专利名称：往复锯的锯片安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复锯，尤其涉及一种往复锯的锯片安装结构。
背景技术：
往复锯给人们的工作及生活带来了很多便利，人们可以方便的使用其加工木材以
及其他器件，由于其切割效率高，省时省力的特点，受到了使用者的欢迎。 传统的往复锯是通过螺丝钉将锯片固定在往复杆上，这种固定方式往往容易松
动，使切割产生偏移，从而不能达到预想的切割效果，致使损坏了待切割器件。另外，该种固
定方式更换锯片比较麻烦，需要使用者将螺丝逐一拧下，再将新锯片安放在预定位置，接着
再用螺丝钉将锯片固定好。在这个过程中，使用者始终需要将一只手持住所述锯片，另一只
手进行拆卸或安装螺丝钉，整个操作比较麻烦费力。 逐渐的，生产厂商意识到这样的问题，改进了锯片的安装结构，使用者可以通过转动或推动一开关键，便可以将锯片取下，然而现有的安装结构中，不论拆卸锯片，还是安装锯片，均需要使用者一只手操作开关键，另一只手取下或安装锯片，这仍旧需要使用者双手很好的配合，才能够将锯片卸下或安装好，操作上仍旧比较繁琐。
实用新型内容本实用新型提供一种锯片容易拆装的往复锯的锯片安装结构。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种往复锯的锯片安装结构，包括锯片，用于切割工件；往复杆，具有收容孔和通孔，所述收容孔设置于所述往复杆的一端，并沿所述往复杆轴向延伸，所述通孔与所述收容孔相垂直联通；压块，收容于所述通孔内；锯片夹紧装置，可操作的使所述压块具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述压块将所述锯片夹紧在所述收容孔内，所述第二位置为释放所述锯片，在所述收容孔内设置有偏压装置，当所述压块处于所述第二位置时，所述偏压装置向所述压块施加径向压力，使其保持在所述第二位置。 优选的，所述偏压装置包括弹簧及施压部，所述弹簧设置于所述施压部与所述收容孔的孔底之间，所述压块面向所述收容孔的表面具有一斜面，当所述压块处于所述第一位置，所述施压部向所述斜面施加压力。[0008] 优选的，所述施压部为钢球。 优选的，所述锯片夹紧装置包括具有内凸轮面的转套和扭簧，所述转套与所述压
块之间为凸轮配合，所述扭簧提供给所述转套扭力，使所述压块维持所述第一位置。 优选的，所述锯片夹紧装置包括推键和弹簧，所述推键能够相对所述往复杆滑动，
且面向所述通孔侧具有一 内凹的斜面，其与所述压块配合，所述弹簧提供给所述推键弹力，
使所述压块维持所述第一位置。 优选的，所述锯片具有一安装孔，所述压块面向所述收容孔的表面具有凸起，当所述压块处于所述第一位置，所述凸起插入所述安装孔，当所述压块处于所述第二位置，所述凸起能够挡住所述偏压装置。 优选的，在所述压块表面围绕所述凸起的区域具有一个压紧面，当所述压块处于所述第二位置，所述偏压装置向所述压紧面施加压力，使所述压块保持在所述第二位置。[0013] 优选的，所述通孔的孔壁相对位置分别具有一个支撑部，所述压块相对两侧分别具有一个凹陷部，所述凹陷部分别与所述支撑部相对应，且在相对应的所述支撑部与所述凹陷部之间，分别设置有一个压簧，其能够提供给所述压块远离所述收容孔方向的弹力。[0014] 优选的，所述通孔的孔壁相对位置分别具有一个支撑部，所述压块具有一个贯通孔， 一个U形压簧穿过所述贯通孔，其两端分别位于一个所述支撑部上，所述U形压簧向所述压块提供远离所述收容孔方向的弹力。 优选的，在所述往复杆设置所述收容孔端，嵌有由一柱体围成的挡圈，该挡圈两端向着其内部延伸，分别形成一延伸部，并于两个所述延伸部之间形成一夹缝，所述锯片能够经过所述夹缝进入所述凹槽内。 与现有技术相比，本实用新型的往复锯的锯片安装结构，通过所述偏压装置、所述压块以及所述锯片夹紧装置相互配合，实现了单手更换锯片。