专利名称：一种金属屑回收器及其排料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种金属碎屑
的回收设备。
背景技术：
金属锭锯切、金属材加工之后产生的金属屑是一种重要的金属资源。加工现场的金属屑较轻、四处飞溅，必须经过运输、收集，归堆，才能进行后续再度回收利用。为此，通常采用风力对蓬松堆积状态的金属屑进行收集传输，然后再用旋风分离器进行分离富集；具体而言，传统的金属屑回收系统包括如下5个装置部分 第一部分为金属屑盒，其主要的作用为防止锯切加工时产生的锯屑向外飞溅，让金属屑顺利地被引导进入风力管道中。 第二部分为旋风分离装置，其主要作用是使风力抽上来的金属屑在装置中旋转产生离心力，使金属屑在离心力作用下沉积在装置底部。 第三部分为抽风装置，其主要作用是形成抽吸风道一方面使得风机的正压口将去屑的尾气排放到大气中，另一方面，使得风机能在其负压口和旋风分离装置中产生抽吸金属屑的负压风力。 第四部分为抽风机，主要作用是提供风力，产生风压。 第五部分为排料装置，其主要作用是收集旋风分离装置分离下来的金属屑，提高金属屑填充率，并防止金属屑产生堆积而堵塞旋风分离装置。 传统金属屑回收系统的排料装置采用转子式排料器，又叫锁风叶轮卸料装置，其包括叶轮输送机和锁风阀，其功能为在连续卸出旋风分离器内金属屑同时，保持旋风分离器内负压以及正常旋风分离运作。但转子式排料器只适应于粉状和细小颗粒物，而金属屑往往有一部分呈长丝状，金属丝易挂在叶轮片上，容易造成叶轮片旋转卡死，导致无法正常排料，影响旋风分离以及金属屑回收系统的正常运作。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种金属屑排料机，其具有如下优点能有效排出并回收粉状和细小颗粒金属屑同时，还能顺利排出长丝状金属屑，防止金属丝对于旋风分离以及金属屑回收系统的运作隐患，提高金属屑回收系统的运作效率。 为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种金属屑排料机，其包括气密的机壳，该机壳中部或上部铰接有气密的接料活门，接料活门的门轴上还键接有旋转驱动机构；所述机壳底部排料口铰接有气密的排料活门，排料活门上连接有启闭排料活门的推动机构。[0011] 本实用新型的金属屑排料机，对接在旋风分离器的下料口之下，在其气密的机壳中部或上部铰接有可气密关闭的接料活门，接料活门的门轴上键接有旋转驱动机构，当金属屑在旋风分离装置中旋转，不断沉积到旋风分离装置的底部后，排料机的旋转驱动机构开始有序的动作，控制接料活门以及排料活门进行有序动作，使得金属屑先进入密闭的接
料活门上部的空间堆积充实，既不影响旋风分离装置中正常操作所需的气密性和负压，也
不影响其下的排料活门正常开启卸料；当金属屑在密闭的接料活门上部的空间堆积充实之
后，底部的排料活门上的推动机构驱动气密的排料活门关闭、打开接料活门让接料活门上
部空间的金属屑下卸进入排料活门上部的空间，此时，整个金属屑排料机中仍然保持旋风
分离装置中正常操作所需的气密性和负压，旋风分离装置保持正常操作；接料活门卸料完
毕后，接料活门的门轴上键接的旋转驱动机构驱动接料活门转动关闭，继续上部接料；金属
屑在密闭的排料活门上部空间堆积充实之后，再度开启排料活门，将排料活门上部空间堆
积的金属屑进一步下卸到外部的装金属屑的箱子中，完成一个收集循环。 由上可见，本实用新型的金属屑排料机上述的一个工作循环，既能使得旋风分离
装置中保持正常的旋风分离操作所需的气密性和负压，又能在排出粉状和细小颗粒金属屑
同时，防止金属丝对之的堵塞，保证顺利排出和回收长丝状金属屑，消除长丝状金属屑对于
旋风分离以及金属屑回收系统运作隐患，大幅提高金属屑回收系统的运作效率，相比之下，
运作效率大大提高，解决了原系统易卡死无法正常使用的问题，避免人工清渣的安全问题，
