专利名称：圆钢剥皮机夹料导轮机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆钢剥皮机夹料导轮机构。
背景技术：
圆钢剥皮机是对圆钢周面进行等径切削的专业机械,传统的圆钢 剥皮机夹料导轮机构因其固有的结构设计，在使用过程中产生的磨损 易引起上下夹轮对于中心线的偏移，从而使上下夹轮运动不对称、精 度失准，降低了产品的加工质量；上述不对称运动同时也使气缸的负 荷增大，缩短了气缸的使用寿命。 发明内容
为了克服现有技术中普通圆钢剥皮机夹料导轮机构在使用过程 中产生的磨损易引起上下夹轮对于中心线的偏移，从而使上下夹轮运 动不对称、同时縮短了气缸使用寿命的问题，本实用新型提供一种圆 钢剥皮机夹料导轮机构，该圆钢剥皮机夹料导轮机构的结构简单紧 凑、工作状态对称稳定、加工精度高、可靠性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括导轮、连 杆机构和动力源，动力源通过连杆机构控制导轮做夹料动作，在动力 源的动力输出部的两侧设有夹壁座，夹壁座中开设滑槽，在两侧夹壁 座的滑槽之间设置滑动销轴，滑动销轴铰接连杆机构，滑动销轴与动 力源的动力输出部之间通过连接件相连。在滑动销轴的两端设置滑块，滑动销轴通过滑块在两侧夹壁座的 滑槽中滑动。
动力源为与气泵相连的气缸，相应地动力输出部为活塞杆。 本实用新型通过上述具体设计，能有效减少工作磨损引起的上下
夹轮对于中心线的偏移，具有结构简单紧凑、工作状态对称稳定、加
工精度高、可靠性强的优点。
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是
图1的左视图； 图3是图2的A—A剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括导轮l、连杆机构2和动力源3，动 力源3通过连杆机构2控制导轮1做夹料动作，在本实施例中，动力 源3为与气泵相连的气缸，相应地动力输出部4为活塞杆。在动力源 3的动力输出部4的两侧设有夹壁座5，动力源3气缸可固定在夹壁 座5上，夹壁座5中开设滑槽6，在两侧夹壁座5的滑槽6之间设置 滑动销轴7，滑动销轴7铰接连杆机构，滑动销轴7与动力源3的动 力输出部4之间通过连接件8相连。为进一步提髙加工精度和工作的 可靠性，并减少误差，在滑动销轴7的两端设置滑块9,滑动销轴7 通过滑块9在两侧夹壁座5的滑槽6中滑动。在工作状态下，动力输 出部4即活塞杆通过连接件8推动滑动销轴7及两端的滑块9在滑槽 6中滑动，滑动销轴7在滑动时，铰接其上的连杆机构2相应动作，带动导轮1做夹料动作。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型圆钢 剥皮机夹料导轮机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构 思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术 人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入 本实用新型圆钢剥皮机夹料导轮机构的保护范围。
权利要求1、一种圆钢剥皮机夹料导轮机构，包括导轮、连杆机构和动力源，动力源通过连杆机构控制导轮做夹料动作，其特征是在动力源(3)的动力输出部(4)的两侧设有夹壁座(5)，夹壁座(5)中开设滑槽(6)，在两侧夹壁座(5)的滑槽(6)之间设置滑动销轴(7)，滑动销轴(7)铰接连杆机构，滑动销轴(7)与动力源(3)的动力输出部(4)之间通过连接件(8)相连。
2、 根据权利要求1所述的圆钢剥皮机夹料导轮机构，其特征是 在滑动销轴(7)的两端设置滑块(9),滑动销轴(7)通过滑块(9) 在两侧夹壁座(5)的滑槽(6)中滑动。
3、 根据权利要求1或2所述的圆钢剥皮机夹料导轮机构，其特 征是动力源(3)为与气泵相连的气缸，相应地动力输出部(4)为活 塞杆。
专利摘要本实用新型涉及一种圆钢剥皮机夹料导轮机构，包括导轮、连杆机构和动力源，动力源通过连杆机构控制导轮做夹料动作，在动力源的动力输出部的两侧设有夹壁座，夹壁座中开设滑槽，在两侧夹壁座的滑槽之间设置滑动销轴，滑动销轴铰接连杆机构，滑动销轴与动力源的动力输出部之间通过连接件相连。本实用新型克服了现有技术中普通圆钢剥皮机夹料导轮机构在使用过程中产生的磨损易引起上下夹轮对于中心线的偏移，从而使上下夹轮运动不对称、同时缩短了气缸使用寿命的缺陷，通过上述设计，能有效减少工作磨损引起的上下夹轮对于中心线的偏移，具有结构简单紧凑、工作状态对称稳定、加工精度高、可靠性强的优点。
文档编号B23D79/12GK201405138SQ200920121489
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者陈占其 申请人:陈占其