专利名称：卷绕机压力辊拆卸小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤生产辅助装置，具体是一种巻绕机压力辊拆卸小车。
背景技术：
巻绕机压力辊主要由辊体、轴承及转动轴构成，通过变频器控制同步电机的转速，转速在2万转以上，对辊体表面材质均匀性具有较高要求，因此辊体表面采用硬铬镀层，表面经跳O. 2mm/s。压力辊的作用一是对巻绕中的丝饼施加压力，通过接触压力的控制决定巻绕丝饼的成型；二是起到导丝的作用，压力辊的线速度和丝饼的线速度是一致的。由于压力辊的转速很高，因此要求压力辊的动平衡要好，否则将会造成丝饼的成型不良，还有压力辊表面在清除缠绕废丝的时候很容易被划伤，划伤后要对辊体表面进行打磨，严重的要重新镀层，以保证丝饼品质。出现压力辊动平衡不好或表面划伤需要对压力辊进行拆卸，对转动轴做动平衡或对辊体表面进行打磨等，压力辊从巻绕机拆卸下来对其进行拆卸，传统方式是采用多人人工搬运到工作台上进行拆卸，费时费力，很容易对压力辊造成二次损伤。
发明内容为实现压力辊拆卸方便、安全，省时省力，提高工作效率，提供一种专门拆卸压力
辊的小车。 巻绕机压力辊拆卸小车，包括平板小车和支撑拆卸小车，所述的平板小车由推车把手、底板、轮子、滑轮轨道、固定栓组成；支撑拆卸小车由支撑杆、台面、辊体支撑架、旋转螺栓、底面、滑动小轮组成，支撑小车安装在平板小车上，通过滑轮在平板小车上前后进行移动推进巻绕机机座方钢上面调节前后距离，利用横动箱的升降控制好位置，滑轮起到限位作用，方钢起导向作用，使用方便。 所述的平板小车的推车把手，采用套管式结构，尺寸可以进行伸縮调节，最大伸长距底板厚度中心的距离为840mm，宽度为390mm，可以根据推车人的身高，调节把手高度，便于推车时方便、省力。 所述的平板小车的底板，在左右对称，中间距离370mm处各有一条深5mm的滑轮轨道，用于安装、滑动支撑拆卸小车；拆卸时只需将滑动支撑小车推进巻绕机方钢上面即可。在长度为660mm，厚度为30mm，在底板的四个边角均装有1个外径100mm、宽度40mm的轮子，轮子与底板通过高度为60mm的轮子支架支撑的，在底板外延80mm处，装有一个60mm高的固定销，使平板小车在巻绕机方钢的孔内插入固定销固定住。 所述的支撑拆卸小车的底面，长度为400mm，下面装有4个滑轮，滑轮中间的距离为370mm，与平板小车底板的滑轮轨道吻合安装，滑轮的外径为70mm，内径为60mm ;底面的上面装有8根高度450mm的支撑杆，呈回字形排列，内圈距外圈长度60mm，内圈两根支撑杆的宽度90mm，内圈在距离底面230mm处有两根横着的支撑杆，其支撑作用。[0008] 所述的支撑拆卸小车的台面，长度为800mm，宽度为400mm，厚度为35mm，台面的表面是厚5mm的铜板，台面的上面距离420mm的长度处有2个辊体支撑架，辊体支撑架采用塑胶材质的，在拆卸辊体的时候保护辊体表面不受损伤，辊体支撑架的高度为50mm，中间距离为100mm，支撑架中心距台面的宽度为140mm，辊体支撑架的下面带有旋转螺栓，通过旋转可以调节支撑架的高度，保证支撑架的位置。[0009] 本方案的优点是 1.采用小车拆卸压力辊，操作安全、方便，省时省力，提高拆卸工作效率。[0011] 2.在拆卸过程中支撑架采用塑胶材质，保护压力辊表面不受损伤。
图1为本实用新型压力辊拆卸小车的侧面结构示意图；图2为本实用新型的正面结构示意图。 其中l为推车把手，套管结构可调节伸縮尺寸；2为底板；3为轮子；4为固定销；5为支撑杆；6为台面；7为铜面；；8为辊体支撑架；9为旋转螺栓；10为底面；11为滑轮，可在平板小车上进行前后移动。
