宽厚板精整矫直机的制作方法

文档序号:3234822阅读:764来源:国知局
专利名称:宽厚板精整矫直机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及宽厚板的精整设备,更具体地说,涉及一种宽厚板精 整矫直机。
背景技术
对于宽厚板生产而言,精整矫直机可分为热矫和冷矫两种,但两者的
工作辊均(即矫直辊)又细又长,长细比可达为25: 1,在承受矫直载荷 时容易失稳。请参阅图l所示,因此,考虑到空间结构的限制,目前的宽 厚板矫直机IO—般釆用多辊分段支承方式,即一根工作辊ll配备多根支 承辊12,(热矫直机的每根工作辊一般配备6根支承辊,而冷矫直机的每 根工作辊一般配备28根支承辊)该工作辊ll通过叠形弹簧111吊挂在辊 系框架13上,而该工作辊11的支承辊12则通过支承辊轴承座14和螺栓 15紧固在辊系框架13上,并且该支承辊12的辊型一般由中间平辊加边部 锥度a (或边部圆弧)组成,如图2所示。由于支承辊轴承座14与辊系框 架13的刚性连接,很难保证所有支承辊12的下表面在同一平面内,而且, 由于支承辊12辊型的组成为分段函数,只能保证一次导数连续,而二次导 数不连续,并且对于边部圆弧,由于受到加工方式和加工精度的限制,过 度部位切点很难精确定位, 一次导数可能不连续性。因此,实际应用中要 保证支承辊12和工作辊11的接触状态是非常困难的,而且在边部锥度(或 边部圆弧)和中间平辊过渡处可以出现高于平均接触应力三倍以上的应力 集中,因此必须保证支承辊12直径的加工精度在0.05mm范围内,然而 这样的要求非常苛刻,很难实现并且势必会增加辊耗,降低使用寿命。
另外,对于处于厚板生产精整区域的冷矫直机而言,其为最终的板形 控制设备,其板形控制能力将直接影响到成品板形精度。而目前的辊式矫 直机的板形控制手段主要为正弯辊、横向倾动和纵向倾斜等三种,其可控
3制的板形为钢板的纵向翘曲和边浪(单边浪以及对称或非对称的双边浪)。 但由于该工作辊ll在受到相对较大的矫直负荷时会产生一定的挠度所致, 因此对于具有中浪的钢板则无法进行矫平。

实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种宽厚 板精整矫直机,该矫直机能够保证支承辊与工作辊的有效接触状态,有利 于对中浪钢板的矫平。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案
该宽厚板精整矫直机包括辊系框架、工作辊、多段支承辊和支承辊轴 承座,工作辊设于辊系框架上,支承辊分别设于相应的支承辊轴承座上, 支承辊轴承座通过螺栓固定在辊系框架上,该矫直机还包括调整装置,该 调整装置包括调整垫板和液压缸,调整垫板设于辊系框架与支承辊轴承座 之间,液压缸铰接于调整垫板一端,并且与辊系框架铰接。
所述的辊系框架一端面上与支承辊轴承座的相对应处分别设有斜楔形 凹槽。
所述的调整垫板包括数个斜楔板和连接板,斜楔板分别设于斜楔形凹 槽内,并与支承辊轴承座相抵,斜楔板之间通过连接板连成一体。
所述的斜楔板上开有腰型孔,所述的支承辊轴承座通过螺栓穿过腰型 孔固定在辊系框架上,并且螺栓上还设有平衡弹簧。
所述的液压缸一端还连接有位移传感器。
所述的支承辊的辊型呈整体的椭圆型曲线。
在上述技术方案中,本实用新型的宽厚板精整矫直机包括辊系框架、 工作辊、多段支承辊和支承辊轴承座,该矫直机还包括一调整装置,该调 整装置包括调整垫板和液压缸,调整垫板设于辊系框架与支承辊轴承座之 间,液压缸铰接于调整垫板一端,并且与辊系框架铰接。通过液压缸推动 斜楔板移动,使辊系框架压紧支承辊轴承座,从而保证支承辊均与工作辊 进行有较接触,并且通过改变支承辊的高低位置,从而达到负弯功能,有 利于对中浪钢板的矫平。另外,通过椭圆曲线的辊型,能够消除应力的集中,提高其使用寿命。

