl弹等方面要求较高,因此相应的模具 结构复杂,工序较多,如轿车项目的翼子板、侧围等外覆盖件作为汽车外覆盖 件的关键零件,就综合了上述诸多难点,它们工艺性较复杂,工序多(可达七 序),多采用连线生产,但是大多生产线最多只有六台设备,且加丄设备复杂, 连线生产非常的不便,尤其是在翼子板的侧冲孔工序,因冲压加工设备结构复 杂、体积庞大而操作不便,因此人们急需要一种能够将翼子板等件的侧冲孔工 序脱离原庞大的冲压机床,以解决其连线生产且在冲压工序设备上的生产不便 这一问题。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、占用空间小,能 够使翼子板等件冲压加工脱离压力机器,避免连线生产的局限,且使用操作方 便、效率较高以及孔位、孔径精确的气动冲孔机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是气动冲孔机,包括工作 台,所述工作台上设有托料装置和与所述托料装置配合压紧冲制件的压料装置, 所述托料装置周侧设有至少一个气缸装置,所述气缸装置连接有冲孔装置。
作为一种改进,所述托料装置为固定安装于所述工作台上的托料块。
作为进一步的改进,所述压料装置包括所述工作台上设有若干压料气缸 和压料板,所述压料板分别与所述工作台铰接,所述压料板上设有与冲制件形 状相应的压紧部,所述压料气缸的工作柱塞分别与所述压料板铰接,所述压料气缸驱动所述压料板的压紧部压向所述托料块。
作为进一步的改进,所述工作台上设有用于控制所述压料气缸工作的压料 气路装置。
作为进一步的改进,所述气缸装置包括所述工作台上固定设有安装座,所 述安装座上设有冲孔气缸,所述冲孔气缸的工作柱塞连接所述冲孔装置。
作为进一步的改进,所述冲孔装置包括与所述冲孔气缸工作柱塞连接的固 定板,安装于所述固定板上用于冲孔的冲头,所述安装座上设有导板和导柱, 所述固定板套装于所述导板和导柱上。
作为进一步的改进,所述固定板与所述安装座之间设有卸料螺钉。
作为进一步的改进,所述固定板设有卸料套和拖料板。
作为进一步的改进,所述工作台上设有用于控制所述冲孔气缸工作的冲孔 气路装置。
作为进一步的改进,所述工作台上设有废料盒和废料滑板。 本气动冲孔机,采用在工作台上设有托料装置和与托料装置配合压紧冲制 件的压料装置,在托料装置周侧设有至少一个气缸装置,气缸装置连接有冲孔 装置,这样就形成了一个特殊的冲压模具,使用气缸作为动力源,代替常规连 线生产中的冲压机床上的模具使用,以脱离原庞大的冲压设备,避免连线生产 的局限。传统的冲孔模具一般具备上、下模两部分,而侧冲孔模是把竖直运动 转化成与竖直方向成一定角度的方向运动来实现,本气动冲孔机在脱离冲压机 床后,采用生产厂家内使用非常广泛的压縮气体作为动力源,通过气缸转化来 实现冲孔工作内容,具有结构简单,占用空间小,有操作方便、效率较高,及 孔位、孔径精确等优点。用于采用气动压料装置,操作方便,对冲制件固定可 靠方便。采用气缸推动固定板,在固定板上安装用于冲孔的冲头方式,结构实 用可靠。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。


图1是本实用新型本气动冲孔机的结构示意图; 图2是本实用新型本气动冲孔机的冲孔装置示意图; 图3是本实用新型本气动冲孔机的压料装置示意图; 图4是本气动冲孔机压料板示意图; 图5是图4俯视图6是本气动冲孔机冲头安装示意图。
具体实施方式

图1所示,气动冲孔机,包括工作台l,在工作台1上设有托料装置12 和与托料装置12配合压紧冲制件的压料装置3,在托料装置12周侧设有至少 一个气缸装置2,气缸装置2连接有冲孔装置,并且托料装置12可以采用固定 安装于工作台1上的托料块,托料块可以采用焊螺接(或用螺钉与工作台紧固) 的方式与工作台1固定,以保证冲孔作业的稳定可靠。这样即可将轿车翼子板 等冲制件通过托料块型面和压料装置3进行定位固定,而通过气缸装置2驱动 与其连接的冲孔装置进行冲孔作业,使用中也可以在托料块上布置定位销等定 位装置,以实现翼子板等冲制件在托料块上快速准确的定位放置,而气缸装置 2所使用的气源可通过在工作台1上布置的气路供应。

图1和图3所示,压料装置3包括在工作台1上设有若干压料气缸32 和压料板31,压料板31分别与工作台1铰接,且如图4和图5所示,在压料 板31上设有与冲制件如翼子板等形状相应的压紧部311,各压料气缸32分布 于托料块四周且其工作柱塞分别与压料板31铰接,这样,在压料气缸32驱动 下,压料板31以与工作台1铰接处的铰轴为中心旋转,使其压紧部311压向托 料块,从而压紧翼子板等冲制件,防止冲制件窜动。在丄作台1上设有压料气 路装置33,通过压料气路装置33控制压料气缸32工作,其使用可以通过在工 作台1上布置的压料气路控制阀和连通各压料气缸的压料气路(
图1中的虚线 双点划线所示)实现,通过压料气路控制阀将气源与压料气路连通并控制。

