专利名称：铝圈加工夹座的甩片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车辆用铝合金轮圈的加工夹座，特别涉及一种铝圈进行盘面 加工时，可减少铝圈旋转振动的技术。
背景技术：
车辆用铝合金轮圈，其胚料是以铸造而成，经进行内外径(业界简称为0P1)、盘面 (业界简称为0P2)、螺栓孔与PCD孔(业界简称为0P3)以及气嘴孔等加工工序后，可取得成品。传统进行盘面加工处理时，包括二种方式一、在盘面的另一端设置夹具，夹持方 式有爪夹以及全覆包覆以中心孔为基准，进行盘面加工，然因夹持位置距离盘面加工较大， 在CNC旋转中振动传导较大，导致盘面加工时品质不稳定，且采用爪夹夹持更换模式需要 较长时间。二、若采用全周夹持，常常必须修整夹治具，受制生产人员技术层次的问题，会产 生较大振幅，影响加工精度。创作人有鉴于现有缺失，遂特以研创成本案，期能凭借本案的提出，以改进现有缺 点，期使盘面加工设备能臻致完善、理想与实用。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝圈加工夹座的甩片装 置，其可用来夹持铝圈的中心螺栓孔。如此，旋动夹座即可连动铝圈转动，以进行盘面加工。 本案以安装面为承靠面，可有效缩短夹持点到加工面的间距，可使品质稳定与提升。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种铝圈加工夹座的甩片装置，所述的夹座可用来夹持铝圈；其特征在于在夹 座适当处缘边，设置有一个或一个以上的甩片，各甩片利用轴部形成与夹座的连结作用，所 述的甩片可随离心力向外移出，形成甩片末端靠接于铝圈内侧壁。其中所述的甩片末端设置有缓冲体。其中所述的铝圈结合于夹座，是将铝圈的螺栓孔连结在夹座的中心轴夹具处。其中所述的甩片凭借轴部形成与夹座的连结关系，且在所述的轴部上配置有弹 簧，以令甩片以靠贴在夹具旁为常态。其中所述的夹座设有连结板，甩片凭借轴部组设在连结板上。其中所述的夹座顶部适当处设置有导风板。其中所述的导风板中环设有导风洞，所述的导风洞呈斜孔状，夹座旋转时导风板 可凭借导风洞环转产生气流。其中所述的导风板的气流，包括内吸或外推的气流。其中所述的导风板是叶片状。其中所述的导风板的气流，包括内吸或外推的气流。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于[0018]1.所述的夹座，包括有数甩片，各甩片利用轴部配合弹簧组置在夹座周缘，当夹座 高速旋转时，各甩片可凭借离心力自动甩出；如此，夹座与铝圈高速转动时，数甩片可承接 于铝圈内侧壁，以获致稳定铝圈、减少振动的作用，进而可使加工精度与品质提高。2.由于本案的甩片是凭借离心力自动甩出，换言之甩片向外移动的距离是可以调 变的，如此一来，本案单一种规格的夹座与甩片可以通用不同尺时的铝圈加工使用，对于制 造厂来说，可避免夹座更换的麻烦与困扰。3.所述的夹座顶部设有导风板，导风板环设有导风洞，各导风洞呈特定斜置状，当 夹座高速旋转时，导风板可产生一上升的外推气流。如此，当进行盘面加工时，加工过程中 因车磨、抛光所产生的粉尘、碎屑，都会以最快速度即时向外吹排而出，不会沾附在盘面或 机具上影响加工品质，因此具有提升盘面加工美观的优点。
图1是本实用新型的立体外观图；图2是本实用新型的立体动作示意图；图3是本实用新型的立体实施动作示意图；图4是本实用新型的另一立体实施动作示意图。附图标记说明1_夹座；10-本体；11-顶面；12-中心轴夹具；15-连结板；3-甩 片；31-轴部；32-弹簧；33-缓冲体；4-导风板；41-导风洞；9-铝圈；90-内侧壁；91-螺栓 孔。
具体实施方式
