专利名称：一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装。
背景技术：
镗床是大型箱体零件加工的主要设备，主要是用镗刀在工件上镗孔的机床， 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表 面质量要高于钻床。
双吸泵泵体形如大型箱体类零件，通常使用镗床对其加工。在加工泵体时 除了镗孔外，还要对泵孔内圆槽进行车削加工，同时需保证圆槽端面对孔的垂 直度要求。在镗床上对泵体孔内圆槽加工，当镗刀杆找正固定镗孔位置后，现
有的刀盘加工孔内圆槽(如
图1所示)，只有靠固定在刀座2'上的车刀1'以 刀座l'为轴转动刮削完成。由于泵体内加工圆槽对刀具的进给很难控制，传统 的加工方法是需要掀起泵盖，手动调节移动车刀，实现刀具的进给，这样不仅 尺寸精度、垂直度、粗糙度难以保证，而且工效很低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种镗床加工泵体圆槽自 动进刀工装，本工装是通过螺杆、螺母机构实现自动进刀，以保证内圆槽加工 的质量，减轻劳动强度，提高工效。
本实用新型所需要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现
一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，包括镗刀杆、车刀、刀杆、刀座， 所述刀座内设置有一刀杆，所述刀杆的一端连接一突出于刀座外的车刀，其特 征在于，所述刀座为筒形并固定在镗刀杆上，所述刀杆的另一端与一进刀螺母 的一端连接，所述进刀螺母的另一端连接一拔动杆，所述拔动杆位于刀座外。
所述刀杆与所述进刀螺母的连接端为螺栓。所述进刀螺母与所述刀杆的连接端截面为凹形。 所述进刀螺母的凹形截面端的内表面具有螺纹。 所述刀杆与所述进刀螺母的连接方式为通过螺纹啮合。 所述刀座的一端具有将刀座固定在镗刀杆上的锁紧螺母。
本实用新型是将刀座直接固定在镗刀杆上，并随镗刀杆以镗刀杆圆心为轴 随镗刀杆转动，转动过程中拔动杆触碰到双吸泵泵体某轮廓或预定碰块后以刀 座为轴转动，从而带动进刀螺母转动，进刀螺母作用于与其啮合的刀杆一端的 螺栓，推动刀杆沿刀座方向前移，进而推动车刀前移，实现自动进刀和切削。
由于采用了上述技术方案，本实用新型较现有刀盘，具有以下优点1、刀 具的进给不需要掀起泵盖移动车刀，可通过拔动杆转动控制车刀移动，实现自 动进刀和切削；2、不仅提高了工效，也能准确地掌握并保证尺寸精度、垂直度、 粗糙度，从而保证了加工质量。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图l为现有刀盘的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。 实施例1
如图2所示， 一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，包括镗刀杆l、车刀2、 刀杆3、刀座4，刀座4内设置有一刀杆3，刀杆3的一端连接一突出于刀座4 外的车刀2，其中，所述刀座4为筒形，其一端通过锁紧螺母5固定在镗刀杆1 上，刀杆3的另一端为外表面具有螺纹的螺栓，并与进刀螺母6的一端连接， 进刀螺母6的该连接端截面为凹形，其内表面具有螺纹，并通过螺纹与刀杆3 的螺栓啮合，进刀螺母6的另一端连接一拔动杆7，所述拔动杆7位于刀座4外。使用时，本实用新型的刀座4直接固定在镗刀杆1上，以镗刀杆1的圆心 为主轴随镗刀杆1转动，这样位于刀座4外的拔动杆7在转动过程中，会碰触 到泵体圆槽内的某轮廓或预定碰块，这时预定碰块的阻力使拔动杆7以刀座4 为轴转动，带动进刀螺母6转动，进刀螺母6向前推动与其啮合的刀杆3 —端 的螺栓，从而推动刀杆3沿刀座4方向前移，进而推动车刀2前移，进行自动 进刀和切削泵体圆槽。
实施例2
如图2所示， 一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，结构与实施例1大致 相同，其中刀杆3与进刀螺母6的连接端具有光滑外表面，进刀螺母6的凹形 截面端具有光滑内表面，所述刀杆3与进刀螺母6的连接方式为嵌合连接。
使用时，本实用新型的刀座4直接固定在镗刀杆1上，以镗刀杆1的圆心 为主轴随镗刀杆1转动，这样位于刀座4外的拔动杆7在转动过程中，会碰触 到泵体圆槽内的某轮廓或预定碰块，这时预定碰块的阻力使拔动杆7以刀座4 为轴转动，带动进刀螺母6转动，进刀螺母6向前推动与其啮合的刀杆3 —端 的螺栓，从而推动刀杆3沿刀座4方向前移，进而推动车刀2前移，进行自动 进刀和切削泵体圆槽。
