专利名称：一种自来水管组件及其卡压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自来水管，尤其是涉及一种自来水管组件及其卡压模具。
背景技术：
目前的自来水管基本上都是圆的，安装自来水管过程中通常需要将水管依次连接起来，这时需要用到管接头。水管插入到管接头后需要专用模具进行卡压，将水管固定在管接头内。由于自来水水压会对水管和管接头产生拉拔力，按照目前的行业标准，经卡压后的水管与管接头之间的拉拔力必须达到一定值。如小口径的自来水管与管接头之间的抗拉拔力必须达到300公斤，通常采用模具进行六边形卡压。大口径的自来水管与管接头之间的抗拉拔力需要达到800公斤以上，传统的卡压工艺采用八边形卡压，通常只能达到500公斤左右，因此无法满足抗拉拔力的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗拉拔力更高的自来水管组件及其卡压模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种自来水管组件，包括水管和管接头，水管插入到管接头后经模具卡压形成卡压部，所述的卡压部包括均匀分布在一个圆周上的至少八个圆弧凹陷部，所述的每个圆弧凹陷部位于一平面的中间位置，相邻的两个平面之间有外凸圆弧面过渡。[0005] 所述的圆弧凹陷部的个数为8个。 —种自来水管组件的卡压模具，它包括第一半模和第二半模，所述的第一半模轴接在第二半模上，所述的第一半模和所述的第二半模形成卡压腔，所述的卡压腔内设置有均匀分布在一个圆周上的至少八个平台，所述的每个平台中间位置设置有圆弧形凸起部，相邻的两个平台之间有内凹圆弧面。[0007] 所述的平台为8个。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于自来水管组件经八边形卡压形成的八个面基础上，每个面上再增设一个凹陷部，大大地增加了水管与管接头之间的接触面积，增大
水管与管接头之间的摩擦力，提高了水管与管接头之间的抗拉拔力。 卡压模具为了水管与管接头之间的卡压工艺更加方便。模具的卡压腔结构与水管组件的卡压部结构相互对应。
图1为本实用新型自来水管组件的剖视图； 图2为现有技术中八边形卡压后自来水管组件的截面图； 图3为本实用新型自来水管组件的截面图； 图4为本实用新型卡压模具的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 —种自来水管组件，包括水管1和管接头2，水管1插入到管接头2后经模具卡压形成卡压部，卡压部包括均匀分布在一个圆周上的八个圆弧凹陷部3，每个圆弧凹陷部3位于一平面4的中间位置，相邻的两个平面4之间有外凸圆弧面5过渡。圆弧凹陷部3的数量可以根据平面4数量的增加而增加。 —种自来水管组件的卡压模具，它包括第一半模6和第二半模7，第一半模6轴接在第二半模7上，第一半模6和第二半模7形成卡压腔，卡压腔内设置有均匀分布在一个圆周上的八个平台8，每个平台8中间位置设置有圆弧形凸起部9，相邻的两个平台8之间有内凹圆弧面10。平台8的数量根据平面4的数量而定。
权利要求一种自来水管组件，包括水管和管接头，水管插入到管接头后经模具卡压形成卡压部，其特征在于所述的卡压部包括均匀分布在一个圆周上的至少八个圆弧凹陷部，所述的每个圆弧凹陷部位于一平面的中间位置，相邻的两个平面之间有外凸圆弧面过渡。
2. 根据权利要求1所述的一种自来水管组件，其特征在于所述的圆弧凹陷部的个数为8个。
3. —种自来水管组件的卡压模具，其特征在于它包括第一半模和第二半模，所述的第一半模轴接在第二半模上，所述的第一半模和所述的第二半模形成卡压腔，所述的卡压腔内设置有均匀分布在一个圆周上的至少八个平台，所述的每个平台中间位置设置有圆弧形凸起部，相邻的两个平台之间有内凹圆弧面。
4. 根据权利要求3所述的一种自来水管组件的卡压模具，其特征在于所述的平台为8小
专利摘要本实用新型公开了一种自来水管组件，包括水管和管接头，水管插入到管接头后经模具卡压形成卡压部，卡压部包括均匀分布在一个圆周上的至少八个圆弧凹陷部，每个圆弧凹陷部位于一平面的中间位置，相邻的两个平面之间有外凸圆弧面过渡，其优点是自来水管组件八边形卡压形成的八个面基础上，每个面上再增设一个凹陷部，大大地增加了水管与管接头之间的接触面积，增大水管与管接头之间的摩擦力，提高了水管与管接头之间的抗拉拔力。
文档编号B21D37/10GK201547418SQ20092019592
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者夏四海 申请人:宁波恒昌工业有限公司