即在拆卸锯片时，操作所述锯片夹紧装置使所述压块处于所述第二位置，使用者可以取下锯片，此时，所述偏压装置便会向所述压块施加径向压力，使其保持在所述第二位置，从而所述压块无法压下，而当使用者安装锯片时，只需将锯片插入所述凹槽，将所述偏压装置推离所述压块与所述收容孔之间的压紧区域，所述锯片便会被夹紧，此时便完成了锯片安装，而无需进行其他操作，整个拆卸及安装过程只需一只手便可以完成，给使用者带来了极大的便利。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一实施方式提供的一种往复锯的锯片安装结构立体分解图； 图2为
图1中所述往复锯的锯片安装结构的一个剖视图； 图3为图2中所述往复锯的锯片安装结构沿着直线B-B的剖视图； 图4为
图1中所述往复锯的锯片安装结构释放锯片时的一个剖视图； 图5为
图1中所述往复锯的锯片安装结构的挡圈的平面图； 图6为本实用新型第二实施方式提供的一种往复锯的锯片安装结构立体分解图； 图7为图6中所述往复锯的锯片安装结构的一个剖视图； 图8为图7中所述往复锯的锯片安装结构沿着直线C-C的剖视图； 图9为本实用新型第三实施方式提供的一种往复锯的锯片安装结构的一个剖视
图；
图10为图9中所述往复锯的锯片安装结构沿着直线D-D的剖视图；
图11为本实用新型第四实施方式提供的一种往复锯的锯片安装结构立体分解
图；
图12为
图11中所述往复锯的锯片安装结构的一个剖视图；
图13为
图12中所述往复锯的锯片安装结构沿着直线E-E的剖视图。 其中， 100.锯片安装结构 20.压块32.钢球[0033]10.往复杆21.转轴 40.锯片夹紧装置[0034]11.收容孔22.物块 41.扭簧12.第一侧壁23.凸起 42.转套13.第二侧壁24.条形槽 44.内凸轮面14.通孔25.斜面 45.起始端15.端面26.压紧面 46.尾端16.柱形孔30.偏压装置50.垫片17.孔底31.弹簧 60.挡圈61A.延伸部130.偏压装置311.收容孔61B.延伸部131.弹簧313.第二侧壁70.锯片133.推块314.通孔71.安装孔140.锯片夹紧装置 320.压块200.锯片安装结构141.扭簧322.物块110.往复杆142.转套326.压紧面111.收容孔300.锯片安装结构 327.钢球114.通孔210.往复杆328.凹陷117.孔底211.收容孔330.偏压装置118.压簧214.通孔331.弹簧119A.支撑部219A.支撑部332.钢球119B.支撑部219B.支撑部340.锯片夹紧装置120.压块220.压块341.弹簧121.转轴222.物块347.推键122.物块228.贯通孔348.压紧端123.凸起229. U形压簧349.释放端129A.凹陷部400.锯片安装结构 370.锯片129B.凹陷部310.往复杆
具体实施方式请参见
图1，为本实用新型第一实施方式提供的一种往复锯的锯片安装结构100的立体分解图，所述锯片安装结构100能够将一个锯片70紧固在所述往复锯上。其包括一端具有一个收容孔11的往复杆IO，设置于所述收容孔11侧壁上的一个压块20，设置于所述收容孔11内的一个偏压装置30，以及套设在所述往复杆10上，能够给所述压块20施加压力的锯片夹紧装置40。 请一并参阅
图1和图2，图2为
