专利名称：一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，尤其是涉及一种大 波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辎机构。
背景技术：
现有的大波高型钢连续辊式冷弯成型^L的轧辊机构，它包括二转动轴，
该二转动轴上下并排间隔并构成连动连接关系。该转动轴之上"^殳有A类轧辊 和B类轧辊，该A类轧辊、B类轧辊和转动轴之间都用键连接，也既是固接。 该A类轧辊和B类轧辊的工作面的外径不等，从而使得A类轧辊和B类轧辊 的工作面的线速度不等，型钢运行速度和部分轧辊工作面的线速度不一致， 具有线速度差，造成轧辊工作面刮伤型钢，影响型钢成品的美观和防腐蚀性 能。
实用新型内容
本实用新型提供一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其克 服了现有轧辊机构所存在的型钢会被轧辊工作面刮伤的、成本高的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括一第一转动轴 及一第二转动轴，该第一转动轴和第二转动轴并排间隔并构成连动连接关系， 该第一转动轴之上设置有A类轧辊及B类轧辊，该第二转动轴之上设置有B 类轧辊及立辊，该立辊包括一通过轴承连接在第二转动轴的转动套、 一固接 在转动套之外的支座及二对称连接在支座末端之二侧的转轮。
本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴和第二转动轴下上设置。本实用新型一较佳实施例中，该A类轧辊通过轴承连接在第一转动轴。 本实用新型一较佳实施例中，该B类轧辊同步转动连接在第一转动轴。 本实用新型一较佳实施例中，该第二转动轴之上还设有B类轧辊。 本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴A类轧辊和第二转动轴B类
轧翻目配合，该第一转动轴B类轧辊和第二转动轴立翻目配合。
本实用新型一较佳实施例中，该A类轧辊工作面回转半径大于B类轧辊
工作面回转半径，该立辊工作面与第二转动轴轴线之间的间距大于B类轧辊
工作面回转半径，该立辊工作面回转半径小于B类轧辊工作面回转半径。
本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴之上设有一主动齿轮，该第
二转动轴之上设有一从动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。
本实用新型一较佳实施例中，该每轴向相邻的二轧辊之间都设置有一轴
向隔套。
本技术方案与背景技术相比
1、 采用立辊替代大直径轧辊，能产生如下优点1、 A类轧辊、B类轧辊 和立辊的工作面的线速度基;M目同，型钢的运行速度与A类轧辊、B类轧辊和 立辊的工作面的线速度基本相同，能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观 和防腐蚀性能(型钢均用镀锌钢板或者彩涂钢板为原材料)；2、减少钢材用 量，降低成本。
2、 由于A类轧辊通过轴承连接在第一转动轴，使得A类轧辊能相对第一 转动轴自由转动，使得A类轧辊、B类轧辊、立辊的工作面线速M本相同。
3、 由于该B类轧辊同步转动连接在第一转动轴，因此B类轧辊能通it^ 擦带动型钢运行，而型钢又通，擦带动A类轧辊和立辊转动，从而实现轧 辊的连续工作(型钢连续运行)。4、 该隔套的作用是配合轧辊，让正在成型的型钢按照一定的规律来变形。
5、 由于大直径工作面的A类轧辊采用轴承连接在转动轴，因此A类轧辊 对转动轴的应力小。
附困说明
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示本实用新型一较佳实施例的轧辊机构的剖面示意图。
标号说明第一转动轴10、第二转动轴20、型钢30、主动齿轮11、 A
类轧辊12、第一B类轧辊13、第一轴承14、第一轴向隔套15、从动齿轮21、
立辊22、第二B类轧辊23、第二轴承24、第二轴向隔套25、转动套221、支
座222、转轮223。
具体实施方式
请查阅
图1，它绘示了轧辊机构的剖面示意图。 一种大波高型钢连续辊 式冷弯成型机的轧辊机构，它用以生产建筑用的大波高型钢30，而且，它包 括一第一转动轴10及一第二转动轴20，该第一转动轴10之上设有一主动齿 轮ll，该第二转动轴20之上设有一从动齿轮21，该主动齿轮ll和从动齿轮 21相啮合，从而使得该第一转动轴10和第二转动轴20下上并排间隔并构成 (同速)连动连接关系。
该第一转动轴10之上设有A类轧辊12及第一 B类轧辊13，该A类轧辊 12工作面的回转直径大于第一B类轧辊13工作面的回转直径，相差较大。该 A类轧辊12通过第一轴承14连接在第一转动轴10之上。该第一 B类轧辊13 通过健固定连接在第一转动轴10之上。为了保证A类轧辊12和第一 B类轧 辊13的轴向定位，在该每相邻的二轧辊之间都设置有一第一轴向隔套15，它 套接第一转动轴10并抵设在该二轧辊之间。该第二转动轴20之上设有立辊22及第二 B类轧辊23。该立辊22包括 一通过第二轴承24连接在第二转动轴20的转动套221、 一固接在转动套221 之外的支座222及二对称连接在支座222末端之二侧的转轮223，该转轮223 伸出支座222末端，该转动套221和支座222 —体成型。该转轮223和型钢 接触面(端面)也既是立辊22工作面，它与第二转,轴20轴线之间的间距 大于第二 B类轧辊23工作面回转半径，该转轮223外圓半径也既是立辊22 工作面回转半径小于第二 B类轧辊23工作面回转半径。该第二 B类轧辊23 通过健固定连接在第二转动轴20之上。为了保证立辊22和第二 B类轧辊23 的轴向定位，在该每相邻的二轧辊之间都设置有一第二轴向隔套25，它套接 第二转动轴20并抵设在该二轧辊之间。
