专利名称：小孔凹模加工治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹模加工用的治具，特别涉及一种小孔凹模加工治具。
背景技术：
小孔凹模在精密机械制造领域有着广泛的应用，但因其构型及精密度要求 等方面均迥异于常规模具，故而生产厂家在加工此类模具的过程中，常会遇到
各种问题。以
图1 3中所示的小孔凹模1为例，该小孔凹模为管状体结构，其 一端12为开口端，另一端为封闭端，且该封闭端上开设二个以上的竖直小孔11 (孔径〈lmm),该等小孔11与管状体的内腔连通，且靠近该封闭端的管状体外 壁上亦开设多个通孔。根据应用的需要，该小孔凹模封闭端上的小孔相对于凹 模轴线的位置及各小孔之间的相对位置与设定数值的偏差值均应控制在千分之 一毫米乃至更小的范围内。为达到上述精密度要求，目前各生产厂家采用的方 法是在数控机床上输入预先编制的程序，其后以该机床逐个加工该等小孔凹模， 但该方法效率非常低下，仅在数控机床上设定相关程序即可能耗时3 4h之久， 且在加工过程中，工作人员往往还需要对数控机床反复进行调整，这也导致生 产的各小孔凹模的精度等产生较大偏差，良率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单，可有效筒化小孔凹模加工工艺， 提升小孔凹模加工效率和精度的小孔凹模加工治具，以克服现有技术中的不足。 为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案 一种小孔凹模加工治具，应用于对具有竖直小孔径通孔的凹模的加工工艺， 其特征在于，该治具包括一矩形体座体，该座体的上端面及相邻两侧面为基准 面，且座体上端面开设复数个可紧密嵌合小孔凹模的竖直通孔。 进一步讲，所述竖直通孔阵列分布于矩形体座体上端面。 所述小孔凹模为管状体结构，其一端为开口端，另一端为封闭端，且该封 闭端上对称分布二个以上的小孔径通孔，且小孔径通孔与管状体的内腔连通。所述小孔径通孔为三个，其以小孔凹模轴线为对称轴对称分布在小孔凹模 封闭端面上。
所述竖直小孔径通孔的孔径在lmm以下。
在小孔凹模加工过程中，所述小孔凹模紧密嵌合于座体通孔中，其上、下 端面分别与座体的上、下端面平齐设置。
本实用新型针对现有小孔凹模加工工艺的不足，提出了一种小孔凹模加工 治具，藉此治具，生产厂家可同时对多个小孔凹模进行加工，既提高了加工效 率，且可保证加工精度和产品良率。且进一步需要指出的是，藉此治具，还可 有效简化加工工艺，尤其是对数控机床的设定过程。
如下是以上述具有管状体结构的小孔凹模的加工工艺对该小孔凹模加工治 具的应用过程及原理进行的详细说明
才艮据小孔凹模的尺寸和外形选4奪一矩形体，并选耳又其一端面及相邻两侧面 作为基准面，其后对该矩形体进行加工，使该矩形体的各面或至少是三个基准 面符合预定的平整度和垂直度的要求，而后，在矩形体的上端面上开设若干竖 直通孔，通孔的孔径与小孔凹模的外径基本相等，以供紧密嵌合小孔凹模，且 各通孔的分布方式以便于数控机床的设定和加工为宜，比如可以为点阵方式排 布等；
待上述治具加工完毕后，将待加工为小孔凹模的工件嵌合到治具的通孔中， 同时，根据治具的尺寸、通孔的排布方式以及小孔凹模的规格等在数控机床上 设定相应加工程序，然后，将治具固定于数控机床上依次对各工件进行加工， 直至治具上所有工件均被加工完毕，而后取下治具，并将成型的小孔凹模与治 具分离。
上述过程中，工件是被嵌合于治具内再被整体固定至数控机床上，故而无 需特定夹具即可进行，且工件在加工过程中不会产生横向偏移，从而可有效保 证小孔的垂直度，进而可有效控制小孔凹模的精度。更进一步的，因工件嵌合 到治具后，即相当于形成一整体工件，而所要进行的加工过程亦可认为是在该 整体工件上进行点阵式加工，这也可使对数控机床的设定过程更为简化，且加 工过程中无需对数控机床进行反复调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于该小孔凹模加工治具结构 简单，成本低廉，可有效简化小孔凹模加工工艺，提升小孔凹模加工效率和精 度，并提高产品良率。本实用新型可被广泛应用于各类小孔凹模的大规模工业 化生产中，并为生产厂家创造更好的经济效益。以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型的内容做进一步说明。
