专利名称：转盘式自动钎焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说是一种转盘式自动钎焊机。
背景技术：
现代油田开发技术特点之一是深井和高强度级别套管的采用。用于封隔地下油、气、水层的封隔器广泛采用锒焊硬质合金块的卡瓦，一片卡瓦上锒嵌数块或十几块硬质合金块，组成能座封在高强度套管内的圆柱面。由于硬质合金块的钎焊强度和精度要求较高，传统的真空炉钎焊夹具复杂，且手工火焰钎焊质量不均匀，所以生产效率较低。 发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提 供一种转盘式自动钎焊机，其装置多头焊炬火焰强度可调、适用于多 种工件，在保证焊接质量的基础上能够实现大批量的自动连续生产， 特别是解决了形状复杂的封隔器卡瓦体上的钎焊多个硬质合金块的 质量和批量生产效率的难题。本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的转盘式自动钎 焊机，它包括机械部分、焊接部分和自动控制部分；所述机械部分包括一个圆盘式工作平台，工作平台上均匀分布有一圈工装支架，各个 工装支架上设有工装总成，在工作平台上方对应工装支架的位置设有 监控传感器、压紧总成和冷却装置，所述压紧总成的上方连接有压紧 气缸总成，压紧总成的两侧设有多头气焊炬总成，多头气焊炬总成的 后端连接有加热气缸总成，所述冷却装置与工作平台后方的水泵总成相连，所述工作平台的下方连接有凸轮分割器，凸轮分割器通过联轴 器与电机相连；所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路，每路气路均 设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量 及压力控制器、比例阀和传感器；所述自动控制部分由PLC和彩色显 示屏组成，PLC与配电控制箱里的电路开关控件相连。在上述技术方案中，所述的多头气焊炬总成中设有气体混合控制 装置。在上述技术方案中，所述钎焊机设有一密封护罩体外壳，护罩体 顶部设有换气装置。在上述技术方案中，所述焊接部分设有液体钎剂供给装置。在上述技术方案中，所述自动控制部分设有气体压力检测报警装 置，该装置与焊接部分的传感器相连。在上述技术方案中，所述钎焊机上设有用于显示整机工作状态的 三色指示灯。本实用新型结构简单，方便实用，尤其是在PLC的控制下能够自动完成钎焊工艺中的各个步骤，适合于钢、铜、铝等不同材质，不同形状工件的大批量生产，有效节省了生产时间和人力，另外本实用新型特有的气体流量、压力闭环反馈控制为稳定火焰强度、保证焊接质量提供了有利条件，"大、小火"的程序控制，使本钎焊机在钎焊质量优良的基础上，又具有了运行成本低廉的特点，综上所述，本实用新型具有较大的实用价值，十分利于推广应用。
图1为本实用新型转盘式自动钎焊机的整体结构示意图。图2为本实用新型工作平台部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图l、 2所示，转盘式自动钎焊机，整机包括机械部分、焊接 部分和自动控制部分。整机安装在一个密封护罩体1中，护罩体1顶 部设有换气装置12，可将钎焊过程中产生的有毒气体排出，有毒气 体通过水有效过滤，起到保护环境的作用。所述机械部分包括一个圆盘式工作平台15，工作平台15上均匀 分布有一圈工装支架14，各个工装支架14上设有工装总成16，工装 总成16上配有工件夹具，起到固定工件的作用，工件夹具可以根据 钎焊对象的不同进行更换，适用范围广。在工作平台15上方对应工装支架14的位置设有监控传感器、压 紧总成7和冷却装置8，所述压紧总成7的上方连接有压紧气缸总成 6，压紧气缸总成6用来控制压紧总成7的运动方向，定位精确。压紧总成7的两侧设有多头气焊炬总成5，多头气焊炬总成5中 设有气体混合控制装置，控制氧气、燃气的比例以获得更好的钎焊效 果。多头气焊炬总成5的运动方向由加热气缸总成3控制，具有万向定位，可满足不同工件的加热要求。所述监控传感器用来检测工装支架14上有无工件，当某一夹具上无工件时，则当该夹具转到相应执行装置如压紧、加热与冷却等时均不动作，以避免空烧夹具或空焊。所述冷却装置8与工作平台15后方的水泵总成13连接，钎焊机设有两套冷却机构，分别为风冷和水冷。冷却时间可通过PLC方便地进行设置和调整。冷却水是循环使用。所述工作平台15的下方连接有凸轮分割器11，凸轮分割器11 通过联轴器10与电机9相连。当电机9启动后，凸轮分割器ll带动工作平台15转动，其分度过程平衡、无惯性冲击，定位准确。所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路，每路气路均设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量及压力控制器、比例阀和传感器，可根据要求设置所需之气体压力，即一定的流量。