图1中所述往复锯的锯片安装结构100沿所述往复杆10的轴向的一个剖视图。所述往复杆10具有相对的两端，其一端用于与所述往复锯的动力系统配合，其另一端的端面15上设置所述收容孔11。所述收容孔11沿着所述往复杆10的轴向延伸，并能够容纳所述锯片70的用于安装的部分。 所述收容孔11的径向截面呈长方形，具有相对的第一侧壁12以及第二侧壁13。所述第一侧壁12以及所述第二侧壁13靠近所述收容孔11的孔底17的中心区域，其相对位置分别形成一半圆柱状凹陷，从而所述两个凹陷围成一个柱形孔16，其用于容纳所述偏压装置30。在所述第一侧壁12上设置有一个通孔14，其延伸方向垂直所述第一侧壁12，且该通孔14与所述收容孔11相垂直联通，其用于收容所述压块20。 所述锯片夹紧装置40能够对所述压块20施压，使其能够将所述锯片70紧固在所述收容孔11内，且其可以被操作配合所述压块20释放所述锯片70。 在本实施方式中，所述锯片夹紧装置40包括一个扭簧41以及一个具有内凸轮面44的转套42。所述扭簧41以及所述转套42同轴设置并套设在所述往复杆10靠近所述端面15的一端。所述内凸轮面44用于与所述压块20相凸轮配合，其具有远离所述往复杆10轴心的起始端45以及靠近所述往复杆10轴心的尾端46。该扭簧41提供给所述转套42从所述尾端46转向所述起始端45的扭力。 所述压块20收容于所述通孔14内，其具有一个第一位置和一个第二位置，当其处于所述第一位置时，其能够将所述锯片70夹紧在所述收容孔11内，当其处于所述第二位置时，会释放所述锯片70。 在本实施方式中，所述压块20包括一个转轴21以及一个物块22。所述转轴21为一个圆柱棒，当所述锯片夹紧装置40发生转动时，该转轴21能够相对于所述内凸轮面44以及所述物块22转动。所述物块22远离所述收容孔11的表面设置有一个条形槽24，其用于与所述转轴21相配合，使所述转轴21部分位于所述条形槽24内，在所述转轴21发生转动时，其不会脱离所述条形槽24，从而实现了限定所述转轴21的位置。通过设置所述转轴21使所述压块20与所述锯片夹紧装置40之间的配合更加顺畅。 所述物块22面对所述收容孔11的表面设置有一个凸起23，其用于与所述锯片70的安装孔71相配合，限定所述锯片70的位置，并在所述锯片安装结构100释放所述锯片70时，限定所述偏压装置30的位置。所述表面围绕所述凸起23的区域为一个压紧面26，其用于在所述锯片安装结构100紧固所述锯片70时，向所述锯片70施加压力，使其紧固在所述压紧面26与所述第二侧壁13之间。 所述凸起23所在的所述表面靠近所述孔底17的一侧设置有一个斜面25，优选的，所述斜面25与所述表面的交线，与所述往复杆10的轴向垂直。当所述锯片安装结构100紧固所述锯片70时，所述偏压装置30抵住所述斜面25，并通过所述斜面25向所述物块22施加远离所述收容孔11方向的力。 可以理解，所述转轴21可以与所述物块22为一体结构，且在所述物块22背对所述收容孔11的表面设置一凸棱，或者本领域技术人员不通过创造性劳动，也可以将所述压块20设计成其他结构，但只要其结构与实现之功能与本实用新型相同或相似，均应涵盖在本实用新型保护范围内。 请一并参阅图3和图4，图3为图2中所述锯片安装结构100沿着直线B_B的剖视图，图4为所述锯片安装结构100释放所述锯片70时沿着所述往复杆10轴向的一个剖视图。 当拆卸所述锯片70时，使用者沿着从所述起始端45至所述尾端46的方向转动所述转套42，由于所述内凸轮面44的所述起始端46相对远离所述往复杆10的轴心，而所述压块20会在所述偏压装置30的作用下，沿着远离所述收容孔11的方向运动，直至所述锯片70被所述偏压装置30顶出，使用者完成拆卸所述锯片70的操作。而所述偏压装置30会抵在所述压紧面26与所述收容孔11的所述第二侧壁13之间，从而向所述压紧面26施加径向压力，所述转套42无法在所述扭簧41提供的扭力作用下，将所述压块20压入所述通孔14，此时所述压块20的位置即为其所述第二位置。 请参阅图3，当所述锯片70装入所述收容孔11内时，会将所述偏压装置30推离所述压紧面26与所述收容孔11的所述第二侧壁13之间，此时，所述转套42在所述扭簧41的扭力作用下，相对所述往复杆10沿着从所述尾端46至所述起始端45的方向转动。由于所述尾端46对比所述起始端45较为接近所述往复杆10的轴心，使所述压块20受到来自所述内凸轮面44的压力，所述压块20向着靠近所述收容孔11方向运动，直至所述锯片70紧固的夹在所述压紧面26与所述收容孔11的第二侧壁13之间，此时所述压块20的位置即为其所述第一位置。 请一并参阅
