专利名称：可转位外圆刀具的制作方法
技术领域：
,本实用新型属于切削工具领域，具体地说是涉及一种切削用刀具。
背景技术：
随着数控机床、加工中心精度的不断提高，以及汽车国产化的推进，刀具 的应用市场必将越来越广泛， 一种可转位外圆刀具在高锰钢、高铬钢、铸造高 速钢等高硬度材料重载加工领域广泛应用。
但是在现有技术中，普通道具在机械夹紧结构方面的不稳定性、安全性、 无法断屑、切削效率底、不能进行大切深等工艺加工。另外，刀片长期被磨削， 使用寿命短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是普通刀具在机械夹紧结构方面的不稳定 因素、安全性、无法断屑、不能进行大切深加工，从而提供一种稳定性好、并 能起到断削器作用的可转位外圆刀具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
本实用新型包括刀体，在刀体的前端设有刀片，刀片的上方设有压板，压 板与刀片相接触。
上述压板的下部设有凸台，凸台嵌入刀体中。 上述的凸台为方形凸台。
上述的刀体开有安装槽，安装槽内设有刀垫及位于刀垫内的刀垫螺钉，在 刀垫螺钉的上方设有刀片。
上述的刀片为外圆形刀片。
上述的刀片为采用立方氮化硼聚晶或陶瓷或硬质合金或金刚石聚晶的刀 片。
上述刀片^]厚度为1 3mm。
采用上述技术方案的本实用新型，固定在刀体上的压板对刀片起到很好的 压紧效果，并起到断屑器的作用。另外，刀片适用于不同切削材料，可以加工 高硬度的高速钢、高耐磨钢、合金铸铁、高强度钢、高锰钢等；刀片为外圆刀 片，可以迅速转位换成相邻的切削刃继续工作，直到刀片上所有的切削刃均用 钝。刀片采用立方氮化硼聚晶、陶瓷、硬质合金、金刚石聚晶材料所制而成， 其厚度约为1 3毫米，可以提高刀具的耐磨性，减少更换刀具的辅助时间，最 大切削深度可达17mm，提高切削效率。
图1为本实用新型的装配图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型包括刀体l，在刀体1的前端开有安装槽， 安装槽内设有刀垫2及位于刀垫2内的刀垫螺钉3，其中刀垫2的厚度可为 0.5-10mm。在刀垫螺钉3的上方设有刀片4，刀片4上方设有压板5，压板5的 前端与刀片4相接触，紧压着刀片4;并且，在压板5的下部设有方形凸台7， 凸台7嵌入刀体1的凹槽内，最后用压板螺钉6将压板5固定在刀体1上，这 样可以有效地防止断削和切削变形时压板位移和不稳定。
为实现刀具的迅速转位，刀片4为外圆形刀片，其厚度为l 3mm，即可以 为lmm、 2mm或3mm中的任意一种。
需要说明的是，刀片4为采用立方氮化硼聚晶或陶瓷或硬质合金或金刚石 聚晶的刀片。
权利要求1、一种可转位外圆刀具，其特征在于它包括刀体(1)，在所述刀体(1)的前端设有刀片(4)，刀片(4)的上方设有压板(5)，压板(5)与刀片(4)相接触。
2、根据权利要求1所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述压板(5) 的下部设有凸台(7)，凸台(7)嵌入刀体(1)中。
3、 根据权利要求2所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述的凸台(7) 为方形凸台。
4、 根据权利要求1所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述的刀体(1)开有安装槽，安装槽内设有刀垫(2)及位于刀垫(2)内的刀垫螺钉(3)，在 所述刀垫螺钉(3)的上方设有刀片(4)。
5、 根据权利要求4所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述的刀片(4) 为外圆形刀片。
6、 根据权利要求5所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述的刀片(4) 为籴用立方氮化硼聚晶或陶瓷或硬质合金或金刚石聚晶的刀片。
7、 根据权利要求6所述的可转位外圆刀具，其特征在于所述刀片(4) 的厚度为1 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种可转位外圆刀具，它包括刀体，在所述刀体的前端设有刀片，刀片的上方设有压板，压板与刀片相接触。采用上述技术方案的本实用新型，固定在刀体上的压板对刀片起到很好的压紧效果，并起到断屑器的作用。另外，刀片适用于不同切削材料，可以加工高硬度的高速钢、高耐磨钢、合金铸铁、高强度钢、高锰钢等；刀片为外圆刀片，可以迅速转位换成相邻的切削刃继续工作，直到刀片上所有的切削刃均用钝。刀片采用立方氮化硼聚晶、陶瓷、硬质合金、金刚石聚晶材料所制而成，其厚度约为1～3毫米，可以提高刀具的耐磨性，减少更换刀具的辅助时间，最大切削深度可达17mm，提高切削效率。
文档编号B23B27/08GK201419256SQ200920090850
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者张太和, 李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司