专利名称：高频加热轴套压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频加热轴套压装装置，属于电机生产制造设备的技术领域。
背景技术：
现有技术中，轴套多通过木锤等软性锤子敲击的方式安装于轴上，该种安装方式非但工作效率较低，还容易造成对轴套乃至轴的损坏，且轴套与轴的装配质量一致性较差。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可提高工作效率，不会造成对轴套和轴的损坏，轴套与轴的装配质量一致性较好的高频加热轴套压装装置，解决了现有技术存在的工作效率较低，还容易造成对轴套乃至轴的损坏，且轴套与轴的装配质量一致性较差等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括底座，所述底座上固定有立架，所述立架上距离底座一定距离设有一竖直方向的电机轴定位结构，立架上端设有可将电机轴上下方向压紧的压紧气缸，压紧气缸具有压头，电机轴定位结构下方的底座上设有可升降的高频加热轴套支承台，高频加热轴套支承台连接在升降气缸的活塞杆上。其中，压紧气缸的压头可在压紧气缸的驱动下上下方向移动，装配时，将电机轴设置在电机轴定位结构上并通过压紧气缸上下方向压紧，轴套则放置在轴套支承台上；而后轴套经高频加
热一定时间至其热涨开后，升降气缸将轴套支承台升起将轴套压装在电机轴预定位置后收回，轴套冷却后即被紧配在电机轴上，而无需人工敲击，大大提高了轴套与轴的装配效率，也不会造成对轴套和轴的损坏，且轴套和轴的装配质量一致性较好。
作为优选，所述电机轴定位结构包括相互平行设置的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板分别形成有上弧形缺口和下弧形缺口。其中，上弧形缺口和下弧形缺口的直径大于待装配轴套的电机轴的直径而小于电机外壳的外径。
作为优选，所述高频加热轴套支承台上端形成有容设轴套的开孔，所述开孔允许电机轴插入。
因此，本实用新型具有可提高工作效率，不会造成对轴套和轴的损坏，轴套与轴的装配质量一致性较好等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1所示，底座1上固定有立架2，立架2上距离底座1 一定距离设有一竖直方向的电机轴定位结构，电机轴定位结构包括相互平行设置的
上定位板3和下定位板4，上定位板3和下定位板4分别形成有上弧形缺口 5和下弧形缺口6，立架2上端设有可将电机轴上下方向压紧的压紧气缸7，压紧气缸7具有压头8，压头9可在压紧气缸的驱动下上下方向移动，下定位板4的底座上设有可升降的高频加热轴套支承台9，高频加热轴套支承台9连接在升降气缸10的活塞杆上，高频加热轴套支承台9上端形成有容设轴套的开孔11，开孔ll允许电机轴插入。
装配时，如图1所示，将电机轴12配合在上定位板3和下定位板4的上弧
4形缺口 5和下弧形缺口 6内，通过压紧气缸7上下方向压紧，轴套则放置在轴
套支承台上；而后轴套经高频加热一定时间至其热涨开后，升降气缸将轴套支 承台升起将轴套压装在电机轴预定位置后收回，轴套冷却后即被紧配在电机轴 上，而无需人工敲击，大大提高了轴套与轴的装配效率，也不会造成对轴套和 轴的损坏，且轴套和轴的装配质量一致性较好。
权利要求1、一种高频加热轴套压装装置，包括底座，其特征在于所述底座上固定有立架，所述立架上距离底座一定距离设有一竖直方向的电机轴定位结构，立架上端设有可将电机轴上下方向压紧的压紧气缸，压紧气缸具有压头，电机轴定位结构下方的底座上设有可升降的高频加热轴套支承台，高频加热轴套支承台连接在升降气缸的活塞杆上。
2、 根据权利要求1所述的高频加热轴套压装装置，其特征在于所述电机轴定位结构包括相互平行设置的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板分别形成有上弧形缺口和下弧形缺口 。
3、 根据权利要求1或2所述的高频加热轴套压装装置，其特征在于所述高频加热轴套支承台上端形成有容设轴套的开孔，所述开孔允许电机轴插入。
专利摘要本实用新型涉及一种高频加热轴套压装装置，属于电机生产制造设备的技术领域。它包括底座，所述底座上固定有立架，所述立架上距离底座一定距离设有一竖直方向的电机轴定位结构，立架上端设有可将电机轴上下方向压紧的压紧气缸，压紧气缸具有压头，电机轴定位结构下方的底座上设有可升降的高频加热轴套支承台，高频加热轴套支承台连接在升降气缸的活塞杆上。它可提高工作效率，不会造成对轴套和轴的损坏，轴套与轴的装配质量一致性较好，解决了现有技术存在的工作效率较低，还容易造成对轴套乃至轴的损坏，且轴套与轴的装配质量一致性较差等问题。
文档编号B23P11/02GK201342571SQ20092011283
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者徐根丰, 陈永飞 申请人:许晓华