具体实施方式结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。[0015] 实施例一 巻绕机经长时间运转，压力辊的动平衡不平衡，造成丝饼成型不良，需要拆卸压力辊，对转动轴做动平衡。使用本实用新型进行拆卸压力辊，支撑小车通过[11]滑轮在平板小车上前后进行移动推进巻绕机机座方钢上面调节前后距离，利用横动箱的升降控制好位置，将平板小车在巻绕机方钢的孔内插入[4]固定销固定住。本实用新型的拆卸小车固定好后，通过[9]旋转螺栓调整[8]辊体支撑架的高度，就可进行压力辊从巻绕机上拆卸下来，使压力辊刚好落到拆卸小车上的[8]辊体支撑加上，由于辊体支撑架采用的是塑胶材质，对辊体表面起到保护作用；[l]推车把手采用套管式结构，调整到适当的高度800mm，将压力辊运送到保全室进行辊体与转动轴分离拆卸，省时省力，保护压力辊不受二次损伤。将拆卸下来的转动轴放到动平衡仪上做动平衡，动平衡做好后，再将转动轴安装到辊体中。用本实用新型的小车推到现场，安装上机。[0017] 实施例二 巻绕机压力辊表面划伤，影响产品的正常生产，需要将压力辊拆卸下来对其表面进行打磨。使用本实用新型进行拆卸压力辊，支撑小车通过[11]滑轮在平板小车上前后进行移动推进巻绕机机座方钢上面调节前后距离，利用横动箱的升降控制好位置，将平板小车在巻绕机方钢的孔内插入[4]固定销固定住。本实用新型的拆卸小车固定好后，通过[9]旋转螺栓调整[8]辊体支撑架的高度，就可进行压力辊从巻绕机上拆卸下来，使压力辊刚好落到拆卸小车上的[8]辊体支撑加上，由于辊体支撑架采用的是塑胶材质，对辊体表面起到保护作用；[l]推车把手采用套管式结构，调整到适当的高度800mm，将压力辊运送到保全室进行辊体与转动轴分离拆卸，省时省力，保护压力辊不受二次损伤。对辊体表面进行打磨，保证压力辊上机正常生产，用本实用新型的小车推到现场，安装上机。[0019] 使用本实用新型的压力辊拆卸小车，操作安全、方便，省时省力，提高拆卸工作效率。在拆卸过程中支撑架采用塑胶材质，保护压力辊表面不受损伤。
权利要求卷绕机压力辊拆卸小车，包括平板小车和支撑拆卸小车，所述的平板小车由推车把手、底板、轮子、滑轮轨道、固定栓组成；支撑拆卸小车由支撑杆、台面、辊体支撑架、旋转螺栓、底面、滑动小轮组成，支撑小车安装在平板小车上，通过滑轮在平板小车上前后进行移动推进卷绕机机座方钢上面调节前后距离，利用横动箱的升降控制好位置。
2. 如权利要求1所述的拆卸小车，其特征在于所述的平板小车的推车把手，采用套管 式结构，尺寸可以进行伸縮调节，最大伸长距底板厚度中心的距离为840mm，宽度为390mm。
3. 如权利要求1所述的拆卸小车，其特征在于所述的平板小车的底板，在左右对称，中 间距离370mm处各有一条深5mm的滑轮轨道；在长度为660mm，厚度为30mm，在底板的四个 边角均装有1个外径100mm、宽度40mm的轮子，轮子与底板通过高度为60mm的轮子支架支 撑的，在底板外延80mm处，装有一个60mm高的固定销，使平板小车在巻绕机方钢的孔内插 入固定销固定住。
4. 如权利要求l所述的拆卸小车，其特征在于所述的支撑拆卸小车的底面，长度为 400mm，下面装有4个滑轮，滑轮中间的距离为370mm，与平板小车底板的滑轮轨道吻合安 装，滑轮的外径为70mm，内径为60mm ;底面的上面装有8根高度450mm的支撑杆，呈回字形 排列，内圈距外圈长度60mm，内圈两根支撑杆的宽度90mm，内圈在距离底面230mm处有两根 横着的支撑杆，其支撑作用。
5. 如权利要求l所述的拆卸小车，其特征在于所述的支撑拆卸小车的台面，长度为 800mm，宽度为400mm，厚度为35mm，台面的表面是厚5mm的铜板，台面的上面距离420mm的 长度处有2个辊体支撑架，辊体支撑架采用塑胶材质的，辊体支撑架的高度为50mm，中间距 离为100mm，支撑架中心距台面的宽度为140mm，辊体支撑架的下面带有旋转螺栓，通过旋 转可以调节支撑架的高度，保证支撑架的位置。
专利摘要本实用新型的卷绕机压力辊拆卸小车，包括平板小车和支撑拆卸小车，所述的平板小车由推车把手、底板、轮子、滑轮轨道、固定销组成；支撑拆卸小车由支撑杆、台面、辊体支撑架、旋转螺栓、底面、滑动小轮组成，支撑小车安装在平板小车上，通过滑轮可在卷绕机机座方钢上前后进行移动。操作安全、方便，省时省力，提高拆卸工作效率。在拆卸过程中支撑架采用塑胶材质，保护压力辊表面不受损伤。
文档编号B23P19/04GK201524899SQ20092025542
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者张叶兴, 朱军营, 朱胜明, 梅锋 申请人:江苏盛虹化纤有限公司