专利名称：一种铜止水连续成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜止水挤压装置，具体涉及一种制造大、中型面板堆石坝斜 坡坡面用可自动填塞橡胶棒的铜止水挤压装置。
背景技术：
在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中，用铜止水代替橡胶止水 防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈W形状，其长度根据需要确定，将 其装设在两块砼面板的夹缝中浇铸而成，以达到防渗止水的效果。在国内大、中型面板堆石坝，斜坡面铜止水施工中，铜止水成型长度短，不能一次 成型需要的长度，而是将两段或多段铜止水采用焊接的方式连接，在每个焊接的地方需要 各留5CM的焊接部位，浪费大，传统的止水铜片碾压成型机在翼缘折边时，存在容易折叠的 现象，成型效果较差，并且压制后的铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞，施工速度慢，无 法形成快速化施工。
实用新型内容为解决现有技术中铜止水翼缘容易折叠、铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞的 问题，本实用新型提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不 折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，具体方案如下一种铜止水连续成型装置， 其特殊之处在于包括支撑架、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安 装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压 装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。本实用新型的优选方案所述支撑架为方形立体框架，支撑架分为预压单元和成 型单元；所述滚压驱动装置包括电机和传动杆，传动杆上设有涡轮；所述滚压装置包括相 互对应的上滚压轮组和下滚压轮组；所述预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴和凹形压 轮；所述成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴、凹形压轮、翼缘挤压轮和导向轮；所述凹 形压轮安装在上滚动轴中部，翼缘挤压轮安装在上滚动轴的两侧，导向轮安装在支撑架上 且与翼缘挤压轮对应；所述上滚动轴的两端活动连接在支撑架上；所述预压单元中的下滚 压轮组包括下滚动轴和凸形压轮，凸形压轮安装在下滚动轴中部；所述下滚动轴的两端活 动连接在支撑架上；所述下滚动轴伸出支撑架端设有第一转动轮和第二转动轮，第一转动 轮与涡轮啮合；所述上滚动轴伸出支撑架端安装有第三转动轮，第三转动轮与第二转动轮 啮合。本实用新型的另一优选方案所述预压单元中的凹形压轮呈沙漏形状，凹形压轮 的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凹形压轮为轴心相连的两 个圆柱体。本实用新型的又一优选方案所述预压单元中的凸形压轮呈纺锤状，凸形压轮的 轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凸形压轮为圆柱片。[0008]本实用新型的再一优选方案所述导向轮的轴心与翼缘挤压轮的轴心相互垂直， 导向轮与翼缘挤压轮相对应面呈锥面形状，导向轮和翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至 出口逐渐缩小。本实用新型的再一优选方案所述同一上滚动轴上设有两个呈锥形且锥底面相对 的翼缘挤压轮，翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。本实用新型的再一优选方案所述预压 单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传 动杆同一侧；所述成型单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传动杆另一侧。本实用新型的再一优选方案在成型单元出口处的凸形压轮的长度等于两个翼缘 挤压轮锥底之间的长度。本实用新型的再一优选方案所述在支撑架上安装有润滑装置，包括导油管和喷 油嘴，导油管位于支撑架两侧，喷油嘴与导油管连接，第一转动轮与涡轮接触处、第二转动 轮和第三转动轮接触处都安装有喷油嘴。本实用新型的再一优选方案所述填料构件为圆形钢管，氯丁橡胶棒从钢管进料 端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内。本实用新型的有益效果本实用新型可以极大的调高工作效率，省时省力，提供一次成型长度大于IOOm的 铜止水，减少了焊接浪费，大大提高大、中型面板堆石坝斜坡面铜止水安装的工作效率，节 省时间，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，节省了填塞橡胶棒填 塞的人员，铜止水中间没有焊接接头，质量保证率高。利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过 程连续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。整个铜片的压制过程采用渐进方式，成型铜止水形 状整齐划一。
