专利名称：一种冷拔拉模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷拔拉模，可以将高线盘元冷拔拉伸为麻花状钢筋。
背景技术：
目前，钢格栅行业国际、国内大部分采用直流焊接，这种焊接方式所需要的横杆都 是采用高线盘元(材质为Q1951235钢坯经过轧机高速轧制的线性盘条(钢筋))冷拔拉 伸为麻花状钢筋，在2004年前钢格栅行业均采用四方拉模加上旋转装置进行生产，这种四 方拉模的缺点1、使用寿命短，2、滑石粉浪费厉害，3、需要另加旋转装置才能拧成麻花状， 4、横杆麻花间距不精确。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种一种冷拔拉模，它结构简单，不需 要另加旋转装置，横杆麻花间距精确，使用寿命长，滑石粉消耗少。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它包括拉模套和拉模，拉模套 上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口，拉模槽内过盈配合拉模，拉模有拉模孔，拉模 孔从进口到出口依次为过渡段、定径段和滑石粉的导出段；所述的过渡段为喇叭状的圆弧 面，可以避免因缺少滑石粉，高线盘元摩擦烧坏拉模的表面，所述的定径段为麻花状弧面， 所述的滑石粉的导出段为喇叭状的圆弧面，滑石粉的导出段外为拉模套的出料口。所述拉模套的材料为Q235-A ；拉模的材料为YG8的硬质合金，利用模具烧结成型。本实用新型的优点是1、不需要专门的拧花装置，而且拧出的麻花间距准确，表面 成型光滑，产品质量高；2、滑石粉用量比四方拉模降低50% ；3、使用寿命比四方拉模提高 1. 5倍以上，性价比是四方拉模三倍以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型
图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括拉模套1和拉模2，拉模套1上有拉模槽和与拉模槽 相通的圆锥状出料口 6，拉模槽内过盈配合拉模2。拉模2有拉模孔，拉模孔从进口到出口 依次为过渡段3、定径段4和滑石粉的导出段5。所述的过渡段3为喇叭状的圆弧面，可以 避免因缺少滑石粉，高线盘元摩擦烧坏拉模2的表面。所述的定径段4为麻花状弧面。所 述的滑石粉的导出段5为喇叭状的圆弧面，滑石粉的导出段5外为拉模套1的出料口 6。所 述拉模套1的材料为Q235-A。拉模2的材料为YG8的硬质合金，利用模具烧结成型。
权利要求一种冷拔拉模，其特征在于它包括拉模套(1)和拉模(2)，拉模套(1)上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口(6)，拉模槽内过盈配合拉模(2)，拉模(2)有拉模孔，拉模孔从进口到出口依次为过渡段(3)、定径段(4)和滑石粉的导出段(5)；所述的过渡段(3)为喇叭状的圆弧面，避免因缺少滑石粉，高线盘元摩擦烧坏拉模(2)的表面，所述的定径段(4)麻花状弧面，所述的滑石粉的导出段(5)为喇叭状的圆弧面，滑石粉的导出段(5)外为拉模套(1)的出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔拉模，其特征在于所述拉模套(1)的材料为 Q235-A。
3.根据权利要求1所述的一种冷拔拉模，其特征在于所述拉模(2)的材料为YG8的 硬质合金，利用模具烧结成型。
专利摘要本实用新型涉及一种冷拔拉模，可以将高线盘元冷拔拉伸为麻花状钢筋。它包括拉模套和拉模，拉模套上有拉模槽和与拉模槽相通的圆锥状出料口，拉模槽内过盈配合拉模，拉模有拉模孔，拉模孔从进口到出口依次为过渡段、定径段和滑石粉的导出段；所述的过渡段为喇叭状的圆弧面，可以避免因缺少滑石粉，高线盘元摩擦烧坏拉模的表面，所述的定径段为麻花状弧面，所述的滑石粉的导出段为喇叭状的圆弧面，滑石粉的导出段外为拉模套的出料口。它结构简单，不需要另加旋转装置，横杆麻花间距精确，使用寿命长，滑石粉消耗少。
文档编号B21C3/00GK201592198SQ200920279679
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者杨金军 申请人:新兴铸管股份有限公司