专利名称：台式工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种台式工具，尤其是一种斜断锯。
背景技术：
台式工具是一种利用电机驱动锯片旋转，从而用于锯切工件的机械，其一般包括 斜断锯、台锯等等。传统的斜断锯包括用来放置工件的底座、配接在底座上的支撑架、及配 接在支撑架上的锯机构，其中支撑架带动锯机构可以相对于垂直位置做倾斜切割，而由于 传统的斜断锯中马达水平设置，这样支撑架只能相对于垂直位置向一侧倾斜运动，否则会 使得马达壳体与护栏或底座产生干涉，所以传统的斜断锯一般只能向左倾斜来切割工件， 其最大的倾斜角在45度左右。而这种斜断锯由于只能实现单向左侧倾斜切割，所以在需要 向右侧倾斜切割时，只能将工件翻转过来，利用左侧摆动来实现，使用起来非常不方便，从 而大大限制了斜断锯的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在实际操作过程中，也增加 了操作者的劳动强度，同时降低了工作效率。 对此，业界技术人员做了相应的改进，如美国专利申请US2006/0101967号揭示了 一种斜断锯，该斜断锯包括工作台、和枢转连接在工作台上的锯机构，其中锯机构包括马达 和由马达旋转驱动的锯片，且马达竖直设置在锯片的右侧，以减少马达壳体与护栏或底座 产生干涉，从而实现双摆切割。而马达设置在锯片的右侧，会遮盖住锯片右侧的部分工件， 从而影响了操作者的观察视野；而由于锯机构中的马达重量最大，所以整个锯机构的重心 靠近马达，而该斜断锯中马达靠近锯片轴设置，如此就使得锯机构的重心靠前，也就是说锯 机构的重心与锯机构的枢转轴之间的垂直距离较远，这样力臂增加，影响了锯机构的复位。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题提供一种结构紧凑、具有更好的观察视野的台式 工具。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案一种台式工具，包括工作台、和连 接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片 轴上的锯片、以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动 锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括设置在所述马达轴上的第一齿轮、和 与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在所述锯片轴上的第三齿轮、和与第三齿轮啮合的第四 齿轮、以及中间轴，其中第二、第四齿轮分别设置在所述中间轴上，所述中间轴具有中间轴 轴线，且所述中间轴轴线位于垂直于锯片平面的基准平面内，所述第一齿轮和所述第三齿 轮在基准平面的投影位于所述中间轴轴线的同一侧。 优选的，所述第一齿轮和所述第三齿轮在基准平面的投影位于所述中间轴轴线靠 近所述锯片平面的同一侧。 优选的，所述第一、第二齿轮是圆柱齿轮。如此，所述中间轴相对于所述锯片平面 平行设置。[0008] 当然，所述第一、第二齿轮也可以是圆锥齿轮。如此，所述中间轴相对于所述锯片 平面倾斜设置。 所述第三、第四齿轮是圆锥齿轮。 当然，所述第三、第四齿轮也可以是准双曲面齿轮。 所述第一齿轮具有靠近所述马达的第一端面和相对设置的第二端面，其中所述第 二端面到锯片轴的最小距离不小于锯片的半径。从而增加了马达与底座之间的空间，从而 可以任意设计高效率的集尘装置。 所述马达可旋转设置在马达壳体中，所述马达壳体与所述锯片平面相交，从而减 少马达壳体与固定护罩整体宽度。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果将第一齿轮和第三齿轮位于中间轴轴 线的同一侧设置，如此马达轴到锯片平面的距离小于中间轴到锯片平面的距离，从而使得 锯机构相对于垂直位置做左、右倾斜运动，实现双摆切割；而且结构比较紧凑，具有更好的 观察视野。加上设置在马达轴的第一齿轮远离锯片轴，也就是说马达向后靠近锯机构的枢 转轴，如此锯机构的重心与枢转轴之间的垂直距离縮短，这样力臂縮短，提高了锯机构的复 位能力。
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行具体的阐述。
图1是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于工作位置。 图2是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于休止位置。 图3是