保持锯切场所和金属碎屑的清洁卫生。 为进一步提高上部接料活门的气密性能和启闭动作的灵活性，本实用新型还包括如下改进 对应所述接料活门，在所述机壳上还铰接有接料辅门，该接料辅门与所述接料活门相配合而形成气密的接料空间。 为进一步提高接料辅门的辅助气密性能和可调节性能，本实用新型还包括如下改进 在所述机壳上，设有连接所述接料辅门而调节其气密性和开合角度的调节螺杆。[0017] 为实现驱动结构上的简捷、因地制宜、高效、稳定和可靠，本实用新型还包括如下优化的结构改进 所述旋转驱动机构包括摆臂，该摆臂之一端与所述门轴相键接，该摆臂的另一端与活塞驱动机的活塞杆相铰接。 所述推动机构包括固接在排料活门外侧的轴承座，该轴承座其中的转轴与活塞动力机的活塞杆相铰接。 为优化控制电路结构，提高控制的效率、稳定性和可靠性，本实用新型还包括如下优化的结构改进所述旋转驱动机构和所述推动机构都包括各自的控制电路，二者的控制电路通过PLC工业逻辑控制电路而相互连接。 为进一步提高金属屑排料机工作寿命，本实用新型还包括如下改进所述机壳内壁喷涂有碳化钨耐磨层。 相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种采用如上所述的金属屑排料机的金属屑回收器，其包括旋风分离器和对接在其下端出口的金属屑排料机，而所述金属屑排料机包括气密的机壳，该机壳中部或上部铰接有气密的接料活门，接料活门的门轴上还键接有旋转驱动机构；所述机壳底部排料口铰接有气密的排料活门，排料活门上连接有启闭排料活门的推动机构。 本实用新型的金属屑回收器除能适应粉状、颗粒物状的金属屑回收外，还能适应于大片状、长丝状的金属屑回收，是金属加工行业、锯床金属屑回收很理想的排料器。[0024] 为优化控制电路结构，提高控制效率、稳定性和可靠性，本实用新型金属屑回收器还包括如下优化的结构改进所述旋转驱动机构和所述推动机构都包括各自的控制电路，二者的控制电路通过PLC工业逻辑控制电路而相互连接。 为进一步提高金属屑回收器工作寿命，所述金属屑回收器的内壁和所述机壳内壁都喷涂有碳化钨耐磨层。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型铝屑回收器实施例及回收系统的示意图。[0028] 图2为本实用新型铝屑排料机实施例的示意图。
具体实施方式如图1、2，所示分别为本实用新型铝屑回收器实施例及回收系统、铝屑排料机实施例的示意图。本实用新型铝屑回收系统依次包括盛有铝屑L的铝屑盒10、旋风分离器20、抽风装置30、抽风机40、铝屑排料机50，其中，铝屑回收器包括旋风分离器20和对接在其下端出口的铝屑排料机50，而所述铝屑排料机50包括气密的机壳51，该机壳51中上部铰接有气密的接料活门52，接料活门52的门轴520上还键接有旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括摆臂(不予详示)，该摆臂之一端与所述门轴520相键接，该摆臂的另一端与活塞驱动机521的活塞杆相铰接。 对应所述接料活门52，在所述机壳51上还铰接有接料辅门54，该接料辅门54与所述接料活门52相配合而形成气密的接料空间，在所述机壳51上，设有连接所述接料辅门54而调节其气密性和开合角度的调节螺杆540。 所述机壳51底部排料口铰接有气密的排料活门53，排料活门53上连接有启闭排料活门53的推动机构。所述推动机构包括固接在排料活门53外侧的轴承座530，该轴承座530其中的转轴与活塞动力机531的活塞杆相铰接。 所述旋转驱动机构和所述推动机构都包括各自的控制电路(未示出)，二者的控制电路通过PLC工业逻辑控制电路而相互连接。 所述铝屑回收器的各部件内壁和铝屑排料机50机壳内壁喷涂有碳化钨耐磨层。[0034] 本实用新型排料器的调节过程及原理如下 1)调节好接料辅门54的位置，并用调节螺杆540顶紧，固定其位置，使接料活门52运动到相应位置时能相互配合，不会产生漏风现象。 