图1和图2所示,气缸装置2包括在工作台1上固定设有安装座22,为了工作可靠性和稳定性,安装座22可以通过键14和螺钉固定于工作台1上, 在安装座22上设有冲孔气缸21,冲孔气缸21的工作柱塞连接冲孔装置,而冲 孔装置包括与冲孔气缸21工作柱塞连接的固定板23,安装于固定板23上用于 冲孔的冲头25,在安装座22上设有导板24和导柱27,固定板23套装于导板 24和导柱27上,这样在冲孔气缸21的推动下,固定板23沿导板24和导柱27 往复运动,带动冲头25实现对翼子板等冲压制件的精确冲孔作业,并且在导板 24上设有油槽以便于润滑。在工作台1上设有冲孔气路装置26,用于控制冲孔 气缸21工作,其使用可以通过在工作台1上布置的冲孔气路控制阀和连通各冲 孔气缸的冲孔气路(图l中的虚线所示)实现,通过冲孔气路控制阀将气源与 冲孔气路连通并控制。

图1和图6所示,在固定板23与安装座22之间设有卸料螺钉29,实现 对冲孔动程的限位,且固定板23设有卸料套252和拖料板防脱板28,保证冲 孔顺利进行,且在安装调试时,将冲头25伸入凹模251内约3mm。如
图1和图 2所示,在工作台1上设有废料盒11和废料滑板15,用于接收冲孔产生的废料。 并可在工作台1边端设有吊钩13,便于搬运。
本实用新型可以将冲头装置等部件进行更换,实现冲压修边的功能,其工 作原理与本气动冲孔机的工作原理基本相同。
本气动冲孔机使用时,先将压料气路和冲孔气路与气源接好,并通过压料 气路控制阀和冲孔气路控制阀控制,并保证各工作部件运转良好;正式工作时, 将冲制件如翼子板平稳放置到托料块上,保证位置准确,不窜动,之后打开压 料气路控制阀,压料气缸工作,压料汽缸带动压料板旋转将翼子板压住;接着 打开冲孔气路控制阀,冲孔汽缸工作,驱动固定板带动冲头冲击翼子板,达到 冲孔的目的,而冲孔中冲掉的废料通过废料滑板落到废料盒里;关闭冲孔气路 控制阀,冲头回位,然后关闭压料气路控制阀,压料板回位,取出翼子板,完 成一次冲孔工作。
权利要求1、气动冲孔机,包括工作台(1),其特征在于所述工作台(1)上设有托料装置(12)和与所述托料装置(12)配合用于压紧冲制件的压料装置(3),所述托料装置(12)周侧设有至少一个气缸装置(2),所述气缸装置(2)连接有冲孔装置。
2、 如权利要求1所述的气动冲孔机,其特征在于所述托料装置(12) 为固定安装于所述工作台(1)上的托料块。
3、 如权利要求2所述的气动冲孔机,其特征在于所述压料装置(3) 包括所述工作台(1)上设有若干压料气缸(32)和压料板(31),所述压料板(31)分别与所述工作台(1)铰接,所述压料板(31)上设有与冲制件形状相 应的压紧部(311),所述压料气缸(32)的丄作柱塞分别与所述压料板(31) 铰接,所述压料气缸(32)驱动所述压料板(31)的压紧部(311)压向所述托 料块。
4、 如权利要求3所述的气动冲孔机,其特征在于所述丄作台(1)上 设有用于控制所述压料气缸(32)工作的压料气路装置(33)。
5、 如权利要求1所述的气动冲孔机,其特征在于所述气缸装置(2) 包括所述工作台(1)上固定设有安装座(22),所述安装座(22)上设有冲孔 气缸(21),所述冲孔气缸(21)的工作柱塞连接所述冲孔装置。
6、 如权利要求5所述的气动冲孔机,其特征在于所述冲孔装置包括与 所述冲孔气缸(21)工作柱塞连接的固定板(23),安装于所述固定板(23)上 用于冲孔的冲头(25),所述安装座(22)上设有导板(24)和导柱(27),所 述固定板(23)套装于所述导板(24)和导柱(27)上。
7、 如权利要求6所述的气动冲孔机,其特征在于所述固定板(23)与 所述安装座(22)之间设有卸料螺钉(29)。
8、 如权利要求6所述的气动冲孔机,其特征在于所述固定板(23)设 有卸料套(252)和拖料板防脱板(28)。
9、 如权利要求5所述的气动冲孔机,其特征在于所述工作台(1)上设有用于控制所述冲孔气缸(21)工作的冲孔气路装置(26)。
10、如权利要求1至9中任一项所述的气动冲孔机,其特征在于所述工作台(1)上设有废料盒(11)和废料滑板(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种气动冲孔机,包括工作台,工作台上设有托料装置和与托料装置配合压紧冲制件的压料装置,托料装置周侧设有至少一个气缸装置,气缸装置连接有冲孔装置。本实用新型结构简单、占用空间小,能够使翼子板等冲压制件冲压加工时脱离压力机器,避免连线生产的局限,且具有使用操作方便、效率较高以及孔位、孔径精确等优点。
文档编号B21D43/00GK201350478SQ200920019079
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者密 刘, 张明扬, 李树新, 明 林 申请人:山东潍坊福田模具有限责任公司
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