专利名称：眼镜弹弓壳全自动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜弹弓壳的制造设备，具体地说是一种眼镜弹弓壳 全自动机。
背景技术：
弹弓和铰链是眼镜框和脚连接的主要配件，现有的传统生产是将黄铜和白 铜型材，经切断，钻孔，铣，车，插等几十道生产工序，全由人工在钻床，仪 表车床上夹紧加工，打开脱料。这样的生产方式，人员多，耗电能大，产量低， 质量也不稳定，没有竞争力，不适应现代化发展的要求。
实用新型内容
(一) 要解决的技术问题 本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供眼镜弹
弓壳全自动机，解决了现有操作人员多，耗电能大，产量低，质量也不稳定，
没有竞争力，不适应现代化发展的要求的缺陷。通过12个动力头安装在大工作 平盘圆周，动力头的工作部分对准工作转盘上模具的位置。而等分锁紧盘和棘 轮安装在主轴的下端，由汽缸通过摆杆推动棘轮即主轴，主轴转1/12圈30°角 度，工作转盘上的模具移动一工位，动力工作头工作一次。汽缸按设定时间连 续工作，工作转盘和动力加工头也将间断连续工作，由自动料斗排料送料装置 送进坏料、脱料装置脱出高精度的成品。
(二) 所采取的技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是眼镜弹弓壳全自动机， 结构包括固定部分，传动部分，动力加工头部分；所述的固定部分是机架、铸 件轮、大工作圆盘组成；所述的传动部分是主轴工作转盘、锁紧盘、棘轮组成， 主轴安装在铸件轮中心，穿过大工作圆盘，上端装工作转盘，主轴下端装有锁 紧盘、棘轮；汽缸通过摆杆棘头驱动主轴连接工作转盘；所述的动力加工头是 安装在大工作圆盘圆周，加工中心对准工作转盘工位进行钻、铣、车、插、攻螺等功能的加工装置。
所述工作转盘上安装有12副模具，每副模具的三个夹紧面都用硬质合金制 造，每副模具装有圆柱凸轮摆杆，具有夹紧和打开功能跟。
所述大工作圆盘的第1工位上装有自动排料斗和自动送料装置；在12工位 上装有自动打开脱料装置。
所述的大工作圆盘第4工位设置高速钻孔动力装置。
所述的大工作圆盘上的6工位设置有内孔车槽动力加工装置。 所述眼镜弹弓壳全自动机可设置两组，并且之间通过轨道槽连接，可使产 品调头内外连续加工。
(三)本实用新型眼镜弹弓壳全自动机与现有技术相比具有以下有益效果 本实用新型眼镜弹弓壳全自动机，通过12个动力头安装在大工作平盘圆 周，动力头的工作部分对准工作转盘上模具的位置。而等分锁紧盘和棘轮安装
在主轴的下端，由汽缸通过摆杆推动棘轮即主轴，主轴转1/12圈30°角度，工
作转盘上的模具移动一工位，动力工作头工作一次。汽缸按设定时间连续工作， 工作转盘和动力加工头也将间断连续工作，由自动料斗排料送料装置送进坏料、
脱料装置脱出高精度的成品。利用两台12工位的设备形成的全自动生产线可代
替十几个工人的手工操作。两台设备的总耗电能只有人工操作四分之一。具有
产量高，产品质量稳定，浪费少等非常有益效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型眼镜弹弓壳全自动机作进一步 说明。
图1为本实用新型眼镜弹弓壳全自动机的俯视结构示意图； 图2为本实用新型眼镜弹弓壳全自动机的主视结构示意图3为本实用新型眼镜弹弓壳全自动机的剖视结构示意图。
图中1、进料装置；2、定芯动力头；3、钻孔动力头；4、高速钻孔动力 头；5、检测装置；6、车槽动力头；7、铣斜角动力头；8、铣端面动力头；9、 插方器；10、倒毛刺器；11、汽缸；12、脱料装置；21、进料装置；22、铣圆 头动力头；23、铣斜面动力头；24、铣平面动力头；25、精铣平面动力头；26、 铣倒角动力头；27、汽缸；28、脱料装置；31、铸件轮；32、轴承；33、固紧螺母；34、主轴；35、锁紧盘；36、棘轮；37、垫圈；38、机架。
