专利名称：双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双柱立式车床，特别是涉及一种双柱立式车 床加工带角度产品的挂轮装置。
背景技术：
C5225E双柱立式车床主要用于加工高锰钢圆锥式破碎机破碎壁、 轧臼壁。C5225EX16/10式车床是普通双柱式车床，具有两个垂直刀 架，最大加工直径2500mm，最大加工高度1600mm。可以完成车削内 外圆柱面和平面，车削内外圆锥面、切槽等工序。工件最大重量IOT， 总切削力63000N。垂直刀架最大行程水平-20— 1400mm，垂直 1000mm 。左右垂直刀架搬度极限±30° 。 C5225立车主要用来加工圆 锥式破碎机破碎壁，轧臼壁。破碎壁，轧臼壁是一种空心截面圆锥体 产品，它的安装部位是一个带一定角度的斜面。典型的轧臼壁示意图 见图1，由图1可见，要想加工斜面，垂直刀架必须搬到与斜面相同 的角度，然后开动刀架上下运动加工。在实际生产时存在3个问题需 要解决1、左右刀架搬动角度不够。车床设计左右垂直刀架最大搬 角度±30° ，如果产品角度为42° ，就超出了车床的加工范围，纯粹 垂直刀架搬角度就无法完成加工。2、左右刀架搬动角度精度不够。 车床上设计角度为±30° ，刻度精度为每格1° 。假如需加工产品为 18° 20'，在没有辅助装置的情况，就只能以近似法加工。在加工过 程中需不断测量的测量计算或用专用样板卡测。加工过程既费时费工 精度也无法保证。3、最大加工直径不够，不能满足加工需求。我公 司最大产品外径2380mm，能在工作台上转动，但根本就不可能搬角度 加工。如果按产品加工角度为45° ，垂直刀架搬角度加工的话，最大 加工直径仅为1800mm。大大限制了加工范围，无法充分发挥车床的加 工能力。
车床的进给箱光杆丝杆输出轴在箱外各伸出了一个28X28X45的 光杆方头板动杆和丝杆方头板动杆，并且在光杆方头板动杆和丝杆方 头板动杆底部各有一个4>80X25的油封凸盖。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用双柱立式车床 加工圆锥式破碎机破碎壁、轧臼壁带一定角度的斜面且劳动强度低、 工作效率高、加工精度高的双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双柱立式车床加工带 角度产品的挂轮装置，包括进给箱、丝杆方头板动杆、丝杆油封凸盖、 光杆方头板动杆，挂轮板一端套在所述的丝杆油封凸盖上，另一端设 有圆弧移动槽，在所述的进给箱上设有与所述的圆弧移动槽对应的移 动槽固螺杆，在所述的挂轮板上设有至少一条过渡轮移动槽，在所述 的过渡轮移动槽上设有过渡挂轮，在所述的丝杆方头板动杆上设有与 所述的过渡挂轮啮合传动的丝杆挂轮，在所述的光杆方头板动杆上设 有与所述的过渡挂轮啮合传动的光杆挂轮。
采用上述技术方案的双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置， 通过丝杆挂轮、过渡挂轮和光杆挂轮的过渡传动，实现车床丝杠光杠 同时运动，车刀合成运动轨迹就是一条斜线，与水平线就形成了一个 特定的角度，就能加工圆锥式破碎机破碎壁、轧臼壁带一定角度的斜 面。
综上所述，本实用新型是一种使用双柱立式车床加工圆锥式破碎 机破碎壁、轧臼壁带一定角度的斜面的双柱立式车床加工带角度产品 的挂轮装置。
图1是典型的轧臼壁结构示意图2是车床丝杠光杠同时运动，车刀合成运动轨迹就是一条斜线 原理简图3是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 参见图3，挂轮板6 —端套在丝杆油封凸盖11上，另一端设有 圆弧移动槽7，在进给箱1上设有与圆弧移动槽7对应的移动槽固螺 杆8，在挂轮板6上设有二条过渡轮移动槽5，在一条过渡轮移动槽5 上设有过渡挂轮4，在丝杆方头板动杆2上设有与过渡挂轮4啮合传 动的丝杆挂轮3，在光杆方头板动杆9上设有与过渡挂轮4啮合传动 的光杆挂轮10。
参见图2，挂轮加工的原理与计算举例。
原有搬角度加工只是利用了车刀架的一种运动主式横向运动是 车床丝杠带动托板左右运动，刀杆上下运动是光杆带动的。如果车床 丝杠光杠同时运动，那么车刀合成运动轨迹就是一条斜线，与水平线 就形成了一个特定的角度。
有一角度为a。的待加工产品，当托板以ft速度作横向运动，刀 杆以fv速度作上下运动，那么车刀的运动轨迹就是ofe。 0fe与vfe
4形成的夹角a°就是待加工产品角度。假设待加工产品角度为45° , 那么横向运动与垂直运动按1: 1速度同时运动。车刀运行所产生的 角度就是45° 。反映到挂轮装置上就是丝杆挂轮3、光杆挂轮10齿 数比为1: 1。