图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴和中间轴均平行于锯片平面设置。 图4是
图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴平行于锯征平面设置；中间轴相对 于锯片平面倾斜设置。 图5是
图1中沿A-A线部分剖示图，此时中间轴平行于锯征平面设置；马达轴相对 于锯片平面倾斜设置。其中1.底座2.工作台20.锁紧机构21.工作台台面3.锯机构30.枢转轴31.锯片311.锯片轴312.锯片轴轴线32.马达壳体33.马达331.马达轴332.马达轴轴线34.固定护罩341.收容腔35.活动护罩36.手柄4.支撑架41.枢轴5.传动机构51.第一级减速机构511.第一齿轮512.第二齿轮52.第二级减速机构521.第三齿轮522.第四齿轮53.中间轴531.中间轴轴线
具体实施方式下面就以最佳实施例，来说明本实用新型的创作构思。[0032] 台式工具一般包括了斜断锯、滑动斜断锯、台锯等等，下面结合台式工具中的典型 产品，斜断锯来阐述本实用新型的创作构思及优点。 通常斜断锯有一个工作位置，如
图1所示；相应地，斜断锯还有一个休止位置，如 图2所示。斜断锯包括底座1、枢转配接在底座1上的工作台2、枢转配接在工作台2上的 支撑架4、以及枢转配接在支撑架4上的锯机构3，其中支撑架4通过枢轴41可枢转的设置 在工作台2上，锯机构3通过枢转轴30可枢转的设置在支撑架4上，从而使得锯机3能绕 着枢转轴30在工作位置和休止位置之间枢转。枢转轴30作为锯机构3的枢转轴，其上还 套设有扭簧(未图示)，这样操作者下压锯机构3使其枢转，则压縮扭簧切割工件，而当切割 好工件后，锯机构3在扭簧的作用下快速复位。在描述中，除非另外指出，方向术语，如左、 右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该斜断锯的方向。 底座1具有靠近操作者操作的前侧、和与前侧相对设置的后侧，且该底座1上对称 设有护栏ll，该护栏11主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割工件。工作台2可旋转 的设置在底座1上，在工作台2和底座1之间设有将工作台2锁紧在底座1上的锁紧机构 20。工作台20具有水平方向上支撑工件的工作台台面21。 支撑架4通过枢轴41可枢转的连接在工作台2上，从而使得该支撑架4可带动锯 组件3围绕该枢轴41相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度切 割工件，也就是说锯组件3可相对于工作台2向左、右两侧倾斜来实现双摆切割，操作者可 以根据需要自行调整该锯组件3的角度，进而以不同的角度倾斜切割工件。 锯机构3包括锯片31、及驱动锯片31旋转的马达33、固定护罩34和活动护罩35， 其中马达33可旋转设置在马达壳体32中，固定护罩34与马达壳体32固连，用以遮盖住部 分锯片31，且固定护罩34还设有收容马达壳体32的收容腔341 ;活动护罩35铰接在固定 护罩34上，用来在非切割位置，遮盖住剩余的锯片31，而且活动护罩35可以相对固定护罩 34旋转，以暴露锯片31用来切割工件，活动护罩35连接有活动护罩驱动装置(未图示)， 用来快速打开和关上活动护罩。在锯机构3上还设有手柄36，该手柄36用于操作者握持锯 机构3进行工作，在手柄36上设有开关(未图示)，用来启动和关闭马达33。固定护罩34 通过枢转轴30与支撑架4旋转连接，从而，操作手柄36就可以使锯机构3上、下枢转来切 割工作。 如图3所示，锯片31具有锯片平面且配接在锯片轴311上，由于锯片31有一定的 厚度，因此把锯片31理想化认为其厚度极小时，锯片31所在的平面即是锯片平面，锯片轴 311具有锯片轴轴线312 ;马达33前后方向设置，且马达壳体32与锯片平面相交；由马达 33驱动的马达轴331具有马达轴轴线332。斜断锯还界定了一个穿过锯片轴311且与工作 台台面21平行的中间平面(未图示)，参见
