专利名称：冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷弯型钢成型过程中板料剪切后的废料自动收卷机构。
背景技术：
随着工业的迅猛发展，冷弯型钢作为一种经济型钢材，得到了广泛的应用。由于冷 弯型钢有重量轻，强度高及便于运输安装等特点，目前许多冷弯型钢制成的工业产品均采 用冷弯型钢成型方法加工，并且载面尺寸精度要求也越来越高。为满足市场需求，对于高精 度产品一般采用成型后再进行滚剪切工艺，用以达到尺寸精度要求。对于滚剪切下来的边 丝料则由人工绕卷成团进行回收，这样的回收操作具有绕卷团松散且占用空间大，人工成 本高等缺点。
实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷弯型钢成型过程中 剪切废料自动收卷机构，解决传统工艺中存在的缺点和弱点，提高生产效率，减少生产人 员，降低生产成本，减少了堆放空间，改善了工作环境 。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，包括机架，连接于一动力源、且可 转动地设于所述机架上的主轴，以及对称设于所述主轴两侧的摩擦轮，收卷盘和涨力调节 器，所述摩擦轮套设于所述主轴上并与所述主轴一起转动，所述收卷盘通过一轴承套接于 所述主轴上，所述收卷盘和涨力调节器在所述主轴转动方向上相对固定，所述涨力调节器 与所述摩擦轮之间摩擦配合。进一步地，所述摩擦轮通过矩形键固定于所述主轴上。进一步地，所述涨力调节器由上、下两个可相对移动的哈夫组成，两个哈夫的半圆 环内都设有摩擦片，所述两个哈夫套接于所述摩擦轮上，所述摩擦片与所述摩擦轮之间摩 擦配合。通过手轮和调节螺丝形成的螺纹配合来调节所述上、下哈夫之间的距离，所述手轮 与所述上哈夫之间设有一个弹簧，所述弹簧套设于所述调节螺丝外周。进一步地，所述收卷盘上设有两个用于限制上、下哈夫相对于收卷盘转动的导向 座，所述上、下哈夫可在两个导向座之间相对移动。进一步地，所述收卷盘由大盘体和小盘体组成，两个盘体之间呈角度的连接有筋 板，所述导向座固定于所述大盘体的内侧。进一步地，所述主轴两端各设有一个活动盘，所述活动盘为可拆卸的一个圆形或 其他形状的挡料盘体。所述活动盘通过螺栓可拆卸地连接于所述收卷盘的小盘体的外侧。进一步地，所述动力源为冷成型机的动力箱，通过动力过桥轴和链传动机构将动 力传输至所述主轴上，所述链传动机构包括链轮和链条。进一步地，所述机架上设有两个轴承座，位于所述轴承座内的轴承套设于所述主 轴上，所述套接于主轴的链轮设于所述两个轴承座之间。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)采用了摩擦力作为传递动力，保持恒定的绕卷涨力，使绕卷由小到大始终保持 同一紧密度，由于冷成型机速度是恒定的，边料剪切速度也是恒定的，所以绕卷速度可根据 绕卷大小的不同而自在改变；不需任何电气等控制，工作安全可靠，使用调整简单无故障。(2)用机械替代了人工，为车间每条生产线减少员工1-2人，提高生产效率，降低生产成本，绕卷成的边料丝结构紧密，大大减少了堆放空间，改善了工作环境。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1是本实用新型冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构的结构示意图。图2是本实用新型涨力调节器的结构示意图。图3是本实用新型收卷盘的结构示意图。图4是图3中沿A-A方向的剖视图。图5是本实用新型活动盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明如
图1所示，高精度尺寸冷弯型钢在成型过程中，需要将成型展开料放大7-8MM， 待成型结束后再将两侧多余板料剪切掉，以保证高精度要求，切下边条料27如
图1所示，采 用两自动收卷盘3将滚剪模具31切下的两条边条料27收绕成卷状再回收利用。本实用新型的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，包括机架6，连接于一动 力源、且可转动地设于所述机架6上的主轴56，所述动力源为冷成型机的动力箱39，通过动 力过桥轴7和链传动机构将动力传输至所述主轴56上，所述链传动机构包括链轮25、22、 23,24和链条26。在成型机上增加链轮25，由其将动力传递到过桥轴7，再由链轮23、24将 动力传递到主轴56。所述机架6上设有两个轴承座5，位于所述轴承座5内的轴承29套设 于所述主轴56上，所述套接于主轴的链轮24设于所述两个轴承座5之间。轴承及座5用 螺丝固定在机架6上，主要撑起主轴56等收料机附件。所述主轴两侧对称设有摩擦轮13，收卷盘3、涨力调节器4和活动盘2。以其中一 组为例，摩擦轮13用矩形键固定在主轴56上，当主轴56转动时将带动摩擦轮13 —起转 动。收卷盘3套接于所述主轴56上，结合图3和图4所示，收卷盘3由小盘体9、大盘体8、 呈角度设置的筋板10、轴承11、盘板12、隔条20焊接组成。收卷盘3两端中心孔中装有轴 承11，轴承外圈与收卷盘3接触，轴承内圈与主轴56接触，收卷盘3与主轴56属滚动摩擦 配合。收卷盘3轴向定位采用定位圈19，通过螺栓28将定位圈与主轴56连接在一起，定位 圈19的凸边压紧收卷盘3的小盘体9中心轴承内圈实施定位。结合图5所示，所述活动盘2为可拆卸的一个圆形或其他形状的挡料盘体。所述 活动盘2通过螺栓21可拆卸地连接于所述收卷盘3的小盘体9的外侧。当收卷盘3绕满 边条料27时，拧下固定螺栓21，卸下活动盘2用撬杠撬下绕废条料，即完成一次绕卷作业。结合图2所示，涨力调节器4是本实用新型的关键部件，它由调节螺丝15、弹簧 16、调节手轮17、弹簧座18、上哈夫38、下哈夫30、上摩擦片33、下摩擦片35等组成。