专利名称：一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多工位复合型级进模制造装置，尤其是一种能在模内挤丝的
多工位复合型级进模制造装置。
背景技术：
众所周知，传统加工螺纹的方法是将已冲压成形需加工螺纹的材料选出，然后再经手工或机床切削出所需的螺纹(即攻丝)，最后形成产品，由于这种生产分两次操作的，因此，生产效率不是很高。而且现有的冲压模具，无论是单工序模、复合模和多工位级进模，它们都是借助压力机，将被冲压的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。而单工序模，指在压力机的一次行程中，只能完成一道工序；复合模是指模具只在一个工位，并在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上冲压工序的冲模；多工位级进模将复杂的零件外形或型孔，经分解变成简单的冲压，在模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔、压弯、拉深、再次拉深、整形、成形、落料等。由于冲压件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，无法实现生产规模化及自动化的需要。再加上单独进行攻丝操作，使得切削螺纹的强度难以得到很好的保障，且切削下来的切屑对环境卫生还会带来一定的影响，这些都需要进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是针对现有技术不足，提供一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，在冲压成形的过程中完成了螺纹的加工，有效的避免了先冲压，再攻丝的二次操作，并实现了无屑加工。 本实用新型的技术方案是一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，包括模架，设置在所述模架上的导正定位销和浮料销，所述导正定位销用于对坯料进行导向定位，所述浮料销用于浮托坯料，其特征在于所述模内挤丝多工位复合型级进模制造装置还包括用于坯料各加工工序的凸模装置和凹模装置，以及对由所述凸模装置和凹模装置冲压出的坯料冲压孔进行挤丝的模内挤丝机。 采用本实用新型的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置有利于形成自动化生产，大大提高了生产效率、还具有降低成本、节约资源、保护环境，节省劳动力和减小噪音等一系列的优点，使用本实用新型的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置生产的产品具有高精度、高复杂成形度、高一致性以及低能耗的特点。
图1为弹性螺母的主视图； 图2为图1所示弹性螺母的俯视图； 图3为生产图1和图2所示簧片弹性螺母的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置的主视图； 图4为图3所示模内挤丝多工位复合型级进模制造装置的俯视图； 图5为图3所示模内挤丝多工位复合型级进模制造装置的沿A-A线的剖视图。 图中标记l-簧片弹性螺母；2-舌形折弯；3-冲压孔；4_冲压孔内攻螺纹；10-模内挤丝多工位复合型级进模制造装置；11-颗粒；12-模架；14-导正定位销；16_浮料销；
18-模内挤丝机；20-误送检测销；22-调节螺钉；24-撕口凸模；26-撕口凹模；28-舌片成型凸模；30-舌片成型凹模；32-修边凸模；34-修边凹模。
具体实施方式本实用新型的发明构思在于将现有的成熟多工位复合型级进模制造装置和挤丝机这两种不同类型的制造装置"整合"在一起，形成一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，有效的避免了传统加工螺纹零件要先用模制造装置进行冲压，再用挤丝机攻丝的二次加工带来的不利因素，然而，待加工螺纹的零件不同，加工工艺各不相同，此处不能穷举。下面仅以图1和图2所示的簧片弹性螺母1为例，详细介绍本实用新型模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，簧片弹性螺母1包括舌形折弯2，冲压孔3以及冲压孔内攻螺纹4。[0013] 如图3至图5所示，本实用新型较佳实施例中的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置IO包括模架12，设置在模架12上的导正定位销14和浮料销16，导正定位销14用于对坯料进行导向定位，浮料销16用于浮托坯料，用于坯料各加工工序的凸模装置和凹模装置，以及对由凸模装置和凹模装置冲压出的坯料冲压孔(未图示)进行挤丝的模内挤丝机18。导正定位销14作为一种精定位装置，通常设置在第一工位冲出的作为精定位的导正孔的后面，也即第二工位，第三步工位可设置误送检测销20。