2)调节好接料活门52的活塞驱动机521 ，使其活塞杆驱动接料活门52到与接料辅门54相互配合的位置时能够压紧，不会漏风；活塞杆退回时，能尽量使接料活门52打开。[0037] 3)调节好排料活门53的活塞动力机531，使其活塞杆驱动排料活门53与排料口合上时能压紧，退回时尽量使排料活门53打开[0038] 本实用新型排料器的铝屑收集工作过程 1)启动抽风机40，抽风机40抽吸管路的空气，通过抽风装置30后产生负压；2)启动锯切小车(未示出)运动，锯片开始锯切铝锭，产生的锯屑L落到锯屑盒10中。
5[0040] 3)锯屑盒10中的铝屑L由于负压的作用，被吸到旋风分离器20中，铝屑L进入旋风分离器20后便会在其中产生旋转，沉积到旋风分离器20的底部，空气从顶部的管路流走。 4)通过PLC控制电磁阀(未示出)的得失电时间，从而控制铝屑排料机的活塞驱动机521、活塞动力机531的活塞缸开始有序的动作，推动接料活门52以及排料活门53进行有序动作，使铝屑L从铝屑排料机50底部有序地卸入外部装铝屑的箱子(未示出)中。[0042] 经实践证明，本实用新型可达到高效收集各种形状铝屑的目的。
权利要求一种金属屑排料机，其特征在于其包括气密的机壳，该机壳中部或上部铰接有气密的接料活门，接料活门的门轴上还键接有旋转驱动机构；所述机壳底部排料口铰接有气密的排料活门，排料活门上连接有启闭排料活门的推动机构。
2. 如权利要求l所述的金属屑排料机，其特征在于对应所述接料活门，在所述机壳上 还铰接有接料辅门，该接料辅门与所述接料活门相配合而形成气密的接料空间。
3. 如权利要求2所述的金属屑排料机，其特征在于在所述机壳上，设有连接所述接料 辅门而调节其气密性和开合角度的调节螺杆。
4. 如权利要求l所述的金属屑排料机，其特征在于所述旋转驱动机构包括摆臂，该摆 臂之一端与所述门轴相键接，该摆臂的另一端与活塞驱动机的活塞杆相铰接。
5. 如权利要求1所述的金属屑排料机，其特征在于所述推动机构包括固接在排料活 门外侧的轴承座，该轴承座其中的转轴与活塞动力机的活塞杆相铰接。
6. 如权利要求1所述的金属屑排料机，其特征在于所述旋转驱动机构和所述推动机 构都包括各自的控制电路，二者的控制电路通过PLC工业逻辑控制电路而相互连接。
7. 如权利要求1所述的金属屑排料机，其特征在于所述机壳内壁喷涂有碳化钨耐磨层。
8. —种采用如权利要求l-7之一所述的金属屑排料机的金属屑回收器，其包括旋风分离器和对接在其下端出口的金属屑排料机，其特征在于所述金属屑排料机包括气密的机 壳，该机壳中部或上部铰接有气密的接料活门，接料活门的门轴上还键接有旋转驱动机构； 所述机壳底部排料口铰接有气密的排料活门，排料活门上连接有启闭排料活门的推动机 构。
9. 如权利要求8所述的金属屑回收器，其特征在于所述旋转驱动机构和所述推动机 构都包括各自的控制电路，二者的控制电路通过PLC工业逻辑控制电路而相互连接。
10. 如权利要求8所述的金属屑回收器，其特征在于所述金属屑回收器的内壁和所述 机壳内壁都喷涂有碳化钨耐磨层。
专利摘要本实用新型涉及一种金属屑回收器及其排料机，金属屑回收器包括旋风分离器和对接在其下端出口的金属屑排料机，而所述金属屑排料机包括气密的机壳，该机壳中部或上部铰接有气密的接料活门，接料活门的门轴上还键接有旋转驱动机构；所述机壳底部排料口铰接有气密的排料活门，排料活门上连接有启闭排料活门的推动机构。本实用新型具有如下优点能有效排出并回收粉状和细小颗粒金属屑同时，还能顺利排出长丝状金属屑，防止金属丝对于旋风分离以及金属屑回收系统的运作隐患，提高金属屑回收系统的运作效率。
文档编号B23Q11/00GK201524935SQ200920260328
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者胡国军, 袁志坚 申请人:乳源东阳光精箔有限公司