图1所示，斜断锯处于工作位置，马达33相对于 中间平面向上倾斜设置，当然，该马达33也可以相对于底座1垂直设置。如图2所示，斜断 锯处于休止位置，马达33相对于中间平面向下倾斜设置。 再参见图3所示，锯机构3还包括设置在锯片轴311和马达轴331之间传动机构 5，马达33通过该传动机构5来驱动锯片31旋转。该传动机构5包括第一级减速机构51、 第二级减速机构52、以及用于连接该第一、第二级减速机构51、52的中间轴53，其中中间 轴53具有与马达轴331配接的第一端、和与锯片轴311配接的第二端，且具有中间轴轴线 531 。中间轴轴线531位于垂直于锯片平面的基准平面内。[0039] 在本实施例中，第一级减速机构51是圆柱齿轮组，包括设置在马达轴331上的第 一齿轮511、和与第一齿轮511啮合的第二齿轮512，其中第二齿轮512设置在中间轴53的 第一端，且第一、第二齿轮511、512是圆柱齿轮。如此，中间轴53和马达轴331与锯片平面 平行，且马达轴331到锯片平面的距离不大于中间轴53到锯片平面的距离，也就是说马达 轴轴线332到锯片平面的距离小于或等于中间轴轴线531到锯片平面的距离，在这里，马达 轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之间的距离。如 此，马达壳体32与锯片平面相交，从而马达33与马达壳体32更靠近锯片31 ，从而使得结构 比较紧凑。 设置在马达轴331上的第一齿轮511远离锯片轴331设置，第一齿轮511具有靠 近马达33的第一端面和相对设置的第二端面，其中第二端面到锯片轴311的锯片轴轴线 312的最小距离不小于锯片的半径。同时，中间轴53的长度(指的是中间轴实际长度)不 小于锯片31的半径，如此使得马达壳体32可以远离底座1设置(如
图1和图2所示)，增 大了马达壳体32与底座1之间的空间，如此可以很方便地设置集尘装置，从而提高集尘效 率。而且也使得马达33向后靠近锯机构3的枢转轴30设置，如此锯机构3的重心与枢转 轴30之间的垂直距离縮短，这样力臂縮短，提高了锯机构3的复位能力。 第二级减速机构52是圆锥齿轮组，包括设置在锯片轴311上的第三齿轮521、和与 第三齿轮521啮合的第四齿轮522，其中第四齿轮522设置在中间轴53的另一端，第三、第 四齿轮521、522是圆锥齿轮且是90度圆锥齿轮，如此中间轴53垂直锯片轴311设置。当 然，如本领域普通技术人员所熟知的，可以利用圆锥齿轮的锥度来改变中间轴53与锯片轴 311之间的夹角。 当然，该第二级减速机构52也可以是准双曲面齿轮组，也就是说第三、第四齿轮 521、522是准双曲面齿轮。由于利用准双曲面齿轮作为传动机构，使得在进行切割工作时可 以很好的减小噪音，而且传动平稳，可以提高切割精度。 再参见图3，设置在马达轴331上的第一齿轮511和设置在锯片轴331上的第三齿 轮521在基准平面的投影位于中间轴轴线531的同一侧，且位于中间轴轴线531靠近锯片 平面的同一侧。如此使得马达轴331到锯片平面的距离小于或等于中间轴53到锯片平面 的距离，马达壳体32与锯片平面相交，且使马达33与马达壳体32更靠近锯片31，这样，可 以减少马达壳体32和固定护罩34在左、右方向上的整体宽度，防止了马达壳体32与护栏 11或底座1产生干涉。从而锯机构3可以实现左、右45度双侧摆动，甚至摆动范围可以到 达50度左右。而且马达33与马达壳体32更靠近锯片31可以使得结构比较紧凑，如此为 操作者提供了更好的观察视野。 如图4至图5所示，本实用新型中第一级减速机构51也可以是圆锥齿轮组，其同 样可以实现本实用新型的目的。该第一级减速机构51中安装在马达轴331上第一齿轮511、 及与第一齿轮511啮合的第二齿轮512是圆锥齿轮。如此，利用圆锥齿轮的锥度可以改变 中间轴53和马达轴331相对于锯片平面的夹角。 如图4所示，中间轴53相对于锯片平面倾斜设置，而马达轴331平行于锯片平面， 也就是中间轴53与马达轴331具有一定的夹角，而该夹角是锐角。同样该马达轴331靠近 锯片设置，其与锯片平面之间的距离不大于中间轴53到锯片平面的最小距离，在这里，马 达轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之间的距离。[0046] 而第二级减速机构52是圆锥齿轮组，其中第三、第四齿轮521、522并不是90度圆 锥齿轮，中间轴53与锯片轴311并非垂直设置。 如图5所示，中间轴53相对于锯片平面平行设置，而马达轴331相对于锯片平面 倾斜设置，也就是中间轴53与马达轴331具有一定的夹角，而该夹角是锐角。同样该马达 轴331靠近锯片设置，其与锯片平面之间的最小距离不大于中间轴53到锯片平面的距离， 在这里，马达轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之 间的距离。 而第二级减速机构52是圆锥齿轮组，其中第三、第四齿轮521 、522是90度圆锥齿 轮，中间轴53与锯片轴311垂直设置。 当然，还可以根据传动机构5中不同锥度的圆锥齿轮，使马达轴331与中间轴53 平行设置，但相对于锯片平面倾斜设置，或是马达轴331与中间轴53不平行，也均相对于锯 片平面倾斜设置。