浮料销16浮起高度一般应使坯料最低部位高出凹模面，同时应使被浮起的坯料上平面低于刚性导料板下平面，这样才能使坯料送进顺利，本实施例中的浮料销16是成偶数使用，设置在坯料上没有较大的孔和成形部位的下方。调节螺钉22用于在校正和整形时，微量地调节成形凸模的位置。本较佳实施例对弹性螺母1进行加工的凸模装置包括配套使用的撕口凸模24和撕口凹模26对坯料进行撕切，配套使用的舌片成型凸模28和舌片成型凹模30将坯料冲压成舌片状，以及配套使用的修边凸模32和修边凹模34对加工完成件进行修边加工。当然根据本实用新型的发明构思，使用本实用新型模内挤丝多工位复合型级进模制造装置在加工其他不同零件时还可以包括用于冲裁、弯曲、拉伸、成形等加工的配套使用的凸模和凹模。[0014] 以上实施例仅为本实用新型模内挤丝多工位复合型级进模制造装置其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型的限制。应当指出的是，由于冲压件各不相同，所需的加工模具各不相同，因此对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形，改进成各种可模内攻丝的具体零件的制造装置，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。 本实用新型模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，能够在模内挤丝，很好的完成产品的加工，具有产品的一致性好、自动化的程度高、适应产业的发展及产能的需求的特点。克服了传统的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置生产废品率高、质量差、生产效率低、燥音大、高能耗、高成本及严重的安全隐患等缺陷，使资源和能源得到了合理的利用，在减少物质资源、人力资源及能力资源的同时、又保护了环境，实现了我国装备制造业向大规 模自动化集成，具有十分明显的环境效益、经济效益和社会效益。
权利要求一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，包括模架，设置在所述模架上的导正定位销和浮料销，所述导正定位销用于对坯料进行导向定位，所述浮料销用于浮托坯料，其特征在于所述模内挤丝多工位复合型级进模制造装置还包括用于坯料各加工工序的凸模装置和凹模装置，以及对由所述凸模装置和凹模装置冲压出的坯料冲压孔进行挤丝的模内挤丝机。
2. 根据权利要求1所述的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，其特征在于所述 浮料销的个数为偶数。
3. 根据权利要求1所述的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，其特征在于所述 模内挤丝多工位复合型级进模制造装置还包括调节螺钉对所述凸模装置位置进行调整。
4. 根据权利要求1所述的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，其特征在于所述 凸模装置包括撕口凸模，所述凹模装置包括与所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口 凸模和所述撕口凹模对坯料进行撕切。
5. 根据权利要求1所述的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，其特征在于所述 凸模装置包括舌片成型凸模，所述凹模装置包括与所述舌片成型凸模相匹配的舌片成型凹 模，所述舌片成型凸模和所述舌片成型凹模将坯料冲压成舌片状。
6. 根据权利要求1所述的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，其特征在于所述 凸模装置包括修边凸模，所述凹模装置包括与所述修边凸模相匹配的修边凹模，所述修边 凸模和所述修边凹模对加工完成件进行修边加工。
专利摘要本实用新型公开了一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置，包括模架，设置在模架上的导正定位销和浮料销，导正定位销用于对坯料进行导向定位，浮料销用于浮托坯料，其中模内挤丝多工位复合型级进模制造装置还包括用于坯料各加工工序的凸模装置和凹模装置，以及对由凸模装置和凹模装置冲压出的坯料冲压孔进行挤丝的模内挤丝机。采用本实用新型的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置有利于形成自动化生产，大大提高了生产效率、还具有降低成本、节约资源、保护环境，节省劳动力和减小噪音等一系列的优点，使用本实用新型的模内挤丝多工位复合型级进模制造装置生产的产品具有高精度、高复杂成形度、高一致性以及低能耗的特点。
文档编号B21D37/10GK201524744SQ20092022788
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者曹小朝, 章良明 申请人:武汉市必达机电实业有限公司