专利名称：型材校直拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜型材生产设备，具体涉及一种专用的型材校直拉伸设备。
背景技术：
电力生产及输导电设备中的某些部件具有一定长度，在设计和使用中，不仅对其 横截面的形状及尺寸有规定，对其长度方向的直线度也有特别要求。如运用于发电机组的 转子部分的铜母线及其型材的要求是，全长6m的铜母线的直线度要求小于0. 5mm/m。目前 对此类产品的校直一般采用以下两种方法一种方法是用液压校直机夹住型材的两端，沿 轴向施以拉力，使型材所受的拉应力大于弹性极限，进行校直；另一种方法是在型材的凸弯 处施以横向力将其顶直。第一种校直方法的缺点是会使型材断面发生变化，影响产品质量。 第二种校直方法的缺点是型材侧面易被顶伤，且生产效率较低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用拉伸方法来校直型材的型材校直拉伸机，以克服 现有型材校直方法的不足，从而起到保证产品质量、提高生产效率，降低生产成本的效果。本实用新型的一种型材校直拉伸机，包括机架、直线拉车、模架，若干坯料导向滚 轴架，其特征在于所述机架为一水平长工作台，工作台上铺设有水平导轨；在长工作台的 中部配置有一个框式模架，所述框式模架内装有组合模座，所述组合模座内置有自适应可 倾式模套，该可倾式模套内设有拉伸模；在框式模架的一侧、走料方向的最前端设有直线拉 车，在框式模架的另一侧、供料侧排列有若干坯料导向滚轴架；所述直线拉车、框式模架与 各坯料导向滚轴架排列在同一直线上。本实用新型的有益的效果是由于组合模座与可倾式模套之间为球面接触，因此 在铜型材坯料拉伸的加工过程中，即使引头做得不十分一致，或坯料不直，只要受到拉伸时 的张力影响，就会自动找准，使模具轴线始终与牵引方向保持一致，再配以坯料留有25%左 右的延伸量，因而能确保产品的高精度及平直度，使得加工出的产品的平直度达到规定的 技术要求。
图1为本实用新型的型材校直拉伸机的结构示意图；图2为图1中组合模座4的结构示意图；图3为图2的组合模座4的下模的俯视图；图4为图1中的可倾式模套5的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为一种待加工产品的截面图。图中1机架，2直线拉车，3模架，4组合模座，5可倾式模套，6模架横梁，7压紧螺 钉，8拉伸模，9坯料导向滚轴架，10被加工铜母线坯料。
具体实施方式
现结合一实施例及其附图和对本实用新型作进一步说明。由图1，本实用新型的型材校直拉伸机，主要包括机架1、直线拉车2、框式模架3与 若干坯料导向滚轴架9。所述机架1的工作台上铺设有水平导轨，所述框式模架3设置在工 作台的中部，其一侧(右侧)为走料侧，设有直线拉车2，另一侧(左侧)为供料侧，设有若 干坯料导向滚轴架9。所述直线拉车1、框式模架3与所述若干坯料导向滚轴架9排列同一 直线上。所述模架3中设置有组合模座4、可倾式模套5、拉伸模8。参见图1，所述模架3为一框式模架，两侧设有的两立柱，在该两立柱的内侧各设 有一竖立状相向而立的矩形凹槽，该两立柱上方设有模架横梁6。参见图2、图3，所述组合模座4由对称的上模4A和下模4B组成，呈上下合抱状安 装在模架3中，模座中央有一呈球缺状的孔，其两个侧边插于所述两凹槽中，上方由模架横 梁6用螺钉7固定压紧。参见图4、图5，所述可倾式模套5的外形为一与组合模座4的孔相配合的球缺，其 外形如算盘珠，中心有一圆台形孔5A，所述圆台形孔的轴与球缺的轴重合。所述可倾式模套 5安装于组合模座4之中，藉该球缺的球面部分在组合模座4中的转动，使可倾式模套5具 有自适应的作用。所述拉伸模体8呈圆台形，与可倾式模套5中心的圆台形孔相配合。所述拉伸模 8安装在可倾式模套5中。两者之间依靠圆台表面的圆锥斜面自锁连接。在本实施例中被加工铜母线的截面尺寸为aXb = 6. 15X36矩形导线，如图6所示。模具安装步骤是在框式模架3中，先放入组合模座4的下模部分，在下模4B的球 缺状孔中放入已装有拉伸模8的可倾式模套5，将组合模座4的上模4A合在下模上，安装模 架横梁6并拧紧压紧螺钉7。使用时，根据拉伸预量选好坯料，先在坯料上做好引头，使引头穿过拉伸模8的模 腔，再由直线拉车2夹住坯料10的引头，并向右勻速拉动，直至坯料全部从模具中拉出，即 可获得质量优良、符合规格要求的可用型材。
权利要求一种型材校直拉伸机，包括机架、直线拉车、模架，若干坯料导向滚轴架，其特征在于所述机架为一水平长工作台，工作台上铺设有水平导轨；在长工作台的中部配有一个框式模架，所述框式模架内装有组合模座，所述组合模座内置有自适应可倾式模套，该可倾式模套内设有拉伸模；在框式模架的一侧、走料方向的最前端设有直线拉车，在框式模架的另一侧、供料侧排列有若干坯料导向滚轴架；所述直线拉车、框式模架与各坯料导向滚轴架排列在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述模架为一框式模架，两侧 设有的两立柱，在该两立柱内侧的两旁各设有一相向而立的矩形凹槽，该两立柱上方设有 模架横梁。
3.根据权利要求1所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述组合模座由对称的上模 和下模组成，呈上下合抱状安装在模架中，模座中央有一呈球缺状的孔，其两个侧边插于所 述两凹槽中，上方由模架横梁用螺钉固定压紧。
4.根据权利要求1所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述自适应可倾式模套的外 形为一与组合模座的孔相配合的球缺，其外形如算盘珠，中心有一圆台形孔，所述圆台形孔 的轴与球缺的轴重合。
5.根据权利要求1、3或4所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述可倾式模套安装 于组合模座的球缺状孔中。
6.根据权利要求1所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述拉伸模体呈圆台形，与可 倾式模套中心的圆台形孔相配合。
7.根据权利要求1或6所述的型材校直拉伸机，其特征在于所述拉伸模安装在可倾 式模套中，两者之间依靠圆台表面的圆锥斜面自锁连接。
专利摘要本实用新型涉及一种专用的型材校直拉伸设备。本实用新型的一种型材校直拉伸机，包括机架、直线拉车、模架，若干坯料导向滚轴架，所述机架为一水平长工作台，工作台上铺设有水平导轨；在长工作台的中部配置有一个框式模架，所述框式模架内装有组合模座，自适应可倾式模套，拉伸模；在框式模架的一侧设有直线拉车，在框式模架的另一侧排列有若干坯料导向滚轴架；所述直线拉车、框式模架与各坯料导向滚轴架排列在同一直线上。由于组合模座与可倾式模套之间为球面接触，有自适应功能，使模具轴线与牵引方向保持一致，再配以坯料留有25％左右的延伸量，因而能确保产品的高精度及平直度，使得加工出的产品的平直度达到规定的技术要求。
文档编号B21D5/06GK201676923SQ20092028600
公开日2010年12月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者徐岗, 杨章辉 申请人:上海飞驰铜铝材有限公司