图1与图2。所述偏压装置30收容在所述收容孔11内，其包括一个弹簧31和一个施压部。所述弹簧31设置于所述施压部与所述收容孔11孔底17之间。当所述压块20处于所述第一位置时，该施压部抵在物块22的所述斜面25上，向所述斜面25施加压力，从而当拆卸所述锯片70时，所述压块20会沿着远离所述收容孔11方向运动。当所述压块20在所述第二位置时，所述施压部抵在所述压紧面26与所述第二侧壁13之间，从而向所述压紧面26施加垂直所述往复杆10轴向的径向压力，使所述压块20保持在所述第二位置。 在本实施方式中，所述偏压装置30包括一个弹簧31和一个钢球32。所述弹簧31位于所述钢球32与所述收容孔11的孔底17之间，其能够向所述钢球32提供弹力。[0074] 当所述压块20处于所述第一位置时，所述钢球32抵在所述物块22的所述斜面25上，此时，所述弹簧31提供给所述钢球32的弹力会施加到所述斜面25上，从而使所述物块22受到一个使其向远离所述收容孔11方向运动的力，但所述钢球32给所述物块22施加的力小于所述锯片夹紧装置40施加给所述压块20的压力。 当释放所述锯片70时，所述压块20在所述钢球32施加的力作用下，向着远离所述收容孔11的方向运动，直至到达其所述第二位置，进而实现释放所述锯片70。此时，所述钢球32会顺势将所述锯片70顶出，并会被所述物块22的所述凸起23挡住，防止其脱离所述柱形孔16并且所述钢球32夹于所述物块22的所述压紧面26与所述收容孔11的所述第二侧壁13之间，从而实现将所述物块22抵住，使其保持在所述第二位置。[0076] 可以理解，所述偏压装置30还可以设置成其他结构，如利用其他弹性材料替换所述弹簧31，或以其他形状或材质的物体替换所述钢球32，形状如柱体、方体等，材质如铜球、铁球、玻璃球等等，只要其起到的作用以及达到的效果，与本实用新型相同或相类似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。 所述锯片安装结构100还具有一个挡圈60，其嵌入在所述锯片夹紧装置40与所述端面15之间的所述往复杆10侧壁上，用于挡住所述锯片夹紧装置40防止其脱离所述往复杆10。 在本实施方式中，请参阅图5，其为所述挡圈60的平面图。所述挡圈60为一个钢丝圈，其横截面呈圆形。所述挡圈60的两端向着其内部延伸，分别形成一个延伸部61A和一个延伸部61B，在所述延伸部61A和所述延伸部61B之间形成有一个夹缝，所述锯片能够通过该夹缝进入所述收容孔ll，且在拆卸所述锯片70时，所述偏压装置30将所述锯片70弹出后，会被所述夹缝夹住，防止其飞离所述锯片安装结构ioo给使用者造成伤害。 可以理解，所述挡圈60还可以为其他材质如铜、铁等等，以及其横截面也可以设
计成其他形状，如三角形、四边形等等多边形，也可以为星型等多角形的形状，只要其整体
结构及功能，与本实用新型相同或相似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。 可以理解，为了缓解所述挡圈60与所述转套42之间的摩擦，可以在二者之间设置