图l是现有小孔凹模的结构示意图之一；
图2是现有小孔凹模的结构示意图之二；
图3是图l和图2中小孔凹模的剖面结构示意图4是本实用新型具体实施方式
中小孔凹模加工治具的结构示意图5是图4中小孔凹模加工治具的应用状态示意图。
具体实施方式
如
图1 ~ 5所示，该小孔凹模加工治具应用于对具有竖直小孔径通孔的凹模 的加工工艺，其包括一矩形体座体2，该座体的上端面2a及相邻两侧面2b、 2c 为基准面，且座体上端面阵列分布若干个可紧密嵌合小孔凹模的竖直通孔21。 上述小孔凹模1为管状体结构，其一端为开口端12,另一端为封闭端，且该封 闭端上以小孔凹冲莫轴线为对称轴对称分布三个小孔径通孔ll(孔径在0. 46隱左 右)，且小孔径通孔与管状体的内腔连通，在小孔凹模l加工过程中，所述小孔 凹模紧密嵌合于座体通孔中，其上、下端面分别与座体的上、下端面平齐设置。
以上述小孔凹模加工治对小孔凹模的加工过程如下
根据小孔凹模的尺寸和外形选择一矩形体，并选取其一端面及相邻两侧面 作为基准面，其后对该矩形体进行加工，使该矩形体的各面或至少是三个基准 面符合预定的平整度和垂直度的要求，而后，在矩形体的上端面上开设若干竖 直通孔，通孔的孔径与小孔凹模的外径基本相等，以供紧密嵌合小孔凹模，且 各通孔的分布方式以便于数控机床的设定和加工为宜，比如可以为点阵方式排 布等；
待上述治具加工完毕后，将待加工为小孔凹模的工件嵌合到治具的通孔中， 同时，根据治具的尺寸、通孔的排布方式以及小孔凹模的规格等在数控机床上 设定相应加工程序，然后，将治具固定于数控机床上依次对各工件进行加工， 直至治具上所有工件均被加工完毕，而后取下治具，并将成型的小孔凹模与治 具分离。
该小孔凹模加工治具结构简单，成本低廉，可有效简化小孔凹模加工工艺， 提升小孔凹模加工效率和精度，并提高产品良率。
上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用
5新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种小孔凹模加工治具，应用于对具有竖直小孔径通孔的凹模的加工工艺，其特征在于，该治具包括一矩形体座体，该座体的上端面及相邻两侧面为基准面，且座体上端面开设复数个可紧密嵌合小孔凹模的竖直通孔。
2. 根据权利要求l所述的小孔凹模加工治具，其特征在于，所述竖直通孔 阵列分布于矩形体座体上端面。
3. 根据权利要求1所述的小孔凹模加工治具，其特征在于，所述小孔凹模 为管状体结构，其一端为开口端，另一端为封闭端，且该封闭端上对称分布二 个以上的小孔径通孔，且小孔径通孔与管状体的内腔连通。
4. 根据权利要求3所述的小孔凹模加工治具，其特征在于，所述小孔径通 孔为三个，其以小孔凹模轴线为对称轴对称分布在小孔凹模封闭端面上。
5. 根据权利要求1或3或4所述的小孔凹模加工治具，其特征在于，所述 竖直小孔径通孔的孔径在lmm以下。
6. 根据权利要求3所述的小孔凹模加工治具，其特征在于，在小孔凹模加 工过程中，所述小孔凹模紧密嵌合于座体通孔中，其上、下端面分别与座体的 上、下端面平齐设置。
专利摘要本实用新型涉及一种小孔凹模加工治具，其应用于对具有竖直小孔径通孔的凹模的加工工艺。该治具包括一矩形体座体，该座体的上端面及相邻两侧面为基准面，且座体上端面开设复数个可紧密嵌合小孔凹模的竖直通孔。进一步的，所述竖直通孔阵列分布于矩形体座体上端面。该小孔凹模加工治具结构简单，成本低廉，可有效简化小孔凹模加工工艺，提升小孔凹模加工效率和精度，并提高产品良率。本实用新型可被广泛应用于各类小孔凹模的大规模工业化生产中，并为生产厂家创造更好的经济效益。
文档编号B23Q3/00GK201423538SQ20092015997
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者胡岂凡, 许锦华, 铃木孝行 申请人:华努迪克(苏州)电子有限公司