专利名称：加工气门导管孔的枪铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具领域，尤其是涉及一种机加工刀具。
背景技术：
枪铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经
过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。枪铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)
加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半
精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的枪铰刀比较常用。 现有用于加工发动机导管孔的枪铰刀为单刃无刃倾角，无刃倾角造成刀刃的锋利
度不足；由于枪铰刀是单刃，所以刀刃磨损快，刀具寿命短；原有刀具的导向条只有两条，
使得刃部切削时的稳定性差，并且不易保证孔的圆度以及直线度，另外也影响了刀具的寿
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种增加切削刃锋利度和提高切削稳定性的加工气
门导管孔的枪铰刀。 本实用新型的技术方案是 —种加工气门导管孔的枪铰刀，包括工作部分和刀柄部分，工作部分包括切削锥
部和圆柱部，切削锥部包括切削刀刃，所述工作部分的外圆周上设有分屑槽，分屑槽两侧各
设有一个导向条，所述切削刀刃设有刃倾角。 所述刃倾角为4。
-7° 。 所述相邻分屑槽之间设有至少三个导向条。 所述切削刀刃数量为两个。 所述两个切削刀刃依工作部分的轴线对称分布。 本实用新型将切削刃设置了刃倾角，刃倾角为4。 -7° ，这有效地增加了切削的锋利度，减小了縮孔量；通过在相邻两个切屑分离槽之间增加一个导向条，有效提高了刃部切削的稳定度，提高了加工的孔的圆度和直线度，也增加了刀具的寿命。将工作部分的切削刃数量设为两个，有效地延长了刀具的寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是图1的左视图的放大图；[0014] 图3是图1中A-A剖视图的放大图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型包括工作部分1和刀柄部分2，工作部分1包括切削锥部6和圆柱部7。如图2所示，切削锥部6对称设有两个切削刀刃3，削刀刃3的刃倾角a = 4-7° 。 如图3所示，工作部分1的外圆周上对称设有两个分屑槽8，分屑槽8之间设有两 个导向条5、9，在两个导向条5、9之间增设一个较宽的导向条4，导向条4、5、9依工作部分 1的轴线对称设置。需要说明的是，导向条4的数量可以根据需要设置两个或两个以上，这 样的近似变化仍落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种加工气门导管孔的枪铰刀，包括工作部分和刀柄部分，工作部分包括切削锥部和圆柱部，切削锥部包括切削刀刃，所述工作部分的外圆周上设有分屑槽，分屑槽两侧各设有一个导向条，其特征在于所述切削刀刃设有刃倾角。
2. 根据权利要求l所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述刃倾角为4° -7° 。
3. 根据权利要求1或2所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述相邻分屑槽之间设有至少三个导向条。
4. 根据权利要求1或2所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述切削刀刃数量为两个。
5. 根据权利要求4所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述两个切削刀刃依 工作部分的轴线对称分布。
6. 根据权利要求3所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述切削刀刃数量为 两个。
7. 根据权利要求6所述加工气门导管孔的枪铰刀，其特征在于所述两个切削刀刃依 工作部分的轴线对称分布。
专利摘要本实用新型涉及刀具领域，尤其是涉及一种机加工刀具。本实用新型公开了一种加工气门导管孔的枪铰刀，包括工作部分和刀柄部分，工作部分包括切削锥部和圆柱部，切削锥部包括切削刀刃，所述工作部分的外圆周上设有分屑槽，分屑槽两侧各设有一个导向条，所述切削刀刃设有刃倾角。所述刃倾角为4°-7°。本实用新型将切削刃设置了刃倾角，刃倾角为4°-7°，这有效地增加了切削的锋利度，减小了缩孔量；通过在相邻两个切屑分离槽之间增加一个导向条，有效提高了刃部切削的稳定度，提高了加工的孔的圆度和直线度，也增加了刀具的寿命。
文档编号B23D77/00GK201483087SQ20092009269
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘俊江, 张伟峰 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司