专利名称：自动焊导丝支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备领域，尤其是涉及一种自动焊导丝支架。
背景技术：
目前，从法国宝利苏迪引进的全位置自动焊机是目前世界上比较先进的设备。可 以实现管件TIG全位置的冷、热丝的表面堆焊以及接管的焊接。导丝支架是此设备中的重 要部件，除起到传导输送焊丝的作用外，在热丝焊接中起到导电的作用。其材料为合金铜组 焊件，此件是易损件，经过连续焊接致使导丝管出现破裂而损坏，在连续三个月的时间里共 消耗了四件，其进口价格每件在为一万多元。虽然对此件进行了仿制，但都因国产材料达不 到要求而前功尽弃。自动焊导丝支架上的导丝管是铜合金材料，其作用主要有两个一是将焊丝盘中 的焊丝通过导管导引到焊缝区域内。二是在热丝焊过程中导丝管起到导电的作用。使焊丝 产生电阻热。由于该焊接设备24小时连续作业，焊丝又是镍基合金材料，长时间导丝管滑 行磨擦，致使进口原装的自动焊导丝支架很快磨损。选用国产材料进行仿制，但效果更差。 如果要改变导丝管的材质，大多耐磨材料的导电率都低，不容易产生电阻热，达不到热丝的 目的。如何保证导丝管既耐磨导电率又高是解决问题的关键。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种既耐磨导电率又高的自动焊导丝支架。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种自动焊导丝支架，包括接头、钢管、紫铜管，其特征在于紫铜管套在钢管外 面，两个管的上端与接头连接，两个管的下端与接头连接。所述的钢管为不锈钢管。所述紫銅管圆弧侧连接支撑板，支撑板的上端与连接支架连接。所述连接支架和支撑板为铜合金材料。所述接头为钢制螺纹接头，接头为銅螺纹接头。所述紫铜管与钢管弯曲一定的角度。本实用新型的有益效果是由于导丝管采用了紫铜管，其导电率应优于铜合金管 (进口件材料)，不锈钢管镶嵌在铜管内，铜管与焊丝隔离，使铜管得到了保护，而不锈钢管 是耐磨件，无论焊丝在管里多长时间的滑行摩擦，不锈钢管的磨损也非常的小。从而使焊接 支架不但达到了原有功能，而且还增加了耐用性，使用时间可以达到两年以上。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，为了解决导丝管即耐磨导电率又高的问题，在保证原有接口不变的 情况下，对其结构进行了重新设计，利用国产现有材料，除接头选用钢件外，连接支架和支 撑板选用铜合金材料，导丝管选用纯紫铜材料，在铜管内壁套上一根细不锈钢管形成复合 材料，这样解决了紫铜管不耐磨和不锈钢管导电率低的问题。钢制螺纹接头1上端的螺纹 是连接焊接设备送丝机接口端，下端分成两部分，里面为不锈钢钢管3，外面围紫铜管2，两 个管镶嵌在一起，曲型成一定角度。两个管的上端同时卡在钢制螺纹接头1的内孔里台上。 两个管的下端与銅螺纹接头6连接，銅螺纹接头的下端与导电嘴连接(图中没画出)。在紫 銅管圆弧侧连接支撑板5，支撑板的上端与连接支架4连接，连接支架与电源线连接。上各 连接处均采用钎焊。
权利要求一种自动焊导丝支架，包括接头(1)、钢管(3)、紫铜管(2)，其特征在于紫铜管(2)套在钢管(3)外面，两个管的上端与接头(1)连接，两个管的下端与接头(6)连接。
2.按照权利要求1所述的自动焊导丝支架，其特征在于所述的钢管(3)为不锈钢管。
3.按照权利要求1所述的自动焊导丝支架，其特征在于所述紫銅管(2)圆弧侧连接 支撑板(5)，支撑板(5)的上端与连接支架(4)连接。
4.按照权利要求3所述的自动焊导丝支架，其特征在于所述连接支架(4)和支撑板 (5)为铜合金材料。
5.按照权利要求1所述的自动焊导丝支架，其特征在于所述接头(1)为钢制螺纹接 头，接头(6)为銅螺纹接头。
6.按照权利要求1所述的自动焊导丝支架，其特征在于所述紫铜管(2)与钢管(3)弯 曲一定的角度。
专利摘要一种自动焊导丝支架，包括接头(1)、钢管(3)、紫铜管(2)，其特征在于紫铜管(2)套在钢管(3)外面，两个管的上端与接头(1)连接，两个管的下端与接头(6)连接。本实用新型不仅导电率高而且使用寿命长。
文档编号B23K9/26GK201552374SQ20092024747
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者王兵 申请人:中国第一重型机械股份公司;中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司