专利名称：建筑梁柱加固用的u形箍折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到板材或带材折弯机，属于金属板材或金属带材的无切削加工领 域。具体而言，本实用新型涉及到一种建筑梁柱加固用的U形箍折弯机，根据本实用新型的 折弯机，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价成本低，使用方便，而且节能环保，适合于在建 筑工地的现场根据实际需要将钢带加工成U形箍。
背景技术：
随着建筑加固类行业的迅猛发展，对钢筋、板材和带材的折弯技术要求不断提高， 对建筑粱柱加固用的U形箍的需求量也在不断增加。传统的建筑粱柱加固用的u形箍，通 常都是通过手工操作来制成的，具体而言，首先将长钢带剪裁成所需尺寸的短钢带，然后在 需要折弯的位置画线，接着用乙炔割炬沿着已经画出的线对短钢带进行烘烤，待达到能折 弯的温度后，由工人将钢带折弯。这种传统的折弯方式加工精度低，尺寸不均勻；另外，用烘 烤的方法来加工，浪费能源，增加加工成本，而且人工折弯的效率低。此外，由于传统的U形 箍基本上不适合于在建筑施工现场进行现场加工，所以需要预先将U形箍加工好，然后运 送到施工现场，这样，不仅使施工工期延长，而且预先制好的U形箍的尺寸未必适合实际需 要，所以，经常需要在施工现场对U形箍做进一步的处理，这样，就使现场施工的效率非常 低。因此，目前市场上急需一种适用于施工现场的U形箍折弯机。发明内容本实用新型的目的在于克服传统折弯方法的缺陷，提供一种结构简单、合理，体积 小巧、操作方便灵活，节能、环保、基本无噪音，便于移动，适合于施工现场使用的钢带折弯 机。根据本实用新型的折弯机，能够在基本不改变板材或带材截面特征并且不影响板材强 度的情况下下料、切割、弯曲，明显降低了加工成本，显著提高了生产效率。根据本实用新型 的折弯机，其压力传递采用液压油作为介质，通过油缸、活塞杆、手动泵控制阀来操作手柄。根据本实用新型的带材折弯机，包括机架、工作台、液压缸、凸模、凹模、立柱，工 作台、凹模和立柱固定安装在机架上，液压缸通过支架与立柱固定连接在一起，液压缸内装 有活塞杆，凸模固定安装在活塞杆的下端，凸模能够在活塞杆的带动下沿上下方向移动并 与凹模相互配合，以产生带材折弯所需的作用力。根据本实用新型的折弯机，还包括手动泵，手动泵通过液压管路与液压缸相连接。根据本实用新型的折弯机，手动泵安装在机架上并与用于容纳液压介质的油盒流 体联通，手动泵还设有操作手柄。根据本实用新型的折弯机，手动泵上设置有回油阀。根据本实用新型的折弯机，还包括复位弹簧，复位弹簧套装在活塞杆上。根据本实用新型的折弯机，还包括指针，指针固定安装在活塞杆上并可随活塞杆 的移动而上下移动。根据本实用新型的折弯机，还包括设置在液压缸上的护罩，护罩设置有沿纵向延 伸的狭缝，狭缝允许指针沿着该狭缝上下移动。根据本实用新型的折弯机，护罩在狭缝外侧设置有标尺，标尺与指针相互配合，用
3以指示活塞杆的行程。根据本实用新型的折弯机，还包括靠尺，靠尺固定在工作台上。根据本实用新型的折弯机，还包括工件托架，工件托架以位置可调的方式安装在 机架。根据本实用新型的折弯机，还包括工具箱，工具箱设置在机架内。根据本实用新型的折弯机，还包括安装在机架底部的滚轮。根据本实用新型的折弯机，支架环抱着液压缸和立柱并通过紧固件将液压缸与立 柱固定连接在一起。
图1为根据本实用新型的折弯机的整体结构的主视图；图2为根据本实用新型的折弯机的侧视图；图3为根据本实用新型的折弯机的俯视图。在附图中，附图标记分别表示1、机架，2、工作台支承梁，3、凹模，4、凸模，5、液压 缸，6、标尺，7、复位弹簧，8、指针，9、螺母，10、上弹簧座，11、护罩，12、活塞杆，13、液压管路 接口，14、支架，15、立柱，16、工件托架，17、托架立杆，18、立杆套，19、立杆紧固件，20、水平 杆，21、水平杆套，22、紧固件，23、手动泵，24、液压管路接口，25、回油阀操纵杆，26、铰链， 27、连接件，28、操纵杆座，29、操纵杆，30、手柄，31、工具箱，32、靠尺，33、工作台，34、紧固螺 栓，35、U形箍，36、工件。