一垫片50，这样可以延长使用寿命。 通过所述第一实施方式提供的所述锯片安装结构IOO，使用者在拆卸所述锯片70时，转动所述转套42，所述锯片70便会弹出一小段长度，并夹于所述挡圈60上，只需顺势将其取出即可，而安装所述锯片70时，无需再次转动所述转套，只需将所述锯片70插入所述收容孔ll，从而将所述钢球32推离所述物块22的压紧面24区域，所述锯片安装结构100会自动将所述锯片70紧固住，从而实现整个拆卸及安装过程中，只需要一只手便可以更换锯片，给使用者带来了极大的便利。 请参阅图6，其为本实用新型第二实施方式提供的往复锯的锯片安装结构200的立体分解图。其包括一个往复杆110、一个压块120、一个偏压装置130以及由扭簧141和转套142组成的一个锯片夹紧装置140。 请一并参阅图7和图8，图7所述锯片安装结构200沿所述往复杆110轴向的一个剖视图，图8为所述锯片安装结构200沿着图7中直线C-C的剖视图。所述锯片安装结构200的结构与所述第一实施方式提供的锯片安装结构100的结构基本相同，其不同之处在于在所述往复杆110的通孔114孔壁相对位置上分别内凹形成一个支撑部119A和一个支撑部119B。所述压块120包括一个转轴121以及一个物块122，所述物块122相背对的两侧分别具有一个凹陷部129A和一个凹陷部129B，其分别与所述支撑部119A以及所述支撑部119B相对应，且在所述支撑部119A与所述凹陷部129A之间，以及所述支撑部119B与所述凹陷部129B之间分别设置一个压簧118，从而通过所述压簧118提供给所述压块120远离所述往复杆110的收容孔111方向的力，但该力小于所述锯片夹紧装置140对所述压块120施加的压力。 可以理解，所述物块122面向所述收容孔111的表面设置有凸起123，该表面围绕所述凸起123的其他区域可以为平面，也可以为所述第一实施方式中所述物块22设置所述凸起23的表面构造。 请一并参阅图6和图7，在本实施方式中，所述偏压装置130包括一个弹簧131以及一个推块133。所述推块133为一个一端封闭的圆筒，其套设于所述弹簧131远离所述收容孔111的孔底117的一端。当所述压块120处于所述第一位置时，所述推块133顶在所述压块120面向所述收容孔111孔底的表面上。 可以理解，所述推块133还可以设置成其他形状，如方形筒或者截面呈其他多边形的筒状，其也可以替换为钢球。 请一并参阅图9和
图10，图9为本实用新型第三实施方式提供往复锯的锯片安装结构300的立体分解图，
图10为所述锯片安装结构300沿着直线D-D的剖视图。[0088] 所述锯片安装结构300与本实用新型第二实施方式所提供的锯片安装结构200基本相同，其不同之处在于在所述锯片安装结构300的往复杆210的通孔214孔壁的相对位置上分别内凹形成一个支撑部219A和一个支撑部219B，所述锯片安装结构200的压块220包括一个物块222和一个U形压簧229。所述物块222与所述支撑部219A、219B相对应的位置，设置有一个贯通孔228， 一个U形压簧229穿过所述贯通孔228，其两端分别位于一个所述支撑部219A、219B上，该U形压簧229向所述压块220提供远离所述往复杆210的收容孔211方向的弹力。 请参阅图ll，为本实用新型第四实施方式提供的往复锯的锯片安装结构400的立体分解图。所述锯片安装结构400包括一端设有收容孔311的一个往复杆310、一个压块320、一个偏压装置330以及一个锯片压紧装置340。所述偏压装置330由一个弹簧331及一个钢球332组成。 所述锯片安装结构400的结构与所述第一实施方式提供的所述锯片安装结构100的结构基本相同，其不同之处在于所述压块包括一个钢球327和一个物块322，所述物块322背对所述收容孔311的表面中心区域设置有呈半圆弧形的一个凹陷328，所述钢球327部分收纳于所述凹陷328内，其露出所述凹陷328的部分，用于与所述锯片夹紧装置340相配合。 请一并参阅
图11、
图12和
图13，所述
图12为所述锯片安装结构400沿轴向的一个剖视图，所述
图13为
