专利名称：复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双金属结构弧形齿锥齿轮刮削刀具，具体涉及一种用来加工热处理 后的弧形齿锥齿轮的刮削刀具。
(二)
背景技术：
弧形齿锥齿轮的应用可以说是非常之广泛，它主要应用于汽车，拖拉机，机床，缝纫机 及电动工具等很多行业中。目前在齿轮制造行业有一个很大的难题一直困绕着广大的齿轮制 造商，那就是齿轮在热处理后会齿面处会发生变形，正因为有这样的变形对齿轮的啮合区有 很大的影响，配对齿轮啮合时有很大的噪音并且难以消除。为了解决以上在实际生产中遇到 的问题，齿轮生产厂家主要通过以下两种途径解决以上问题
1:采用磨齿方法。采用磨削方法磨削后的齿轮表面光洁度好，齿轮的齿形非常准确。但
磨削弧形齿锥齿轮的机床价格非常昂贵， 一般的齿轮生产厂家无力负担，生产成本也非常高 曰
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2:采用配对齿轮对研的方法。此种方法是目前大多数厂家采用的方法。但此种方法的局 限性主要体现在齿轮只能配对使用，如分开使用齿轮的啮合区很有可能会发生变化。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产方便，提高了劳动生产率的复合材料弧 形齿锥齿轮刮削刀具。
本实用新型的目的是这样实现的它包括刀齿体与刀片，刀齿体的刀齿齿形面上设置有 凹槽，刀片镶嵌在凹槽内，刀齿体与刀片通过钎焊连接，刀片由立方氮化硼(CBN)或硬质 合金制成，刀齿体由合金工具钢制成。
本实用新型还有这样一些技术特征
1、 所述的刀片的前刃面采用负前角结构；
2、 所述的凹槽设置在刀齿体的刀齿齿形面前端，刀片与刀齿体的连接呈平面结构，刀片 的厚度前后一致，齿顶后角均为12° ;
3、 所述的刀片的厚度前后一致，格里森单面外精切齿顶后角为12° ，格里森单面内精
切齿顶后角为6。；
4、 所述的刀片的厚度前后一致，齿顶后角均为6。。
本实用新型在刀齿齿形面上靠近前刃面的位置上铣出一个凹槽，凹槽里面镶嵌有刀片，
刀片的材质主要是立方氮化硼(CBN)或特殊牌号的硬质合金构成，刀齿体主要由合金工具钢够成，刀齿体与刀片的连接主要采用钎焊的方式。
本实用新型的双金属结构弧形齿锥齿轮刮削刀具，是用一种创新的理念设计并且制造的 一种用来加工热处理后的弧形齿锥齿轮的刮削刀具。为了解决以上的问题我厂研发出了复合 材料的弧形齿锥齿轮刮削刀具。本实用新型从结构上看与铣齿刀具基本相似，但其前刃面与 铣齿刀具正好相反，采用负前角结构。装刀用的刀盘也与铣齿刀具相同，不用在制造另外的 二类工装，从而提高了劳动生产率，达到低投入高产出的目的。本实用新型的优点主要体现 在用此种方法加工热处理后的齿轮比其他方法能大幅度降低生产成本，而且所使用的刀盘 用原有的切削刀具的刀盘既可，切削方式也与原有的切削刀具相同。在实际生产中不用重新 购进新的机床，也不用重新添加其他的辅助工具，生产率能够大幅度提高，节约了大量的生 产成本。
图1-图4为老结构双面精切结构示意图； 图5-图8为格里森双面精切结构示意图9-图12为格里森单面外精切及格里森单面内精切结构示意图； 图13-图16为格里森单循环结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
本实施例中弧形齿锥齿轮刮削刀具组成由刀片1、刀齿体2、钎焊层或胶粘层3组成的，
刀片1与刀齿体2呈两体结构，刀片1用钎焊或胶粘的方式连接在刀齿体2上，使之成为一 体。
以下结合附图具体说明一下刀齿体2与刀片1的连接方式。弧型齿锥齿轮刮削刀具主要 分为两大， 一类为老结构刀齿，主要规格从3.5" -40〃 ，另一类为新结构(格里森)刀齿，主要 规格从5〃 -18"。老结构刀齿主要以老结构双面精切，老结构单面外精切，老结构单面内精 切刀齿为主；新结构刀齿主要以格里森双面精切，格里森单面外精切，格里森单面内精切， 以及格里森单循环刀齿为主。
图l-图4为老结构双面精切，老结构单面外精切及老结构单面内精切，由于老结构单面 外精切与老结构单面内精切刀齿的结构分别与老结构双面精切的内外刀齿相同，故图纸没有 重复。刀齿体齿形面靠近前刃面处有一个凹槽，刀片镶嵌在凹槽内，刀片与刀体的连接呈平 面结构，刀片的厚度前后一致，齿顶后角均为12° 。
图5-图8为格里森双面精切，刀齿体齿形面靠近前刃面处有一个凹槽，刀片镶嵌在凹槽 内，刀片与刀体的连接呈平面结构，刀片的厚度前后一致，齿顶后角均为12° 。
图9-图12为格里森单面外精切及格里森单面内精切，刀齿体齿形面靠近前刃面处有一个凹槽，刀片镶嵌在凹槽内，刀片与刀体的连接呈平面结构，刀片的厚度前后一致，格里森 单面外精切齿顶后角为12° ，格里森单面内精切齿顶后角为6。。
图13-图16为是格里森单循环，刀齿体齿形面靠近前刃面处有一个凹槽，刀片镶嵌在凹 槽内，刀片与刀体的连接呈平面结构，刀片的厚度前后一致，齿顶后角均为6。。
权利要求1、一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，它包括刀齿体与刀片，其特征在于刀齿体的刀齿齿形面上设置有凹槽，刀片镶嵌在凹槽内，刀齿体与刀片通过钎焊连接，刀片由立方氮化硼或硬质合金制成，刀齿体由合金工具钢制成。
2、 根据权利要求1所述的复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于所述的刀片的前刃面 采用负前角结构。
3、 根据权利要求1或2所述的复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于所述的凹槽设置 在刀齿体的刀齿齿形面前端，刀片与刀齿体的连接呈平面结构，刀片的厚度前后一致，齿 顶后角均为12° 。
4、 根据权利要求或2所述的复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于所述的刀片的厚 度前后一致，格里森单面外精切齿顶后角为12° ，格里森单面内精切齿顶后角为6。。
5、 根据权利要求1或2所述的复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于所述的刀片的厚 度前后一致，齿顶后角均为6。。
专利摘要本实用新型提供了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具。它包括刀齿体与刀片，刀齿体的刀齿齿形面上设置有凹槽，刀片镶嵌在凹槽内，刀齿体与刀片通过钎焊连接，刀片由立方氮化硼(CBN)或硬质合金制成，刀齿体由合金工具钢制成。本实用新型的优点在于用此种方法加工热处理后的齿轮比其他方法能大幅度降低生产成本，而且所使用的刀盘用原有的切削刀具的刀盘既可，切削方式也与原有的切削刀具相同。在实际生产中不用重新购进新的机床，也不用重新添加其他的辅助工具，生产率能够大幅度提高，节约了大量的生产成本。
文档编号B23F21/00GK201405139SQ20092009959
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者朱景臣 申请人:哈尔滨工具厂