当气体压力等因素波动变化时，通过传感信号调节比例阀之开启度，从而保证焊炬喷嘴处的气流量恒定，保证焊接质量。本实用新型还可以设定"大火、小火"程序，即强火焰或弱火焰，这样，在焊炬前进到位进行加热工作时，火焰为钎焊加热所需之大火；焊炬退回等待时即转盘回转分度过程中，火焰为小火，即火焰不熄灭且节省气体、降低生产成本。所述焊接部分还设有液体钎剂供给装置，可通过气体火焰施加钎剂，效果良好，同时省去了涂钎剂工序。所述自动控制部分由PLC和彩色显示屏4组成，PLC与配电控制 箱2里的电路开关控件相连，具体实现转盘分度控制、氧气和燃气比 例阀开启度控制、压紧与加热控制、检测报警控制等。钎焊机配有人 机界面，与PLC联机，实现运行状态监视、参数修改，并提供调整维 修用手动控制面板。本实用新型钎焊机中还设有气体压力检测报警装置，当供给钎焊 机的氧气或燃气压力不足时，可报警提示；当工件背面保护用氮气的 压力不足时，则报警提示并停机。本实用新型钎焊机中还设有三色指示灯，可宏观显示设备所处状 态，如红灯一停机状态；黄灯--待机，准备焊接状态；绿灯一运行状 态。使用本转盘式自动钎焊机进行工件加工时，首先将工件安装在工 装支架14上，在PLC上编辑好程序，先用手动操作，试运行，检査各执 行总成是否符合加工要求，检查方式有两种一种是PLC检测工件有 无或安装是否到位， 一种是目测各装置调节是否合理。当试运行符合 加工要求后,将手动操作转为自动操作，按启动键，钎焊机工作平台15 开始转动，各个工装支架14依次转动到压紧总成7、多头气焊炬总 成5、冷却装置8处，执行以下工步:压紧、预热、加热、冷却与装 卸等工作。另外，压紧、预热、加热的时间大小可根据工件的情况，在PLC 上修改程序，当加热工序完成后，压紧装置开始离开，先用风冷，然后 水冷。火焰调节大小由气体比例阀控制，但一定要注意工作时总阀打 开，不工作时总阀关闭。
权利要求1.转盘式自动钎焊机，其特征是包括机械部分、焊接部分和自动控制部分；所述机械部分包括一个圆盘式工作平台(15)，工作平台(15)上均匀分布有一圈工装支架(14)，各个工装支架(14)上设有工装总成(16)，在工作平台(15)上方对应工装支架(14)的位置设有监控传感器、压紧总成(7)和冷却装置(8)，所述压紧总成(7)的上方连接有压紧气缸总成(6)，压紧总成(7)的两侧设有多头气焊炬总成(5)，多头气焊炬总成(5)的后端连接有加热气缸总成(3)，所述冷却装置(8)与工作平台(15)后方的水泵总成(13)相连，所述工作平台(15)的下方连接有凸轮分割器(11)，凸轮分割器(11)通过联轴器(10)与电机(9)相连；所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路，每路气路均设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量及压力控制器、比例阀和传感器；所述自动控制部分由PLC和彩色显示屏(4)组成，PLC与配电控制箱(2)里的电路开关控件相连。
2. 根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机，其特征是所述的 多头气焊炬总成(5)中设有气体混合控制装置。
3. 根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机，其特征是所述钎 焊机设有一密封护罩体(1)外壳，护罩体(1)顶部设有换气装置(12)。
4. 根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机，其特征是所述焊 接部分设有液体钎剂供给装置。
5. 根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机，其特征是所述自动控制部分设有气体压力检测报警装置，该装置与焊接部分的传感器 相连。
6. 根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机，其特征是所述钎焊机上设有用于显示整机工作状态的三色指示灯。
专利摘要转盘式自动钎焊机，采用分度机构实现工作平台的转动定位，适用于井下工具硬质合金磨擦块、硬质合金卡瓦的大批量钎焊生产，通过更换不同的夹具，亦可用于不同种类工件的钎焊。该钎焊机采用PLC控制，配有气体流量及压力闭环返馈控制系统及人机界面系统，可方便地设置和修改工艺参数，火焰强度稳定，钎焊质量优良。
文档编号B23K3/00GK201333580SQ200920083328
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者军 刘, 祎 宁, 黄志军 申请人:四机赛瓦石油钻采设备有限公司