具体实施方式
根据图所示，眼镜弹弓壳全自动机其结构包括三大部分固定部分，传动部 分，动力加工头部分。
固定部分，包括机架38 (底座)，铸件轮31，大工作圆盘，机架(底座)是 由槽钢，三角铁，钢板等焊接而成。铸件轮是铸件经精车加工，内装轴承32和 主轴。大工作圆盘是钢板经车、磨加工，安装在铸件轮的上面，圆周是安装动 力加工头的主工作面。
所述的传动部分是主轴34、工作转盘、分度锁紧盘棘轮36和摆杆。主传 动轴安装在铸件轮中芯，锁紧盘和棘轮安装主轴下端，工作转盘安装在主轴端， 工作转盘上装有12副模具，每副模上有圆柱凸轮和摆杆三个夹紧面都用硬质合 金有地提高使用寿命。汽缸拖动摆杆，通过摆杆棘头推动棘轮主轴转动、每推 动棘轮一齿即工作转盘一工位，由分度锁紧盘锁紧，汽缸退回，汽缸由设定时 间连续推动工作转盘就定时连续地工作。
所述的动力工作头部分是指安装在大工作圆盘上的十几只动力加工头及送 料装置及脱料装置，和打开夹紧装置。动力头是有导轨、拖板、电机、汽缸、 钻夹头、铣头等组成，根据加工需要设计有、钻孔、铣、车、插、攻螺等。加 工中心对准工作转盘模具上的胚料需加工位置每转动一工位，加工一次，由送 料装置送进胚料，脱料装置脱出成品，连续加工。
以上所述的工作转盘的模具是调换的，调换模具可生产任何规格的弹弓壳， 或者工作转盘和模具一起调换更方便。
以上所述安装在大工作圆盘上的动力工作头，可用气动、液压、机械的， 电机可调速的。改变动力头的方式、角度、及功能可生产任何品种的弹弓壳或 类似型状的其它产品。
以上所述的仅是本实用新型眼镜弹弓壳全自动机的优选实施方式。应当指 出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还 可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型眼镜弹弓壳全自动机的保护范围。
权利要求1、眼镜弹弓壳全自动机，其特征是结构包括固定部分，传动部分，动力加工头部分；所述的固定部分是机架、铸件轮、大工作圆盘组成；所述的传动部分是主轴工作转盘、锁紧盘、棘轮组成，主轴安装在铸件轮中心，穿过大工作圆盘，上端装工作转盘，主轴下端装有锁紧盘、棘轮；汽缸通过摆杆棘头驱动主轴连接工作转盘；所述的动力加工头是安装在大工作圆盘圆周。
2、 根据权利要求l所述的眼镜弹弓壳全自动机，其特征是所述工作转盘 上安装有12副模具，每副模具的三个夹紧面都用硬质合金制造，每副模具装有 圆柱凸轮摆杆。
3、 根据权利要求1或2所述的眼镜弹弓壳全自动机，其特征是所述大工 作圆盘的第1工位上装有自动排料斗和自动送料装置；在12工位上装有自动打 开脱料装置。 3、 根据权利要求1或2所述的眼镜弹弓壳全自动机，其特征是所述的大 工作圆盘第4工位设置高速钻孔动力装置。
4、 根据权利要求1或2所述的眼镜弹弓壳全自动机，其特征是所述的大 工作圆盘上的6工位设置有内孔车槽动力加工装置。
5、 根据权利要求1或2所述的眼镜弹弓壳全自动机，其特征是所述眼镜弹弓壳全自动机可设置两组，并且之间通过轨道槽连接。
专利摘要本实用新型公开了眼镜弹弓壳全自动机，结构包括固定部分，传动部分，动力加工头部分；所述的固定部分是机架、铸件轮、大工作圆盘组成；所述的传动部分是主轴工作转盘、锁紧盘、棘轮组成，主轴安装在铸件轮中心，穿过大工作圆盘，上端装工作转盘，主轴下端装有锁紧盘、棘轮；汽缸通过摆杆棘头驱动主轴连接工作转盘；所述的动力加工头是安装在大工作圆盘圆周。本实用新型眼镜弹弓壳全自动机，利用两台12工位的设备形成的全自动流水线生产可代替十几个工人的手工操作。两台设备的总耗电能只有人工操作四分之一。具有产量高，产品质量稳定，浪费少等非常有益效果。
文档编号B23B41/00GK201357244SQ20092014492
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者李瑞桂 申请人:李瑞桂