图l是现有技术的宽厚板精整矫直机的结构示意图2是现有技术的矫直机的支承辊的辊型结构示意图3是本实用新型的宽厚板精整矫直机的结构示意图4是图3中的A部放大示意图5是本实用新型的调整垫板的结构示意图6是本实用新型的矫直机的支承辊的辊型结构示意图7是本实用新型的矫直机的调整垫板的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图3所示,本实用新型的宽厚板精整矫直机10可以为冷矫直机,
也可以为热矫直机,并且其结构与现有技术基本相同,同样也包括辊系框
架23、工作辊21、多段支承辊22和支承辊轴承座24,工作辊21设于辊
系框架23上,支承辊22分别设于相应的支承辊轴承座24上,支承辊轴
承座24通过螺栓25固定在辊系框架23上。不同的是,该矫直机20还包
括调整装置26,该调整装置26可仅安装在该矫直机20的上工作辊21的
辊系框架23内,当然也可以分别安装在该矫直机20的上、下工作辊的辊
系框架内。图3中所示即为前者,并且本实施例均以前者为例。该调整装
置26包括调整垫板261和液压缸262,调整垫板261设于辊系框架23与
支承辊轴承座24之间,液压缸262铰接于调整垫板261 —端,并且与辊
系框架23铰接,通过液压缸262可推动调整垫板261进行左右移动。请
结合图4、图5所示,该辊系框架23的下端面上与各个支承辊轴承座24
的相对应处分别设有斜楔形凹槽231。而调整垫板261包括数个斜楔板
2611和连接板26122612,数个斜楔板2611分别设于相应斜楔形凹槽231内,每个斜楔板2611的上表面为斜楔面,与斜楔形凹槽231配合相接触, 斜楔板2611的底部则与支承辊轴承座24相抵,并且所有的斜楔板2611 之间通过连接板2612依次连接成一体。斜楔板2611上开有腰型孔263, 支承辊轴承座24通过螺栓25穿过腰型孔263固定在辊系框架23上,并 且螺栓25上还设有平衡弹簧251,当调整垫板261来回移动时,用以保证 斜楔板2611不向两侧偏移而脱离支承辊轴承座24上端。而在液压缸262 的另 一端还连接有一位移传感器264,用于检测液压缸262的调整位移量。 另外,为了抵消支承辊22弯曲变形以及与工作辊21之间的接触压扁变形 所受的集中应力,从而保证其在工作辊21的轴向上各部位的变形均匀,并 且可以最大程度上适应不同的工作辊21的弯辊状态,请结合图6所示,该 矫直机20的支承辊22的辊型设计为呈整体的椭圆型曲线b。该椭圆曲线 方程为
4 + 4 = 1
式中,a为整体曲线宽度的一半,其值需根据具体的接触状态确定;b 为辊径变化量的一半,可根据支承辊22的直径和长度以及接触应力的大小 和宽度来优化确定。
请结合图3、图7所示,本实用新型的矫直机20的调整装置26的工 作原理如下通过液压缸262推动调整垫板261向左移动,使得所有的斜 楔板26U沿斜楔型凹槽231同时向左移动,支承辊轴承座24受下压力逐 渐变大,从而使支承辊22与工作辊21进行有效接触,并通过斜楔板2611 移动至不同的位置可改变支承辊22的高低位置,从而可控制工作辊21的 挠度变化,实现单工作辊21的正弯和负弯功能,从而还能够适用于中浪板 的有效矫平,大大增加了矫直机20的矫直范围,为企业增加了经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说 明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的 实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种宽厚板精整矫直机,该矫直机包括辊系框架、工作辊、多段支承辊和支承辊轴承座,工作辊设于辊系框架上,支承辊分别设于相应的支承辊轴承座上,支承辊轴承座通过螺栓固定在辊系框架上,其特征在于该矫直机还包括调整装置,该调整装置包括调整垫板和液压缸,调整垫板设于辊系框架与支承辊轴承座之间,液压缸铰接于调整垫板一端,并且与辊系框架铰接。
2. 如权利要求l所述的宽厚板精整矫直机,其特征在于 所述的辊系框架一端面上与支承辊轴承座的相对应处分别设有斜楔形凹槽。
3. 如权利要求2所述的宽厚板精整矫直机,其特征在于 所述的调整垫板包括数个斜楔板和连接板,斜楔板分别设于斜楔形凹槽内,并与支承辊轴承座相抵,斜楔板之间通过连接板连成一体。
4. 如权利要求3所述的宽厚板精整矫直机,其特征在于 所述的斜楔板上开有腰型孔,所述的支承辊轴承座通过螺栓穿过腰型孔固定在辊系框架上,并且螺栓上还设有平衡弹簧。
5. 如权利要求l所述的宽厚板精整矫直机,其特征在于 所述的液压缸一端还连接有位移传感器。
6. 如权利要求l所述的宽厚板精整矫直机,其特征在于 所述的支承辊的辊型呈整体的椭圆型曲线。
专利摘要本实用新型公开了一种宽厚板精整矫直机,该矫直机包括辊系框架、工作辊、多段支承辊和支承辊轴承座,该矫直机还包括一调整装置,该调整装置包括调整垫板和液压缸,调整垫板设于辊系框架与支承辊轴承座之间,液压缸铰接于调整垫板一端,并且与辊系框架铰接。通过液压缸推动斜楔板移动,使辊系框架压紧支承辊轴承座,从而保证支承辊均与工作辊进行有较接触,并且通过改变支承辊的高低位置,从而达到负弯功能,有利于对中浪钢板的矫平。另外,通过椭圆曲线的辊型,能够消除应力的集中,提高其使用寿命。
文档编号B21D1/02GK201394595SQ20092006906
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者全基哲, 徐善敏, 李山青, 王英杰, 王英睿 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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