优选实施例下面将结合附图1-3，对根据本实用新型的折弯机加以详细说明。如图1-3所示，根据本实用新型的折弯机主要包括机架1、凹模3、凸模4、液压缸 5、工作台33和手动泵23等部件，工作台33通过工作台支承梁2固定安装在机架1，机架1 上还固定安装有立柱15和凹模3，液压缸5通过支架14、紧固螺栓34与立柱15固定连接 在一起，而且支架14套装在液压缸5和立柱15上。液压缸5设有液压管路接口 13，用于通 过液压管路与手动泵23以液压传动的方式相连接；液压缸5内安装有活塞杆12，活塞杆12 的下端固定连接有凸模4，凸模4可随活塞杆12的移动而上下移动并能够与凹模3相互配 合。活塞杆12的上端安装有复位弹簧7，复位弹簧7通过上弹簧座10和下弹簧座套装在活 塞杆12的上端部，下弹簧座可固定安装在液压缸5的缸体上，上弹簧座10则可以安装在活 塞杆12上。活塞杆12的上端部固定安装有指针8，在图示的实施例中，指针8在其末端设 置有一套环，指针8通过套环套装在活塞杆12上并通过螺母9和垫圈固定在合适位置上。 在液压缸5上固定安装有一护罩11，活塞杆12的上端经由该护罩11向上伸出，此外，该护 罩11上还设置有一个用于容置指针8并允许指针8上下移动的狭缝或狭槽，在该狭缝的外 侧设置有一标尺6。在工作台33的台面上安装有靠尺32，在图示的实施例中，靠尺32由角钢制成，而 且在图示的实施例中，有两个靠尺32固定安装在工作台的台面上，这样就可以同时为两个 钢带提供导向，以便于对钢带进行折弯加工；靠尺的主要作用在于当将钢带放置在工作 台上准备折弯时，钢带轻靠或压靠在靠尺上，靠尺与钢带的接触面平行于钢带的两边，这样靠尺就可以为钢带提供导向，保证折弯线垂直于钢带的两边。机架1的下部安装有手动泵23，手动泵23与用于容纳液压介质(例如液压油)的 油盒流体联通，而油盒可以固定安装在机架1上；手动泵23上安装有操纵杆29，操纵杆29 例如可通过杆座28、铰链26铰接在手动泵29上，如图1所示，操纵杆29的末端设置有操纵 手柄30。当然，除了可将手动泵23作为动力源外，还可以考虑采用其它结构形式和部件作 为动力源，例如可以通过电机、电泵等作为动力源来驱动液压缸工作。手动泵23上还设有回油阀，回油阀实质上就是一个单向阀，图中示出了回油阀的 操纵手柄25，通过扳动该手柄25，使回油阀处于打开或关闭状态；此外，手动泵23上设有用 于连接液压管路的液压管路接口 24，当手动泵23工作时，液压介质(例如液压油)通过液 压管路接口 24、液压管路及设置在液压缸5上的液压管路接口 13，将液压动力传递给液压 缸5，以使活塞杆带动凸模一起向下移动，与安装在机架1上的凹模3相互配合，对钢带施加 作用力，从而完成钢带的折弯操作。如图1-3所示，在工作台33的下方，有两个杆套21固定在机架1上，杆套21上设 有紧固件或定位件22，在本实施例中，紧固件或定位件为带手柄的螺栓22 ；在这两个杆套 21内穿装有一水平杆20，水平杆可在杆套21内水平移动并可通过定位件22定位在合适位 置上。在水平杆20的一端设有立杆套18，立杆套18例如可通过焊接的方式与水平杆20相 连接，当然，也可以采用其它连接方式；立杆套18上也设置有紧固件或定位件19，其与紧固 件22的的结构和作用基本相同，在此不再赘述。此外，在立杆套18内穿设一立杆17，立杆17可在立杆套18内上下移动并可通过 定位件19定位在合适的位置上；立杆17上设有工件托架16，在图示的实施例中，该托架16 为固定在立杆17上的水平杆16。托架16的主要作用在于当将钢带放置在工作台上时， 钢带可能会因为过长而无法全部放在工作台上，一部分钢带就会悬空，而在机架下方设置 一个伸缩支架就可以通过将伸缩托架抽出，托住钢带的悬空部分，待加工完毕后，即可将伸 缩托架收回。当然，托架也可采用其它结构形式，只要能够对工作台上的工件提供必要的支 撑即可。另外，在机架1上还可安装一个工具箱31，工具箱可用于容纳所需的工具和常用 的零件等。此外，为便于移动，还可考虑在支架的各个底脚安装滚轮等部件，以进一步方便折 弯机的移动。下面将结合附图，对根据本实用新型的折弯机的操作做简要的说明。