该第一转动轴10的A类轧辊12和第二转动轴20的B类轧辊23相配合， 该第一转动轴B类轧辊13和第二转动轴20的立辊22的转轮223相配合。本 实施例中，是以AB配合为例，但并不以此为限，其它，例如AA配合或者BB 配合也适用本实施例。为了保证转轮处于工作位置，最好限定立辊22转动。
本实施例中，轴承是安装在大直径轧辊中，但并不以此为限，轴承也可 安装在小直径轧辊中。
本实施例的轧辊4几构，第一 (二 )转动轴10(20)为动力轴(连续转动)， 动力通过齿轮传到第二 (一)转动轴20 (10)， B类滚轮和第一转动轴IO、第 二转动轴20通过键连接同步转动，B类轧辊通过摩擦带动型钢30运行，而型 钢30又通it;f擦带动A类轧辊和立辊转动，从而实现轧辊的连续工作(型钢 连续运行)。其中，型钢的运行速度与A类轧辊、B类轧辊和立辊的工作面的 线速度基本相同，因此能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防腐蚀性 能，直接为大型建筑的质量保驾护航。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
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权利要求1.一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括一第一转动轴及一第二转动轴，该第一转动轴和第二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，其特征是该第一转动轴之上设置有A类轧辊及B类轧辊，该第二转动轴之上设置有立辊，该立辊包括一通过轴承连接在第二转动轴的转动套、一固接在转动套之外的支座及二对称连接在支座末端之二侧的转轮。
2. 根据权利要求1所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该第一转动轴和第二转动轴下上设置。
3. 根据权利要求1所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该A类轧辊通过轴承连接在第一转动轴。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机 的轧辊机构，其特征是该B类轧辊同步转动连接在第一转动轴。
5. 根据权利要求4所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该第二转动轴之上还设有B类轧辊。
6. 根据权利要求5所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该第一转动轴A类轧辊和第二转动轴B类轧糾目配合，该第 一转动轴B类轧辊和第二转动轴立糾目配合。
7. 根据权利要求6所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该A类轧辊工作面回转半径大于B类轧辊工作面回转半径， 该立辊工作面与第二转动轴轴线之间的间距大于B类轧辊工作面回转半径， 该立辊工作面回转半径小于B类轧3f昆工作面回转半径。
8. 根据权利要求5所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该第一转动轴之上设有一主动齿轮，该第二转动轴之上设有 一从动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。
9.根据权利要求5所述的一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机 构，其特征是该每轴向相邻的二轧辊之间都设置有一轴向隔套。
专利摘要本实用新型公开了一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括一第一转动轴及一第二转动轴，该第一转动轴和第二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该第一转动轴之上设置有A类轧辊及B类轧辊，该第二转动轴之上设置有B类轧辊及立辊，该立辊包括一通过轴承连接在第二转动轴的转动套、一固接在转动套之外的支座及二对称连接在支座末端之二侧的转轮。采用立辊替代大直径轧辊，能产生如下优点1.A类轧辊、B类轧辊和立辊的工作面的线速度基本相同，型钢的运行速度与A类轧辊、B类轧辊和立辊的工作面的线速度基本相同，能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防腐蚀性能(型钢均用镀锌钢板或者彩涂钢板为原材料)；2.减少钢材用量，降低成本。
文档编号B21D7/08GK201380226SQ20092013739
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者黄溢忠 申请人:厦门正黎明冶金机械有限公司