专利名称：拉削自动化旋转机构的制作方法
技术领域：
—种机械加工设备中使用的拉削自动化旋转机构。
背景技术：
在机械加工中，拉削、铣、冲一般为独立加工程序。传统技术中，该工艺均为人工手工操做。通常是操作工人用手来取放工件，然后操作设备，进行加工。 传统工艺虽然可以完成预计的加工，但因为是人工操作，所以效率低，一致性不好，更加重要的是容易发生生产安全问题。
发明内容本实用新型的目的是通过一种旋转机构的设计，使得工件的取放加工由机器自动完成，不仅效率高，而且可以完全杜绝生产安全事故的产生。 本实用新型由台面旋转塔，机械手和驱动汽缸组成，旋转塔下设一基座，基座中心
设有轴承，旋转塔底盘通过轴承与基座同轴相连，底盘上钢性设有支柱，支柱顶端钢性设有
连接器，连接器前台处设有夹料机械手气缸，气缸通过连接块固定在台面上；旋转驱动气缸
设置在旋转塔底盘前端45度角处，驱动杆与链接架最近端链接；与夹料机械手汽缸垂直90
度处的台面上设有机械挡块。 本实用新型的工作过程如下 旋转塔处于挡块上挡位置时，夹料机械手处于拾料位置。此时夹料机械手气缸工作，夹料机械手拾料，旋转驱动气缸按程序要求，单冲程前推，驱动旋转塔旋转90度，将工件送至加工部位，气缸工作，放料；此时旋转塔旋转至机械模块处定位停止，完成一个工作循环。 本实用设计合理，构思简洁、实用，工作效率大幅提高，产品质量也得到更好的保证，尤其是杜绝了安全事故的发生，有切实的实用价值和推广意义。
附图是本实用新型结构示意图，也是说明书，摘要用图。图中各标号分别是(l)台面，(2)旋转塔，(3)驱动气缸，(4)挡块，(5)基注，(6)底盘，(7)支柱，(8)连接架，(9)气缸，(10)夹料机械手，(11)连接块。
具体实施方式现结合附图给一实例对本实用新型做进一步说明。[0011] 实施例 台面1长270mm，宽260mm，厚18mm ;基座5直径118mm，厚12. 5mm，中心轴承外径35mm ;底盘6直径118mm，中心轴承孔与底盘6中心轴承孔同轴，直径相同，固定配合；支柱7高15mm，柱面长66mm，宽22mm ;连接架8台阶行形，第一阶台扣合固定在支柱7柱面上，第二阶台长40mm，宽30mm，分与气缸的连接面，气缸为普通单冲程气缸前端通过连接块11连接着夹料机械手。
权利要求一种拉削自动化旋转机构，由台面旋转塔，机械手和驱动汽缸组成，其特征是旋转塔下设一基座，基座中心设有轴承，旋转塔底盘通过轴承与基座同轴相连，底盘上钢性设有支柱，支柱顶端钢性设有连接器，连接器前台处设有夹料机械手气缸，气缸通过连接块固定在台面上；旋转驱动气缸设置在旋转塔底盘前端45度角处，驱动杆与链接架最近端链接；与夹料机械手汽缸垂直90度处的台面上设有机械挡块。
专利摘要本实用新型由台面旋转塔，机械手和驱动汽缸组成，旋转塔下设一基座，基座中心设有轴承，旋转塔底盘通过轴承与基座同轴相连，底盘上钢性设有支柱，支柱顶端钢性设有连接器，连接器前台处设有夹料机械手气缸，气缸通过连接块固定在台面上；旋转驱动气缸设置在旋转塔底盘前端45度角处，驱动杆与链接架最近端链接；与夹料机械手汽缸垂直90度处的台面上设有机械挡块。本实用新型设计合理，构思简洁实用，工作效率大幅提高，产品质量也得到更好的保证，尤其是杜绝了安全事故的发生，有切实的实用价值和推广意义。
文档编号B23D39/00GK201436121SQ20092005587
公开日2010年4月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者官有文 申请人:益伸电子(东莞)有限公司