首先，按照图纸及现场测量的加固梁柱的实际尺寸(侧高、宽、两行弯曲线)，将尺 寸标注到靠尺上；然后，将准备好的两件原材料即钢带分别对准并轻靠在两靠尺上，并标注 好压力尺寸线，如果钢带较长，可将位于工作台右侧的钢带部分放置在托架16上，托架16 的高度是可调的，而且托架16的位置也是可调的，需要调节时，可以松开紧固件或定位件 22、19，通过水平杆20的前后移动和立杆17的上下移动，实现对托架位置的调整。接着，通过操作手柄30、操纵杆29对手动泵23进行操作，随着操作手柄30的不 断动作，手动泵23将油盒内的液压油通过液压管路泵送到液压缸5内，设置在液压缸5内 的活塞杆12在液压油的压力作用下克服弹簧7的弹性力带动凸模向下朝凹模移动并通过 凸模4和凹模3的相互配合对位于工作台33上的钢带施加作用力，随着压力的不断增大，钢带就会被凸模和凹模折弯，弯折后的钢带35已在图1中示出；在活塞杆12向下移动的过 程中，套装在活塞杆上的复位弹簧7被压缩，当完成折弯操作后，停止对操作手柄30和操纵 杆29进行操作，同时通过转动回油阀的手柄25将回油阀打开，这时，复位弹簧7的弹性恢 复力就会带动活塞杆12及凸模4上移，此时，可将加工好的U形箍35从工作台上取下，同 时，液压缸内的液压油也会通过液压管路流回到油盒内。 上面已经对根据本实用新型的折弯机的实施例及相应的操作过程作出了说明，本 领域技术人员基于上述实施例可以对本实用新型做出多种修改和变形或结构变换，但这些 修改、变形或结构变换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求建筑梁柱加固用的U形箍折弯机，其包括机架(1)、工作台(33)、液压缸(5)、凸模(4)、凹模(3)、立柱(15)，其特征在于所述工作台(33)、凹模(3)和立柱(15)固定安装在所述机架(1)上，所述液压缸(5)通过支架(14)与所述立柱(15)固定连接在一起，所述液压缸(5)内装有活塞杆(12)，所述凸模(4)固定安装在所述活塞杆(12)的下端，所述凸模(4)能够在所述活塞杆的带动下沿上下方向移动并与所述凹模(3)相互配合，以产生带材折弯所需的作用力。
2.根据权利要求1所述的U形箍折弯机，还包括手动泵(23)，所述手动泵(23)通过 液压管路与所述液压缸(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的U形箍折弯机，其特征在于所述手动泵(23)安装在机架 (1)上并与用于容纳液压介质的油盒流体联通，所述油盒安装在所述机架(1)上；所述手动 泵还设有操作手柄(30)。
4.根据权利要求2或3所述的U形箍折弯机，其特征在于所述手动泵(23)上设置有 回油阀。
5.根据权利要求1所述的U形箍折弯机，还包括复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)通 过弹簧座 安装在所述活塞杆(12)上，其用于在完成折弯操作后，通过弹簧的恢复力带动所 述活塞杆移动，以促使液压缸内的液压油回流到油盒内。
6.根据权利要求1所述的U形箍折弯机，还包括指针(8)，所述指针(8)固定安装在 所述活塞杆(12)上并可随所述活塞杆的移动而上下移动。
专利摘要本实用新型提供一种结构简单、合理，体积小巧、操作方便灵活，节能、环保、基本无噪音，便于移动，适合于施工现场使用的钢带折弯机。根据本实用新型的建筑梁柱加固用的U形箍折弯机，主要包括机架、工作台、液压缸、凸模、凹模、立柱，工作台、凹模和立柱固定安装在机架上，液压缸通过支架与立柱固定连接，安装在液压缸内的活塞杆在其下端固定安装有凸模，凸模能够在活塞杆的带动下沿上下方向移动并与凹模相互配合，以产生带材折弯所需的作用力。该折弯机还包括安装在机架上的手动泵，手动泵通过液压管路与液压缸相连接并与用于容纳液压介质的油盒流体联通。
文档编号B21D5/06GK201609726SQ20092026907
公开日2010年10月20日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者邢纪波 申请人:邢纪波