图12中所述锯片安装结构400沿着直线E-E的剖视图。[0092] 所述锯片夹紧装置340包括一个弹簧341以及呈环形的一个推键347，所述弹簧341以及所述推键347同轴设置并套设在靠近所述往复杆310设置所述收容孔311的一端，所述推键347将所述往复杆310的通孔314盖住，其面向所述往复杆310的表面，为一个内凹的斜面，该斜面用于与所述压块320的所述钢球327相配合，使该钢球327能够在所述斜面与所述物块322的所述凹陷328之间相对转动。所述斜面具有一个压紧端348和一个释放端349，所述压紧端348到所述往复杆310轴心的垂直距离小于所述释放端349到所述往复杆310轴心的垂直距离。所述弹簧341提供给所述推键347从所述压紧端348向所述释放端349的弹力。 当拆卸锯片370时，使用者沿着从所述释放端349至所述压紧端348的方向推动所述推键347，由于所述斜面的所述释放端349相对远离所述往复杆310的轴心，而所述压块320在所述偏压装置330的作用下，沿着远离所述收容孔311的方向运动，直至所述锯片370被所述偏压装置330顶出，使用者完成拆卸所述锯片370的操作。而所述偏压装置330的所述钢球332抵在所述压块320的压紧面326与所述收容孔311的第二侧壁313之间，所述推键347无法在所述弹簧341提供的弹力作用下，将所述压块320压入所述通孔314，此时所述压块320的位置为其第二位置。 当锯片370装入所述收容孔311内时，会将所述偏压装置330推离所述压紧块320的压紧面326与所述第二侧壁313之间。此时，所述推键347在所述弹簧341的弹力作用下，从所述压紧端348至所述释放端349的方向沿着所述往复杆310滑动。由于所述压紧端348相对较为接近所述往复杆310的轴心，使所述压块320受到来自所述斜面的压力，向着靠近所述收容孔311方向运动，直至所述锯片370紧固的夹在所述压块320的压紧面326与所述收容孔311的第二侧壁313之间，此时所述压块320的位置为其第一位置。[0095] 可以理解，所述推键347斜面的所述释放端349，可以设计成与所述钢球327相对应的弧面，以便于与所述钢球327能够更好的配合。 可以理解，所述物块322也可以采用所述第二实施方式以及所述第三实施方式中通过设置弹簧等为物块提供远离所述收容孔方向的力的结构，相应的所述偏压装置330也 可以采用所述第二实施方式中的弹性装置的结构。 与现有技术相比，本实用新型的往复锯的锯片安装结构，通过所述偏压装置、所述 压块以及所述锯片夹紧装置相互配合，实现了单手更换锯片。即在拆卸锯片时，操作所述锯 片夹紧装置使所述压块处于所述第二位置，使用者可以取下锯片，此时，所述偏压装置便会 向所述压块施加径向压力，使其保持在所述第二位置，从而所述压块无法压下，而当使用者 安装锯片时，只需将锯片插入所述凹槽，将所述偏压装置推离所述压块与所述收容孔之间 的压紧区域，所述锯片便会被夹紧，此时便完成了锯片安装，而无需进行其他操作，整个拆 卸及安装过程只需一只手便可以完成，给使用者带来了极大的便利。 本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中的往复锯的锯片安装结构的具体结 构可以有很多的变化形式，但其采用技术方案的主要技术特征与本实用新型相同或相似， 均应涵盖于本实用新型保护范围内。
权利要求一种往复锯的锯片安装结构，包括锯片，用于切割工件；往复杆，具有收容孔和通孔，所述收容孔设置于所述往复杆的一端，并沿所述往复杆轴向延伸，所述通孔与所述收容孔相垂直联通；压块，收容于所述通孔内；锯片夹紧装置，可操作的使所述压块具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述压块将所述锯片夹紧在所述收容孔内，所述第二位置为释放所述锯片；其特征在于在所述收容孔内设置有偏压装置，当所述压块处于所述第二位置时，所述偏压装置向所述压块施加径向压力，使其保持在所述第二位置。
