简易镗孔刀的制作方法

文档序号:3234528阅读:3000来源:国知局
专利名称:简易镗孔刀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工刀具技术领域,特别涉及简易镗孔刀。
技术背景 镗孔刀用于较大直径的孔加工,其结构一般包括刀杆、固定在刀杆下端的刀夹、固 定在刀夹上的刀片;所述刀杆固定在机床转轴一端,由所述转轴驱动,从而带动刀片旋转, 切削工件,并随转轴的轴向移动而实现深度方向的进给。在加工过程中,为了提高刀杆与转 轴的连接强度,避免刀杆下端,即刀片在加工过程中产生颤动而影响加工精度,现有的镗孔 刀一般通过一专用刀柄与转轴连接,具体地说,所述刀柄上端固定在转轴的接头上,另一端 夹持刀杆上部,从而固定刀杆。 上述专用于夹持镗孔刀的刀柄结构复杂,所用材料的强度、硬度等材质要求高,故 而制造成本较为高昂;然而,在镗孔加工中,加工如铝、锌等硬度较低、材质较软的工件,或 加工较浅的孔时,镗孔刀的颤动较小,所引起的加工误差往往在允许范围内;而在一些加工 精度要求较高的镗孔加工过程中,往往需要经过粗镗、半精镗,以及精镗等工序,其中粗镗 和半精镗工序主要为了加工胚孔,镗孔刀的颤动并不影响加工精度。上述加工过程中,镗孔 刀自身的强度和刚度性能足以满足加工需要,此时仍然使用专用刀柄夹持刀具则造成结构 复杂、成本高昂的缺陷
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单,制造成本低的 简易镗孔刀。 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案 简易镗孔刀,它包括刀杆,所述刀杆下端固定有刀片,所述刀片的切削刃伸出刀杆 的下端面;所述刀杆上端设置有与机床转轴的接头相匹配的接口。 本实用新型的进一步技术方案包括 所述刀片通过一刀夹与刀杆固接;所述刀夹固定在刀杆下端,刀夹外缘呈弧形,其
侧端面伸出刀杆的下端面,所述刀片固定在刀夹的所述侧端面上。 所述刀杆下端对称的设置有两个刀夹,每个刀夹的侧端面均固定有刀片。 所述两刀夹之间形成有容屑槽。 所述刀夹螺接在刀杆下端;所述刀片螺接在刀夹侧端面。 所述刀夹的弧形外缘设置有用于调节刀夹安装位置的刻度盘,所述刀杆周缘对应 所述刻度盘的位置设置有基准线。 进一步地,所述刀杆为圆柱状直杆形刀杆。所述接口为开设在刀杆顶端的连接孔。 或者是,所述刀杆为具有莫氏锥度的锥形刀杆。所述接口包括凸设在刀杆上端的 连接卡块,以及开设在刀杆上部外缘的销孔。 本实用新型有益效果为本实用新型包括刀杆,所述刀杆下端固定有刀片,所述刀
3片的切削刃伸出刀杆的下端面;所述刀杆上端设置有与机床转轴的接头相匹配的接口 ;通 过所述接口 ,本实用新型可以直接固定在机床转轴下端,不需要与专用的刀柄配合即可完 成安装,结构简单,制造成本低。

附图1是本实用新型实施例 附图2是本实用新型实施例 附图3是本实用新型实施例
具体实施方式
实施例一
以下结合附图对本实施例作进一步的说明,见附图l和附图2所示,简易镗孔刀, 主要适用于粗镗或半精镗加工,它包括刀杆l,所述刀杆1下端固定有刀片2,所述刀片2的 切削刃伸出刀杆1的下端面;所述刀杆1上端设置有与机床转轴的接头相匹配的接口。 见附图2所示,本实施例所述刀杆1为圆柱状直杆形刀杆。所述接口为开设在刀 杆l顶端的连接孔ll。 本实施例通过所述连接孔11将刀杆1固定在机床转轴下端,使用时,所述刀杆1 由所述转轴驱动而绕其轴心旋转,从而带动刀片2旋转,切削工件,并随转轴的轴向移动而 实现深度方向的进给。通过所述连接孔11,本实施例可以直接固定在机床转轴下端,不需要 与专用的刀柄配合即可完成安装,结构简单,制造成本低。 见附图1所示,所述刀片2通过一刀夹3与刀杆1固接;所述刀夹3固定在刀杆1 下端,刀夹3外缘呈弧形,其侧端面伸出刀杆1的下端面,所述刀片2固定在刀夹3的所述 侧端面上。所述刀夹3起缓冲和连接作用,所述刀杆1为了承载加工时工件对刀具的反作 用力,要求其强度高,抗折弯性能好,而刀片2用于切削工件, 一般采用高硬度合金制造,刀 片2材料成本高,且易磨损,同时,加工不同规格的孔时,所需要的刀片2规格不同;本实施 例所述刀杆1与刀片2通过刀夹3连接,既方便更换刀片2,又保证了刀片2的连接稳固,提 高了本实用新型的适用范围,降低成本。 所述刀杆1下端对称的设置有两个刀夹3,每个刀夹3的侧端面均固定有刀片2。 其中,所述两刀夹3之间形成有容屑槽4。所述容屑槽4连通每一刀片2的前刀面, 则加工时,所述刀片2的切削刃接触工件,在前刀面产生切屑,所述切屑进入所述容屑槽4, 避免了切屑存留在所述刀片2的切屑区域,从而提高加工质量。 其中,所述刀夹3螺接在刀杆1下端;所述刀片2螺接在刀夹3侧端面。亦即是 说,所述刀夹3可拆卸地固定在刀杆1下端,所述刀片2可拆卸地固定在刀夹3侧端面;这 样,当因为刀片2损坏等原因需要更换刀片2时,只需将刀片2从刀夹3上拆下即可,而当 需要更换不同规格的刀片2时,亦只需要将刀夹3连同刀片2从刀杆1上拆下即可,这提高 了生产效率。当然,只要达到可拆卸地固定刀片2或刀夹3的目的,也可以采用卡接等其它 固定连接方式,这并不影响使用效果。 见附图1所示,本实施例所述刀夹3的弧形外缘设置有用于调节刀夹3安装位置 的刻度盘5,所述刀杆1周缘对应所述刻度盘5的位置设置有基准线6。由于所述刀杆1上
