专利名称：：半自动大型齿轮开槽机的制作方法
技术领域：
：本实用新型所属
技术领域：
为机械制造领域。
背景技术：
：随着我国国防、工程机械、路桥工程、水泥工业的发展。大模数、大直径齿轮的使用越来越广泛，数量越来越大。我国现有几家国企大型工厂承担的任务越来越重。完成该任务涉及到重大的问题是设备投资高昂。如何保护设备，提高该设备的利用率，减少工件在设备上占有时间是一个重要的课题。要解决上述问题，其关键在于如何尽快将齿槽的毛坯扒掉，使滚齿机只作精滚，不拉或少拉毛坯是唯一办法。目前国内大齿轮的滚削普遍存在的头痛问题是快速扒去齿槽内的毛坯。因为它占用滚齿机的时间太长，扒毛坯需要的工时要占总工时的一半以上，生产效率低，加速主机的精度丧失。多家扒除毛坯的方法是无奈地使用牛刨刨削，铣床铣削。徐州某机械厂出现了用锯条锯削，但它存在下述五个问题1、齿形不能精确分度，用样板划线。2、工件在切削时处于不夹紧状。3、齿轮坯靠外圆定心，精度不可靠。4、分度时转动工件靠若干人推动。5、V型槽锯出后，齿根部无空刀槽。各厂家目前对待如何拉毛坯期待着有一种设备或较好的方法，本专利就是在这样的背景下产生的。
实用新型内容为了解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是设计一种半自动大型齿轮开槽机，本专利针对
背景技术：
存在的五个问题一一构思，对应各个问题分别制定出解决问题的方案。其技术方案是—种半自动大型齿轮开槽机，它包括夹紧油缸、杠杆、油缸、支点、支架、锯盘，其中，所述夹紧油缸和支点、支架配合固定工件，所述油缸与杠杆相连，所述另一油缸与锯盘相连；另外，本实用新型的开槽机还包括刚性挡块和铣刀，所述刚性挡块与杠杆结合齿数分度，所述铣刀铣齿根空刀槽。本实用新型的有益效果是縮小工时，降低成本，节省能耗。图1是本实用新型实施例的结构示意图。图2是使用本实用新型加工的齿胚典型零件图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。如图l所示为本实施例的结构示意图，本实施例的半自动大型齿轮开槽机，它包括夹紧油缸3、4、杠杆6、油缸7、12、支点8、支架9、铣刀10、锯盘11，所述夹紧油缸3、4将工件夹紧，四个支点8和活动内孔定心支架9支撑工件，刚性挡块5用于齿数分度，油缸7和杠杆6结合推动工件转动，油缸12供锯床进给，并通过锯盘11加工齿胚，铣刀10铣齿根空刀槽。图1中1为本实用新型被加工最小齿轮外径；2为本实用新型被加工最大齿轮外径。图2是使用本实用新型加工的齿胚典型零件图。表1国内现有技术背景与本专利技术方案对比介绍<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2结论[0023]l，单用滚齿机加工，滚削四刀，共需16.4天完成。2，用本专利2刀，滚切2刀，共只需7.8天完成。可见这台开槽机的作用胜过一台价格高昂的高精度滚齿机的作用。3，节约高昂的滚刀的费用。4，节省能耗。图2是本实用新型加工的齿胚典型零件图，外径8010X厚度700。虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。权利要求一种半自动大型齿轮开槽机，它包括夹紧油缸(3、4)、杠杆(6)、油缸(7)、(12)、支点(8)、支架(9)和锯盘(11)，其特征在于，所述夹紧油缸(3、4)和支点(8)、支架(9)配合固定工件，所述油缸(7)与杠杆(6)相连，所述油缸(12)与锯盘(11)相连。2.根据权利要求l所述的半自动大型齿轮开槽机，其特征在于它还包括铣刀(10)，所述铣刀(10)位于一侧铣齿根空刀槽。3.根据权利要求2所述的半自动大型齿轮开槽机，其特征在于它还包括挡块(5)，所述挡块(5)与杠杆(6)结合齿数分度。4.根据权利要求3所述的半自动大型齿轮开槽机，其特征在于所述挡块(5)是刚性挡块；所述支点(8)是四个支点；所述支架(9)是活动内孔定心支架。专利摘要本实用新型涉及一种半自动大型齿轮开槽机，它包括夹紧油缸、杠杆、油缸、支点、支架、锯盘，其中，所述夹紧油缸和支点、支架配合固定工件，所述油缸与杠杆相连，所述另一油缸与锯盘相连；另外，本实用新型的开槽机还包括刚性挡块和铣刀，所述刚性挡块与杠杆结合齿数分度，所述铣刀铣齿根空刀槽。本实用新型的有益效果是缩小工时，降低成本，节省能耗。文档编号B23F5/20GK201446309SQ20092004080公开日2010年5月5日申请日期2009年4月17日优先权日2009年4月17日发明者孙礼盛申请人:孙礼盛