兹谨就本实用新型铝圈加工夹座的甩片装置其结构组成，以及所能产生的功效， 配合图式，举一本案的较佳实施例详细说明如下请参阅图1所示，本案铝圈加工夹座的甩片装置，所述的夹座1包括一本体10，本 体10顶部具有顶面11，顶面中央包括有中心轴夹具12。在本体10适当处，设有连结板15，连结板15上设置有数个甩片3，各甩片3利用 轴部31配合弹簧32组置在夹座1周缘；所述的甩片3常态下由于弹簧32的设置将会靠接 于本体10，然而，当夹座1高速旋转时，甩片3将会因为离心力作用而向外适度甩出(如图 2)。前述各甩片3末端，得设置有缓冲体33。本案实施时，先将铝圈9结合于夹座1上(如图3与图4)，特别是采用螺栓孔91 连结在中心轴夹具12的方式达成结合。接着夹座1可被底部的动力机构(图中未示)传 动旋转，连带使得铝圈9也被旋动。旋动初期，甩片3因为弹簧32因素靠贴在本体10旁， 然随着转速提高，离心力也越来越大，甩片3最后将受离心力作用而向外移出，最后甩片3 的缓冲体33将会靠接于铝圈9的内侧壁90，由于此时甩片3承接于本体10与铝圈9的内 侧壁90间，可降低铝圈9旋转时的振动，如此，进行加工时，可有效提升品质与精度。又在本体10适当处，例如顶面11下缘，得设置有一导风板4 (如图1与图2)，所述 的导风板4上环设有若干导风洞41，各导风洞41呈斜孔状；当夹座1高速旋转时，导风板4 可凭借导风洞41的设置产生一上升的外推气流(也可以更改结构而为内吸气流)。当铝圈9旋动进行加工时，加工过程中因车磨所产生的粉尘、碎屑，都会因为导风板4所产生的外推气流，而以最快速度即时向外吹排而出，所述的粉尘、碎屑不会沾附在盘 面或机具上，因此可以有效提升加工品质与美观。前述导风板，也可实施成类似扇叶的叶片状结构。综上所述，本实用新型铝圈加工夹座的甩片装置，依现行专利法第四十四条规定， 未有违反同法第二十一条至第二十四条、第二十六条、第三十条第一项、第二项、第三十一 条、第三十二条或第四十九条第四项等规定的情事。本案在产业上确实得以利用，在申请前 未曾见在刊物或公开使用，且非为公众所知悉的技术。再者，本案有效解决背景技术中长期 存在的问题并达成相关使用者与消费者长期的需求，得佐证本实用新型并非能轻易完成。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种铝圈加工夹座的甩片装置，所述的夹座可用来夹持铝圈；其特征在于在夹座适当处缘边，设置有一个或一个以上的甩片，各甩片利用轴部形成与夹座的连结作用，所述的甩片可随离心力向外移出，形成甩片末端靠接于铝圈内侧壁。
2.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的甩片末端设置 有缓冲体。
3.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的铝圈结合于夹 座，是将铝圈的螺栓孔连结在夹座的中心轴夹具处。
4.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的甩片凭借轴部 形成与夹座的连结关系，且在所述的轴部上配置有弹簧，以令甩片以靠贴在夹具旁为常态。
5.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的夹座设有连结 板，甩片凭借轴部组设在连结板上。
6.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的夹座顶部适当 处设置有导风板。
7.根据权利要求6所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的导风板中环设 有导风洞，所述的导风洞呈斜孔状，夹座旋转时导风板可凭借导风洞环转产生气流。
8.根据权利要求7所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的导风板的气流， 包括内吸或外推的气流。
9.根据权利要求6所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的导风板是叶片状。
10.根据权利要求9所述铝圈加工夹座的甩片装置，其特征在于所述的导风板的气 流，包括内吸或外推的气流。
专利摘要本实用新型是一种铝圈加工夹座的甩片装置，主要是应用于铝圈进行盘面加工用。所述的夹座，包括有数甩片，各甩片利用轴部配合弹簧组置在夹座周缘，当夹座高速旋转时，各甩片可凭借离心力自动甩出，以承接于铝圈内缘。本案实施时，特别具有减少铝圈振动、提高精度与提升加工品质等优点。
文档编号B23Q3/06GK201579628SQ20092029796
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者黄振坤 申请人:宏基精密工业股份有限公司