举例假设待加工产品角度为42° ，根据三角函数，tg42° =0. 9004.也就是垂直运动距离与横向运动距离之比为0. 9004。反映到 挂轮装置上就是丝杆挂轮3与光杆挂轮10齿数之比为0.9004。由于 受齿轮大小限制，两齿轮齿数比很难达到真实比值。采用近似值法， 控制其精确度达小数点后4位数。42°产品采用45齿50齿挂轮组， 齿数比为0.9，实际形成角度为41° 59'。假设产品加工面长150mm，
以横向走刀为原动力，车刀在垂直主向上动行的实际距离为 100.3246mm，理论运行距离为100. 37mm，两者之差为0. 0454mm，完全 满足加工要求。再任意假设待加工产品角度为43° 15'，则可以采用 47齿50齿挂轮组，实际加工角度为43° 14'。如加工面长200mm， 以横向走刀为原动力，则垂直方向实际走刀距离为136. 9941mm，理论 走刀距离为137. 0366mm。两者相差0. 0425mm。满足加工要求。
根据原设计思路，须拆下车床进给箱1光杆丝杆输出轴重新加工 并加长，以留出位置安装挂轮架。经观察后发现，进给箱l光杆丝杆 输出轴在进给箱1外各伸出了一个28X28X45的光杆方头板动杆9和 丝杆方头板动杆2，并且在丝杆方头板动杆2底部有一个4) 80X25的 丝杆油封凸盖11。根据此情况决定不拆动进给箱1，只在光杆方头板 动杆9和丝杆方头板动杆2的端头各焯一丝杆。将挂轮板6固定在上 部丝杆油封凸盖11上。
图3中挂轮板6上端有一圆孔4)80，恰好套住丝杆油封凸盖11 上，可以绕丝杆油封凸盖11摆动。挂轮板6下端为圆弧移动槽7，当 挂轮板6移动到适当位置就可以拧紧移动槽固螺杆8固定好挂轮板6。 丝杆挂轮3通过平键与方孔传动齿轮套连接，然后装在丝杆方头板动 杆2上，再在丝杆方头板动杆2上的罗栓上用平垫、罗帽挡住齿轮连 接套，不让丝杆挂轮3往外移动。同理装好光杆挂轮IO。然后将一大 小适宜的过渡挂轮4装在过渡轮移动槽5上，通过移动过渡挂轮4在 过渡轮移动槽5中的位置与丝杆挂轮3连接并紧固。再移动挂轮板6 位置使过渡挂轮4与光杆挂轮10连接并紧固。这样，丝杆的转动速 度就可以通过齿轮传动到光杆上，从而达到车刀按一定角度运行的目 的。
挂轮加工破碎壁、轧臼壁实际使用情况。
1、针对不同角度的产品，计算出不出齿数的挂轮组，并用表格 列出来备查。同时优化齿轮系列，增加挂轮的通用性，减少挂轮制作费用。
2、 由于刀架是处于垂直状态，板角度为0。，所以车床可以达到 它的最大加工直径小2500mm。成功地解决4> 2200圆锥式破碎机破碎 壁、轧臼壁的加工问题。
3、 只需通过换不同的过渡挂轮4即可车出不同的角度，不用频 繁地板动垂直刀架角度，大大降低了劳动强度，工作效率也得到进一 步提高。更重要的是提高了加工精度，解决了原刻度无法准确加工分 刻度的状况。
4、 无需拆动进给箱1,整套装置制作简单、投入少、作用大，经 济效益明显，在生产中发挥了很大的作用，创造了明显的经济效益， 很值得推广使用。
权利要求1、一种双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置，包括进给箱(1)、丝杆方头板动杆(2)、丝杆油封凸盖(11)、光杆方头板动杆(9)，其特征是挂轮板(6)一端套在所述的丝杆油封凸盖(11)上，另一端设有圆弧移动槽(7)，在所述的进给箱(1)上设有与所述的圆弧移动槽(7)对应的移动槽固螺杆(8)，在所述的挂轮板(6)上设有至少一条过渡轮移动槽(5)，在所述的过渡轮移动槽(5)上设有过渡挂轮(4)，在所述的丝杆方头板动杆(2)上设有与所述的过渡挂轮(4)啮合传动的丝杆挂轮(3)，在所述的光杆方头板动杆(9)上设有与所述的过渡挂轮(4)啮合传动的光杆挂轮(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置，包括进给箱(1)、丝杆方头板动杆(2)、丝杆油封凸盖(11)、光杆方头板动杆(9)，挂轮板(6)一端套在所述的丝杆油封凸盖(11)上，另一端设有圆弧移动槽(7)，在所述的进给箱(1)上设有与所述的圆弧移动槽(7)对应的移动槽固螺杆(8)，在所述的挂轮板(6)上设有至少一条过渡轮移动槽(5)，在所述的过渡轮移动槽(5)上设有过渡挂轮(4)，在所述的丝杆方头板动杆(2)上设有与所述的过渡挂轮(4)啮合传动的丝杆挂轮(3)，在所述的光杆方头板动杆(9)上设有与所述的过渡挂轮(4)啮合传动的光杆挂轮(10)。本实用新型是一种使用双柱立式车床加工圆锥式破碎机破碎壁、轧臼壁带一定角度的斜面的双柱立式车床加工带角度产品的挂轮装置。
文档编号B23B5/36GK201346625SQ200920062868
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者赵智林 申请人:湖南五星重工有限公司