专利名称：用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路。
技术背景目前，一般等离子切割机和氩弧焊机的引弧均须依靠HF (3000V-10000V, 100-200KHZ的高频脉冲)来引燃切割等离子弧，其致命的问题就是容易对电子设备产生较 强的电磁干扰，因此，其使用受到限制，特别是与CNC配套使用，非常容易干扰控制电脑的 正常工作，而数控切割是目前发展快和应用量非常大的生产工艺.利用非高频(WITHOUT HF PILOT)技术，有效地解决问题上述问题，将大大降低CNC的电磁干扰，但是非高频接触式引 弧过程是靠气流的推动电极和喷嘴间由短路到分离而形成电弧的，所以它的引弧反应时间 较慢，一般存在0. 5S左右的滞后；对于要求引弧反应速度较快的场合不能适应。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的用于等离子切割机和氩 弧焊机的高压引弧电路。本实用新型的技术解决方案是一种用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路，其特征是包括升压变压器， 升压变压器的次级经过桥式整流电路分别与高压耦合变压器及低频脉冲形成和控制电路 连接。低频脉冲形成和控制电路包括第一可控硅，第一可控硅与控制第一可控硅工作的 控制电路连接。本实用新型结构合理，工作性能好。本实用新型为一种小功率的低频(低于 100Hz)高压(10000-12000V)脉冲引弧电路，由于工作频率低(仅为高频引弧方式的 1/1000)，且没有高频火花放电器，大大降低了对于CNC电脑控制系统的干扰的可能性，而 且高压脉冲的瞬间击穿能力强，所以可以实现快速引弧。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式
一种用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路，包括升压变压器T1，升压变 压器的次级经过桥式整流电路1分别与高压耦合变压器T2及低频脉冲形成和控制电路2 连接。 低频脉冲形成和控制电路包括第一可控硅VI，第一可控硅与控制第一可控硅工作 的控制电路连接。[0012]图中还有电阻Rl、R2、电容CI、C2、C3、二极管V4等。其工作原理和过程如下当机器的控制电路在输入端(升压变压器)施加一个AC48V，50Hz的交流电后，由 升压变压器T1升至AC630V左右的变压器次级输出，经过桥式整流电路分别与高压耦合变 压器T2的初级和以Vl(可控硅BT151)为主的低频脉冲形成和控制电路相连接；当电阻RT1 两端的电压上升到一定值后，可控硅VI导通，可控硅V5和三极管V3导通后通过可控硅V2 触发可控硅VI，可控硅VI导通给V6-V9桥式整流提供负载回路，从而高压耦合变压器T2的 初级(1T)导通，将电压升压22倍(约12000V左右)的高压输出连接到等离子切割机和氩 弧焊机的电抗器与输出"端(即枪连接插座)，可以提供割枪和氩弧焊枪击穿电极和喷 嘴(等离子)或钨极和工件间隙引燃电弧，当输入端50HZ (整流后为100HZ)波形过零时可 控硅VI关闭，直到下一个周期再重复一个过程，形成一个低频高压脉冲群，达到引燃电弧 的作用.对于高压耦合变压器T2，使用闭合铁氧体磁环(H90*60*30)，初次级分别使用导 线或其他导体，以初级1匝和次级22匝的比例均勻绕制。
权利要求一种用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路，其特征是包括升压变压器，升压变压器的次级经过桥式整流电路分别与高压耦合变压器及低频脉冲形成和控制电路连接。
2.根据权利要求1所述的用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路，其特征是 低频脉冲形成和控制电路包括第一可控硅，第一可控硅与控制第一可控硅工作的控制电路 连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于等离子切割机和氩弧焊机的高压引弧电路，包括升压变压器，升压变压器的次级经过桥式整流电路分别与高压耦合变压器及低频脉冲形成和控制电路连接。本实用新型结构合理，工作性能好。本实用新型为一种小功率的低频(低于100Hz)高压(10000-12000V)脉冲引弧电路，由于工作频率低(仅为高频引弧方式的1/1000)，且没有高频火花放电器，大大降低了对于CNC电脑控制系统的干扰的可能性，而且高压脉冲的瞬间击穿能力强，所以可以实现快速引弧。
文档编号B23K10/00GK201579532SQ20092028449
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者吴建中 申请人:吴建中