[0028]整个涨力调节器4由上导向座14和下导向座37配接于收卷盘3内侧大盘体8上， 上导向座14和下导向座37各用4只螺栓32连接固定。所述涨力调节器4的上哈夫38、 下哈夫30各有突起伸入到所述上导向座14和下导向座37内，这样就限制了上哈夫38、下 哈夫30相对于收卷盘3转动，即所述收卷盘3与所述涨力调节器4的上哈夫38、下哈夫30 在所述主轴56的转动方向上相对固定，而所述上哈夫38、下哈夫30可在两个导向座14、37 之间相对移动。上哈夫38、下哈夫30的半圆环内各设有上摩擦片33、下摩擦片35。上哈夫38、下 哈夫30套在摩擦轮13上，所述摩擦片33、35与所述摩擦轮13之间摩擦配合。调节螺丝15 带环一头与下哈夫30铰链接，并采用销36定位。调节螺丝15螺杆部分穿过上哈夫38腰 形孔并装上弹簧16、弹簧座18、调节手轮17。当需要加大涨紧力时，旋下调节手轮17压紧 弹簧16使上摩擦片33、下摩擦片35与摩擦轮13贴紧，增加摩擦力即起到加大涨紧力的作 用；反之，则减少绕卷时涨紧力。涨紧力大小可根据边料丝大小来调节，涨紧力大绕成边料 卷就紧密，涨 紧力小绕成的边料卷就松。涨紧力太大会拉断边料丝，涨紧力太小可能绕不成 卷，具体根据实际需要而调整。本实用新型采用摩擦轮13外圆与涨力调节器上摩擦片33、下摩擦片35接触，通过 调节弹簧16压力大小，以获取摩擦轮13与摩擦片33、35之间的摩擦力实施卷绕的工作原 理，工作安全可靠，使用调整简单无故障。尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技 术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况 下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求一种冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于包括机架，连接于一动力源、且可转动地设于所述机架上的主轴，以及对称设于所述主轴两侧的摩擦轮，收卷盘和涨力调节器，所述摩擦轮套设于所述主轴上并与所述主轴一起转动，所述收卷盘通过一轴承套接于所述主轴上，所述收卷盘和涨力调节器在所述主轴转动方向上相对固定，所述涨力调节器与所述摩擦轮之间摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述摩擦轮通过矩形键固定于所述主轴上。
3.根据权利要求1所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述涨力调节器由上、下两个可相对移动的哈夫组成，两个哈夫的半圆环内都设有摩擦片，所 述两个哈夫套接于所述摩擦轮上，所述摩擦片与所述摩擦轮之间摩擦配合。
4.根据权利要求3所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于通 过手轮和调节螺丝形成的螺纹配合来调节所述上、下哈夫之间的距离，所述手轮与所述上 哈夫之间设有一个弹簧，所述弹簧套设于所述调节螺丝外周。
5.根据权利要求4所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述收卷盘上设有两个用于限制上、下哈夫相对于收卷盘转动的导向座，所述上、下哈夫可在 两个导向座之间相对移动。
6.根据权利要求5所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述收卷盘由大盘体和小盘体组成，两个盘体之间呈角度的连接有筋板，所述导向座固定于 所述大盘体的内侧。
7.根据权利要求6所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述主轴两端各设有一个活动盘，所述活动盘为可拆卸的一个圆形或其他形状的挡料盘体。
8.根据权利要求7所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述活动盘通过螺栓可拆卸地连接于所述收卷盘的小盘体的外侧。
9.根据权利要求1所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述动力源为冷成型机的动力箱，通过动力过桥轴和链传动机构将动力传输至所述主轴上， 所述链传动机构包括链轮和链条。
10.根据权利要求9所述的冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，其特征在于所 述机架上设有两个轴承座，位于所述轴承座内的轴承套设于所述主轴上，所述套接于主轴 的链轮设于所述两个轴承座之间。
专利摘要本实用新型提供了一种冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，包括机架，主轴，以及对称设于所述主轴两侧的摩擦轮，收卷盘，涨力调节器和活动盘，摩擦轮固定在主轴上，涨力调节器与收卷盘的大盘体连接，摩擦轮外圆与涨力调节器上摩擦片、下摩擦片接触，通过调节弹簧压力大小，以获取摩擦轮与摩擦片之间的摩擦力实施卷绕的工作原理。本实用新型最显著优点是采用了摩擦力作为传递动力，保持恒定的绕卷涨力，使绕卷由小到大始终保持同一紧密度，由于冷成型机速度是恒定的，剪切边料速度也是恒定的，所以绕卷速度可根据绕卷大小的不同而自动调整，不需任何电气等控制，工作安全可靠，使用调整简单无故障。
文档编号B21C47/02GK201565491SQ20092027955
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者夏家斌, 邱其琴, 邱江伟, 郁霞秋 申请人:长江润发机械股份有限公司