专利名称：250t肋骨冷弯机套模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种250T肋骨冷弯机套模。特别设用于大线型的内 弯肋骨，安装于肋骨冷弯机上、下模具表面。属修造船技术领域。
(二)
背景技术：
用肋骨冷弯机加工大线型的内弯肋骨时，容易引起平面弯曲、边缘褶 皱，而且线型还不能加工到位，还要火工进行二次加工，不但影响生产效 率，质量精度得不到保证，而且还增加成本。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、装卸方便 的250T肋骨冷弯机套模，以提高用肋骨冷弯机加工大线型的内弯肋骨的生 产效率、保证质量精度和降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的 一种250T肋骨冷弯机套模，所述 套模由上套模和下套模组成，所述上套模包括底板，所述底板一边底部安 装小铁条，底板前后两边均安装有防滑条，所述防滑条内侧四角部向上竖 直安装有四个与原模连接柱，所述与原模连接柱顶部水平安装螺栓调节块， 该螺栓调节块上竖直螺纹连接螺栓；所述下套模采用钢板压制成槽口向下 的槽型。使用时，通过螺栓将上模套固定于原上模上；将下套模套于原下模上。
本实用新型的有益效果是
采用本实用新型不仅提高了用肋骨冷弯机加工大线型的内弯肋骨的生 产效率，保证质量精度，降低生产成本，而且使球扁钢在机械加工工作实 现一次到位。
图1为本实用新型250T肋骨冷弯机套模上套模的正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的侧视图。
图4为本实用新型250T肋骨冷弯机套模下套模的正面结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图中-
上套模l
下套模2
底板1.1
防滑条1.2
与原模连接柱1.3
螺栓调节块1.4
螺栓1.5
小铁条1.6。
具体实施方式
参见图1~3，本实用新型250T肋骨冷弯机套模，由上套模l和下套模 2组成。所述上套模1包括底板1.1，所述底板1.1采用30mm的钢板(宽 于原上模)制成，所述底板1.1 一边底部安装小铁条1.6，该小铁条1.6厚 lmm、宽50mm。底板1.1前后两边均安装有防滑条1.2，所述防滑条1.2 内侧四角部向上竖直安装四个与原模连接柱1.3，所述与原模连接柱1.3顶 部水平安装螺栓调节块1.4，该螺栓调节块1.4上竖直螺纹连接螺栓1.5。 通过螺栓1.5将上模套1固定于原上模上。
参见图4~5，所述下套模2采用钢板压制成槽口向下的槽型，该下套 模2套于原下模上。
工作原理
在加工球扁钢内弯时，上套模和下套模分别安装于原上下模上。与球 扁钢接触面的小铁条可以防止球扁钢内弯时产生的边缘褶皱，防滑条可以 有效的防止在加工时由于受力而产生移动，下套模根据球扁钢的规格和线 型的大小而选择不同的厚度，可以有效的防止球扁钢平面的变形。
上套模安装时只需把原上模降到一定的高度，把上套模镶嵌于原上模 上，用螺栓固定即可。拆卸时，只需将原上模降到一定高度，松掉螺栓， 拉出上套模即可。
下模只需安放于原下模上即可。
权利要求1、一种250T肋骨冷弯机套模，其特征在于所述套模由上套模(1)和下套模(2)组成，所述上套模(1)包括底板(1.1)，所述底板(1.1)一边底部安装小铁条(1.6)，底板(1.1)前后两边均安装有防滑条(1.2)，所述防滑条(1.2)内侧四角部向上竖直安装有四个与原模连接柱(1.3)，所述与原模连接柱(1.3)顶部水平安装螺栓调节块(1.4)，该螺栓调节块(1.4)上竖直螺纹连接螺栓(1.5)；所述下套模(2)采用钢板压制成槽口向下的槽型。
2、 根据权利要求1所述的一种250T肋骨冷弯机套模，其特征在于底 板(l.l)采用30mm的钢板制成，所述小铁条(1.6)厚lmm、宽50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种250T肋骨冷弯机套模，设用于大线型的内弯肋骨，安装于肋骨冷弯机上、下模具表面。由上套模(1)和下套模(2)组成，所述上套模(1)包括底板(1.1)，所述底板(1.1)一边底部安装小铁条(1.6)，底板(1.1)前后两边均安装有防滑条(1.2)，所述防滑条(1.2)内侧四角部向上竖直安装有四个与原模连接柱(1.3)，所述与原模连接柱(1.3)顶部水平安装螺栓调节块(1.4)，该螺栓调节块(1.4)上竖直螺纹连接螺栓(1.5)；所述下套模(2)采用钢板压制成槽口向下的槽型。采用本实用新型不仅提高了用肋骨冷弯机加工大线型的内弯肋骨的生产效率，保证质量精度，降低生产成本，而且使球扁钢在机械加工工作实现一次到位。
文档编号B21D37/10GK201399532SQ20092003907
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者陈小虎 申请人:中船澄西船舶修造有限公司