图1 本实用新型制造装置俯视图；图2 本实用新型制造装置图1中A-A剖面示意图；图3 本实用新型制造装置图1中B-B剖面示意图；图4 本实用新型制造装置图1中C-C剖面示意图；图5 本实用新型填料构件示意图；图中1、支撑架；2、传动杆；3、涡轮；4、上滚动轴；5、凹形压轮；6、翼缘挤压轮；7、 导向轮；8、下滚动轴；9、凸形压轮；10、第一转动轮；11、第二转动轮；12、第三转动轮；13、 导油管；14、喷油嘴；15、钢管。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种铜止水连续成型装置，包括支撑架1、滚压装置、滚压驱动 装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架1的一侧，滚压装置安装在支撑架1上， 并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽 内，填料构件进料端固定在支撑架1上，填料构件为圆形钢管15，氯丁橡胶棒从钢管15进料 端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内。铜止水成型工序完成后可自动添加橡胶棒，节 省了人员操作的工序，大大提高铜止水成型和填料的工作效率。[0023]支撑架1为方形立体框架，轴向两边安装有侧板，支撑架1轴向分为前后两部分， 前部分为预压单元，后部分为成型单元，预压单元为铜片进入端，成型单元为铜片输出端， 预压单元使铜片的鼻子凹槽逐渐成形，成形单元为铜片挤压垂直翼边；滚压驱动装置包括 电机和传动杆2，传动杆2上设有涡轮3 ；滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮组。预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴4和凹形压轮5 ；成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴4、凹形压轮5、翼缘挤压轮6和导向轮7 ；凹形压轮5安装在上滚动轴4中 部，翼缘挤压轮6安装在上滚动轴4的两侧，导向轮7安装在支撑架1上且与翼缘挤压轮6 对应；上滚动轴4的两端活动连接在支撑架1上；预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴8 和凸形压轮9，凸形压轮9安装在下滚动轴8中部；下滚动轴8的两端活动连接在支撑架1 上。在支撑架1上纵向并列安装多排上、下对应的上滚动轴4和下滚动轴8。预压单元中的下滚动轴8伸出支撑架1的同一端上设有第一转动轮10和第二转 动轮11，第一转动轮10与涡轮3啮合，上滚动轴4伸出支撑架1端安装有第三转动轮12， 第三转动轮12与第二转动轮11啮合；成型单元中的下滚动轴8伸出支撑架1的两端各设 有第一转动轮10和第二转动轮11，第一转动轮10与涡轮3啮合，上滚动轴4伸出支撑架4 端安装有第三转动轮12，第三转动轮12与第二转动轮11啮合。预压单元中的凹形压轮5呈沙漏形状，两端的直径大于中点的直径，凹形压轮5的 轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；成型单元中的凹形压轮5为轴心相连的两个圆 柱体。预压单元中的凸形压轮9呈纺锤状，凸形压轮9轴向中间的直径大于两端的直径，凸 形压轮9的轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小，而中间直径逐渐增大；成型单元中 的凸形压轮9为圆柱片。每个下滚动轴8上的凸形压轮9形状都与其并列的上滚动轴4上 的凹形压轮5形状相对，从而将铜止水的鼻子凹槽挤压成形。在成型单元出口处的凸形压 轮9的长度等于两个翼缘挤压轮6锥底之间的长度，其作用是对铜止水做最后定型挤压。凹 形压轮5与凸形压轮9之间的间隙为1 3mm。每对凹形压轮5之间的间距是30 50cm。翼缘挤压轮6靠近支撑架1两内侧，同一上滚动轴4上设有两个呈锥形且锥底面 相对的翼缘挤压轮6，相对的翼缘挤压轮6锥底之间的距离相同，翼缘挤压轮6的锥度自成 型单元进口至出口逐渐缩小。在翼缘挤压轮6的下锥面对应出设有导向轮7，导向轮7通过 螺栓安装在支撑架1的两内侧边上，导向轮7的轴心与翼缘挤压轮6的轴心相互垂直，导向 轮7与翼缘挤压轮6相对应面呈锥面形状，导向轮7和翼缘挤压轮6的锥度自成型单元进 口至出口逐渐缩小。在支撑架1上安装有润滑装置，包括导油管13和喷油嘴14，导油管13位于支撑 架1两侧，喷油嘴14与导油管13连接，第一转动轮10与涡轮3接触处、第二转动轮11和 第三转动轮12接触处都安装有喷油嘴14。润滑装置节省了人员操作的工序，喷油嘴14能 够均勻的喷洒润滑油，齿轮之间喷油效果良好且不浪费油量。本装置操作时，打开电机，电机经减速器和链轮带动传动杆2，传动杆2转动后，同 时，传动杆2上的涡轮3带动下滚动轴8上的第一转动轮10和第二转动轮11转动，第二转 动轮11带动上滚动轴4上的第三转动轮12转动，进而上滚动轴4转动，上滚动轴4、下滚 动轴8的转动带动上面的凹挤压轮5和翼缘挤压轮6也开始转动，将铜片从支撑架1进口 放入，铜片首先被预压单元的凹形压轮5和凸形压轮9从浅至深的在中轴线上压出一道凸槽，凹形压轮5和凸形压轮9之间的空隙为2mm左右，每列滚动轴之间的间距为40cm左右， 从预压单元出来的铜片中间的凸槽折边已经定型，再进入成型单元挤压，铜片进入成型单 元后两边被翼缘挤压轮6和导向轮7夹持挤压，形成一个向上折向角度，在成型单元挤压过 程中，铜片中间的凸槽逐渐被挤压成截面为长方形的状态，两边的翼缘角度逐渐成90度直 角，铜片至成型单元出口处在挤压最终定型，然后氯丁橡胶棒从钢管进料端穿进去，从出料 端出来嵌入铜止水凹槽内，成型后的铜止水一直向外运动，钢管15将橡胶棒一直输送到铜 止水的凸槽内，节省了专门装填橡胶棒的人员。 