2. 根据权利要求1所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述偏压装置包括弹簧 及施压部，所述弹簧设置于所述施压部与所述收容孔的孔底之间，所述压块面向所述收容 孔的表面具有一斜面，当所述压块处于所述第一位置，所述施压部向所述斜面施加压力。
3. 根据权利要求2所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述施压部为钢球。
4. 根据权利要求1所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述锯片夹紧装置包括 具有内凸轮面的转套和扭簧，所述转套与所述压块之间为凸轮配合，所述扭簧提供给所述 转套扭力，使所述压块保持在所述第一位置。
5. 根据权利要求1所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述锯片夹紧装置包括 推键和弹簧，所述推键能够相对所述往复杆滑动，且向所述通孔侧具有一内凹的斜面，其与 所述压块配合，所述弹簧提供给所述推键弹力，使所述压块保持在所述第一位置。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述锯片具 有一安装孔，所述压块面向所述收容孔的表面具有凸起，当所述压块处于所述第一位置，所 述凸起插入所述安装孔，当所述压块处于所述第二位置，所述凸起能够挡住所述偏压装置。
7. 根据权利要求6所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于在所述压块表面围绕所 述凸起的区域具有一个压紧面，当所述压块处于所述第二位置，所述偏压装置向所述压紧 面施加压力，使所述压块保持在所述第二位置。
8. 根据权利要求1、2、3、4或5所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述通孔的 孔壁相对位置分别具有一个支撑部，所述压块相对两侧分别具有一个凹陷部，所述凹陷部 分别与所述支撑部相对应，且在相对应的所述支撑部与所述凹陷部之间，分别设置有一个 压簧，其能够提供给所述压块远离所述收容孔方向的弹力。
9. 根据权利要求1、2、3或4所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于所述通孔的孔 壁相对位置分别具有一个支撑部，所述压块具有一个贯通孔， 一个U形压簧穿过所述贯通 孔，其两端分别位于一个所述支撑部上，所述U形压簧向所述压块提供远离所述收容孔方 向的弹力。
10. 根据权利要求l所述往复锯的锯片安装结构，其特征在于在所述往复杆设置所述收容孔端，嵌有由一柱体围成的挡圈，该挡圈两端向着其内部延伸，分别形成一延伸部，并 于两个所述延伸部之间形成一夹缝，所述锯片能够经过所述夹缝进入所述凹槽内。
专利摘要本实用新型提供一种往复锯的锯片安装结构，包括锯片，用于切割工件；往复杆，具有收容孔和通孔，所述收容孔设置于所述往复杆的一端，并沿所述往复杆轴向延伸，所述通孔与所述收容孔相垂直联通；压块，收容于所述通孔内；锯片夹紧装置，可操作的使所述压块具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述压块将所述锯片夹紧在所述收容孔内，所述第二位置为释放所述锯片，在所述收容孔内设置有偏压装置，当所述压块处于所述第二位置时，所述偏压装置向所述压块施加径向压力，使其保持在所述第二位置。与现有技术相比较，本实用新型提供的技术方案只需单手操作便可更换锯片，给使用者带来了便利。
文档编号B23D51/10GK201537748SQ20092026714
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者顾育明 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司