一的结构示意图; 一另一视角的结构示意图; 二的结构示意图。对称地固定有两个刀片2,为了保证刀片2沿刀杆1轴线的对称性,同时也为了保证加工精 度,本实施例采用刻度盘5与基准线6相配合的结构,使刀夹3安装在刀杆1下端后,可以 通过调节刀夹3的周向位置,使所述刀夹3的刻度盘5某一刻度值与相应的基准线6对齐, 从而完成刀夹3和刀片2的安装。 实施例二 见附图3所示,本实施例与实施例一不同的是本实施例所述刀杆1为具有莫氏锥 度的锥形刀杆1。所述接口包括凸设在刀杆1上端的连接卡块12,以及开设在刀杆1上部 外缘的销孔13。 目前,用于镗孔加工的机床,其转轴下端的接头有连接直杆的接头,也有连接莫氏 锥杆的接头;本实施例主要适用于具有有连接莫氏锥杆接头的转轴的机床。其中,所谓的 莫氏锥度是一个锥度的国际标准,用于静配合以精确定位。由于锥度很小,利用摩擦力的原 理,可以传递一定的扭距,又因为是锥度配合,所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范 围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果。 安装时,将所述卡块12卡入所述转轴的接头内,并通过销轴穿过转轴接头的侧壁 并插入所述销孔13内,即完成安装。 本实施例其余部分均与实施例一相同,这里不再赘述。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求简易镗孔刀,它包括刀杆(1),所述刀杆(1)下端固定有刀片(2),所述刀片(2)的切削刃伸出刀杆(1)的下端面;其特征在于所述刀杆(1)上端设置有与机床转轴的接头相匹配的接口。
2. 根据权利要求1所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀片(2)通过一刀夹(3)与 刀杆(1)固接;所述刀夹(3)固定在刀杆(1)下端,刀夹(3)外缘呈弧形,其侧端面伸出刀 杆(1)的下端面,所述刀片(2)固定在刀夹(3)的所述侧端面上。
3. 根据权利要求2所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀杆(1)下端对称的设置有 两个刀夹(3),每个刀夹(3)的侧端面均固定有刀片(2)。
4. 根据权利要求3所述的简易镗孔刀,其特征在于所述两刀夹(3)之间形成有容屑 槽(4)。
5. 根据权利要求4所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀夹(3)螺接在刀杆(1)下 端;所述刀片(2)螺接在刀夹(3)侧端面。
6. 根据权利要求5所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀夹(3)的弧形外缘设置有 用于调节刀夹(3)安装位置的刻度盘(5),所述刀杆(1)周缘对应每一所述刻度盘(5)的位 置分别设置有基准线(6)。
7. 根据权利要求1 6任意一项所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀杆(1)为圆 柱状直杆形刀杆。
8. 根据权利要求7所述的简易镗孔刀,其特征在于所述接口为开设在刀杆(1)顶端 的连接孔(11)。
9. 根据权利要求1 6任意一项所述的简易镗孔刀,其特征在于所述刀杆(1)为具 有莫氏锥度的锥形刀杆。
10. 根据权利要求9所述的简易镗孔刀,其特征在于所述接口包括凸设在刀杆(1)上端的连接卡块(12),以及开设在刀杆(1)上部外缘的销孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及金属切削加工刀具技术领域,特别涉及简易镗孔刀;它包括刀杆,所述刀杆下端固定有刀片,所述刀片的切削刃伸出刀杆的下端面;所述刀杆上端设置有与机床转轴的接头相匹配的接口;通过所述接口,本实用新型可以直接固定在机床转轴下端,不需要与专用的刀柄配合即可完成安装,结构简单,制造成本低。
文档编号B23B27/00GK201482997SQ20092006028
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者陆卓君 申请人:东莞市亚肯精密机械有限公司
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