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然 可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何 修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求一种铜止水连续成型装置，其特征在于包括支撑架(1)、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述支撑架(1)为方 形立体框架，支撑架(1)分为预压单元和成型单元；所述滚压驱动装置包括电机和传动杆 (2)，传动杆(2)上设有涡轮(3)；所述滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮 组；所述预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴(4)和凹形压轮(5)；所述成型单元中的 上滚压轮组包括上滚动轴(4)、凹形压轮(5)、翼缘挤压轮(6)和导向轮(7)；所述凹形压轮 (5)安装在上滚动轴(4)中部，翼缘挤压轮(6)安装在上滚动轴(4)的两侧，导向轮(7)安 装在支撑架(1)上且与翼缘挤压轮(6)对应；所述上滚动轴(4)的两端活动连接在支撑架 (1)上；所述预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴(8)和凸形压轮(9)，凸形压轮(9)安装在 下滚动轴(8)中部；所述下滚动轴(8)的两端活动连接在支撑架(1)上；所述下滚动轴(8)伸出支撑架(1)端设有第一转动轮(10)和第二转动轮(11)，第一转 动轮(10)与涡轮(3)啮合；所述上滚动轴(4)伸出支撑架(1)端安装有第三转动轮(12)， 第三转动轮(12)与第二转动轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述预压单元中的凹形 压轮(5)呈沙漏形状，凹形压轮(5)的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型 单元中的凹形压轮(5)为轴心相连的两个圆柱体。
4.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述预压单元中的凸形 压轮(9)呈纺锤状，凸形压轮(9)的轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单 元中的凸形压轮(9)为圆柱片。
5.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述导向轮(7)的轴心 与翼缘挤压轮(6)的轴心相互垂直，导向轮(7)与翼缘挤压轮(6)相对应面呈锥面形状，导 向轮(7)和翼缘挤压轮(6)的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。
6.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述同一上滚动轴(8) 上设有两个呈锥形且锥底面相对的翼缘挤压轮(6)，翼缘挤压轮(6)的锥度自成型单元进 口至出口逐渐缩小。
7.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于所述预压单元中的第一 转动轮(10)和第二转动轮(11)设在传动杆(2)同一侧；所述成型单元中的第一转动轮 (10)和第二转动轮(11)设在传动杆(2)另一侧。
8.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于在成型单元出口处的凸 形压轮(9)的长度等于两个翼缘挤压轮(6)锥底之间的长度。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的铜止水连续成型装置，其特征在于，所述在支撑 架⑴上安装有润滑装置，包括导油管(13)和喷油嘴(14)，导油管(13)位于支撑架⑴两 侧，喷油嘴(14)与导油管(13)连接，第一转动轮(10)与涡轮(3)接触处、第二转动轮(11) 和第三转动轮(12)接触处都安装有喷油嘴(14)。
10.根据权利要求9所述的铜止水连续成型装置，其特征在于，所述填料构件为圆形钢 管，氯丁橡胶棒从钢管进料端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内(15)。
专利摘要本实用新型提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，包括支撑架、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。本实用新型提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，可以极大的调高工作效率，省时省力。
文档编号B21D5/08GK201565781SQ20092029302
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者张轩庄, 李虎章, 王明锐, 王永兴, 石月顺, 罗爱民, 胡明广, 马玉增 申请人:江南水利水电工程公司