但是，不管第一级减速机构51是圆柱齿轮级或圆锥齿轮组，第二级减速 机构52是圆锥齿轮组或准双曲面齿轮级，其中设置在马达轴331上的第一齿轮511与设置 在锯片轴331上的第三齿轮521在基准平面上的投影均位于中间轴轴线531的同一侧，且 为靠近锯片平面的同一侧。而且马达轴331与锯片平面之间的距离小于中间轴53到锯片 平面之间的距离，如此使得马达壳体32可以与锯片平面相交，且使马达与马达壳体32更靠 近锯片31，减少马达壳体32和固定护罩34的整体宽度，防止了马达壳体32与护栏11或底 座1产生干涉。从而锯机构3可以实现左、右45度双侧摆动，甚至摆动范围可以到达50度 左右。而且马达与马达壳体32更靠近锯片31可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供 了更好的观察视野。 上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最优选的 实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的 改进均在本实用新型的发 构思之内。
权利要求一种台式工具，包括工作台、和连接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片轴上的锯片、以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括设置在所述马达轴上的第一齿轮、和与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在所述锯片轴上的第三齿轮、和与第三齿轮啮合的第四齿轮、以及中间轴，其中第二、第四齿轮分别设置在所述中间轴上，所述中间轴具有中间轴轴线，且所述中间轴轴线位于垂直于锯片平面的基准平面内，其特征在于所述第一齿轮和所述第三齿轮在基准平面的投影位于所述中间轴轴线的同一侧。
2. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第一齿轮和所述第三齿轮在基准平面的投影位于所述中间轴轴线靠近所述锯片平面的同一侧。
3. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第一、第二齿轮是圆柱齿轮。
4. 根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于所述中间轴相对于所述锯片平面平行设置。
5. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第一、第二齿轮是圆锥齿轮。
6. 根据权利要求5所述的台式工具，其特征在于所述中间轴相对于所述锯片平面倾斜设置。
7. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第三、第四齿轮是圆锥齿轮。
8. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第三、第四齿轮是准双曲面齿轮。
9. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述第一齿轮具有靠近所述马达的第一端面和相对设置的第二端面，其中所述第二端面到锯片轴的最小距离不小于锯片的半径。
10. 根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于所述马达可旋转设置在马达壳体中，所述马达壳体与所述锯片平面相交。
专利摘要一种台式工具，包括工作台、和连接在工作台上的锯机构，锯机构包括马达、由马达旋转驱动的锯片、及传动机构，传动机构包括设置在马达轴上的第一齿轮、和与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在锯片轴上的第三齿轮、和与第三齿轮啮合的第四齿轮、以及中间轴，第一齿轮和第三齿轮在基准平面的投影位于中间轴轴线的同一侧。如此，马达壳体与锯片平面相交，从而使得马达与马达壳体更靠近锯片，减少马达壳体和固定护罩的整体宽度，防止了马达壳体与护栏或底座产生干涉。而且马达与马达壳体更靠近锯片可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供了更好的观察视野。
文档编号B23D47/12GK201470992SQ200920234969
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司