实施例3
如图3所示， 一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，包括镗刀杆8、车刀9、 刀杆10、刀座11，刀杆10设置在刀座11内，刀杆10的一端连接一突出于刀 座li外的车刀9，其中，所述刀座11为筒形，通过焊接方式固定在镗刀杆8上， 刀杆10的另一端为外表面具有螺纹的螺栓，并与进刀螺母12的一端连接，进 刀螺母12的该连接端截面为凹形，其内表面具有螺纹，并通过螺纹与刀杆10 的螺栓啮合，进刀螺母12的另一端连接一拔动杆13，所述拔动杆13位于刀座 11外。
使用时，本实用新型的刀座11直接固定在镗刀杆8上，以镗刀杆8的圆心 为主轴随镗刀杆8转动，这样位于刀座11外的拔动杆13在转动过程中，会碰 触到泵体圆槽内的某轮廓或预定碰块，这时预定碰块的阻力使拔动杆13以刀座11为轴转动，带动进刀螺母12转动，进刀螺母12向前推动与其啮合的刀杆10 一端的螺栓，从而推动刀杆10沿刀座11方向前移，进而推动车刀9前移，进 行自动进刀和切削泵体圆槽。
实施例4
如图3所示， 一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，结构与实施例3大致 相同，其中刀杆10与进刀螺母12的连接端具有光滑外表面，进刀螺母12的凹 形截面端具有光滑内表面，所述刀杆10与进刀螺母12的连接方式为嵌合连接。
使用时，本实用新型的刀座11直接固定在镗刀杆8上，以镗刀杆8的圆心 为主轴随镗刀杆8转动，这样位于刀座11外的拔动杆13在转动过程中，会碰 触到泵体圆槽内的某轮廓或预定碰块，这时预定碰块的阻力使拔动杆13以刀座 11为轴转动，带动进刀螺母12转动，进刀螺母12向前推动与其啮合的刀杆10 一端的螺栓，从而推动刀杆10沿刀座11方向前移，进而推动车刀9前移，进 行自动进刀和切削泵体圆槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1.一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，包括镗刀杆、车刀、刀杆、刀座，所述刀座内设置有一刀杆，所述刀杆的一端连接一车刀，其特征在于，所述刀座为筒形并固定在镗刀杆上，所述刀杆的另一端与一进刀螺母的一端连接，所述进刀螺母的另一端连接一拔动杆，所述拔动杆位于刀座外。
2. 根据权利要求l所述的一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，其特征在 于，所述刀杆与所述进刀螺母的连接端为螺栓。
3. 根据权利要求l所述的一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，其特征在 于，所述进刀螺母与所述刀杆的连接端截面为凹形。
4. 根据权利要求3所述的一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，其特征在 于，所述进刀螺母的凹形截面端的内表面具有螺纹。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装， 其特征在于，所述刀杆与所述进刀螺母的连接方式为通过螺纹啮合。
6. 根据权利要求l所述的一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，其特征在 于，所述刀座的一端具有将刀座固定在镗刀杆上的锁紧螺母。
专利摘要一种镗床加工泵体圆槽自动进刀工装，包括镗刀杆、车刀、刀杆、刀座，所述刀座内设置有一刀杆，所述刀杆的一端连接一车刀，其中，所述刀座为筒形并固定在镗刀杆上，所述刀杆的另一端与一进刀螺母的一端连接，所述进刀螺母的另一端连接一拔动杆，所述拔动杆位于刀座外。由于采用了上述技术方案，本实用新型较现有刀盘，具有以下优点1、刀具的进给不需要掀起泵盖移动车刀，可通过拔动杆转动控制车刀移动，实现自动进刀和切削；2、不仅提高了工效，也能准确地掌握并保证尺寸精度、垂直度、粗糙度，从而保证了加工质量。
文档编号B23B41/00GK201371258SQ20092006944
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者吴永旭, 彭学斌, 波 李, 伟 林 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司