专利名称：轧机用轧辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机用轧辊装置，主要应用于轧制钢管。
背景技术：
用现有技术的轧机轧制一定型号的钢管，轧制道次最少也要两次，需要用到两种不 同型号的轧机，因为现有技术的轧机无法保证在只轧一次的情况下生产出合格的钢管。 比如要把规格为67X5的钢管轧制成规格为25X2的钢管，需要先用一种型号的轧机将 规格为67X5的钢管轧制成规格为38X2. 9的钢管，再用另一种型号的轧机将规格为38 X2.9的钢管轧制成规格为25X2的钢管。生产厂家需要购买两种型号的轧机，增加了生 产成本。同时，现有技术的轧机的精度也不高， 一般误差为0.2mm左右。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种 结构设计合理、操作简单且精度高的轧机用轧辊装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种轧机用轧辊装置，包括由齿轮、 轴承、轧辊轴和轧辊组成的上下轧辊部件，该上下轧辊部件相互匹配，其中的齿轮、轴 承和轧辊套装在轧辊轴上，其特征在于所述轧辊的辊面设置有轧槽，所述轧槽底面的 轮廓曲线是一个回绕轧辊轴线的空间回转凹弧曲面。
本实用新型所述轧辊的外径为300毫米，所述轧槽两壁之间的最大距离为67毫米， 最小距离为38毫米。
本实用新型所述齿轮的齿数为29，模数为10。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、结构设计合理；2、精度高， 本实用新型的误差只有0.05mm左右；3、轧制行程短；4、可以提高钢管的延伸率和减壁 量；5、本实用新型主要在轧制钢管的第一道次使用，使用本实用新型轧制出来的钢管， 在第二道次无需再用轧机轧制，只需空拉成所需型号钢管即可。
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为本实用新型轧辊的剖视图。
图3为本实用新型在轧制钢管时的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
参见图1—图3，本实用新型包括结构相同但安装位置不同的两部分，该两部分分别
是上轧辊部件i和下轧辊部件n 。
上轧辊部件I包括齿轮1、轴承2、轴承3、轧辊轴4和轧辊5。齿轮l套装在轧辊 轴4一端，为了提高齿轮l的传递效率，可以在齿轮1和轧辊轴4之间设置键6。轴承2 和轴承3套装在轧辊轴4上，并紧密配合。在轴承2和轴承3之间的一段轧辊轴身上套接 有轧辊5，其与轧辊轴4紧密配合。在轴承2和轴承3外面还安装有轴承座7。齿轮l的 齿数为29，模数为IO。轧辊5的外径为300毫米，其辊面设置有轧槽8，轧槽8底面的 轮廓曲线是一个回绕轧辊轴线的空间回转凹弧曲面，A点为此凹弧曲面离辊心距离最远的 点；轧槽8两壁之间的最大距离为67毫米，最小距离为38毫米。
下轧辊部件II包括齿轮9、轴承IO、轴承ll、轧辊轴12和轧辊13，其结构及尺寸 均与上轧辊部件I的结构及尺寸相同，不再重复。B点为轧辊13的轧槽底面轮廓曲线离 辊心距离最远的点。
上轧辊部件i和下轧辊部件n相向安装在轧机内。上轧辊部件I安装在下轧辊部件
II正上方，轧辊轴4中轴线X与轧辊轴12中轴线Y平行且位于同一平面内，轧辊5与 轧辊13的重心连线Z与轧辊轴4中轴线X垂直。
使用时，如果需要将规格为67X5的钢管15轧制成规格为25X2的钢管，可以先选 用一根配套的芯棒14穿进钢管15内，芯棒14的作用是在轧制时控制钢管15的内径。 然后将钢管15放进轧辊5和轧辊13之间的轧槽8内进行轧制。在轧制过程中，轧辊5 与轧辊13转动方向相反，轧辊5的A点与轧辊13的B点连线始终垂直于钢管15中轴 线。轧制完成后，得到的是规格38X1.5的钢管，最后再将其空拉成规格为25X2的钢 管。
本说明书中提到的钢管规格，比如67X5，代表的意义是钢管外径为67毫米，壁 厚为5毫米。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均应包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种轧机用轧辊装置，包括由齿轮、轴承、轧辊轴和轧辊组成的上下轧辊部件，该上下轧辊部件相互匹配，其中的齿轮、轴承和轧辊套装在轧辊轴上，其特征在于所述轧辊的辊面设置有轧槽，所述轧槽底面的轮廓曲线是一个回绕轧辊轴线的空间回转凹弧曲面。
2、 根据权利要求1所述的轧机用轧辊装置，其特征在于所述轧辊的外径为300毫米，所述轧槽两壁之间的最大距离为67毫米，最小距离为38毫米。
3、 根据权利要求1所述的轧机用轧辊装置，其特征在于所述齿轮的齿数为29，模 数为10。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机用轧辊装置，主要应用于轧制钢管。本实用新型包括由齿轮、轴承、轧辊轴和轧辊组成的上下轧辊部件，该上下轧辊部件相互匹配，其中的齿轮、轴承和轧辊套装在轧辊轴上，其特征在于所述轧辊的辊面设置有凹槽，所述凹槽底面的轮廓曲线是一个回绕轧辊轴线的空间回转凹弧曲面。本实用新型结构设计合理，精度高，轧制行程短，可以提高钢管的延伸率和减壁量，同时减少了轧制道次。
文档编号B21B27/02GK201308907SQ20092011551
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者徐跃松, 王瑞金, 顾计松 申请人:浙江中达特钢股份有限公司