专利名称：一种电机断路环一次性成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压模具技术，尤其是涉及能快速一次成型小型电机断路环的成型模。
背景技术：
工业企业的模具应用相当广泛，各企业根据不同的产品设计不同模具，不同设计人对同 一产品也有多种设计方式，挤压模具由于效率高，能挤压形状复杂的产品而被推崇，在电机 生产领域，小型电机的断路环由于产品小而简单，在小批量生产时，人们一般采用手工或折 弯设备进行小批量生产，手工制作显然效率太低，而折弯设备投入太大，不经济，所以便有 本实用新型的既简单、标准，又具有高效率的一种电机断路环一次性成型模。
现有市场上挤压模具众多，但各有其特点。
如专利号为ZL200620108782. l实用新型一种成型挤压模，由上模和下模组成，上模由上 模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内； 下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和 支撑杆所组成。可以一次性将所需的锻件挤压成型，并可在其挤压成型过程中，自动开合凹模
又如专利号为ZL01223356.0—种铝皿成型模具，包括冲压模头、上模座、成型模座缓冲 结构；上模座凹设容置退模块的成型室；成型模座包括下模座及成型座；下模座凹设上下游 动的螺杆与其组成一体的下模内块；成型座设有容设下模内块的组合孔；于组合孔内容设位 于下模内块上方并稳定装设于成型座上的成型模片；缓冲结构置于成型模座下方，并与成型 模座连接。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决电机断路环加工或者制作效率低或者投入成本太大的问题 ，提供一种结构合理，装置简单，既能提供标准产品又具有高效率的一种电机断路环一次性 成型模。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种电机断路环一次 性成型模，包括上模、下模，上模的冲头为扁状长方体结构，下模上设一与冲头相对应的挤压孔，下模的挤压孔的上端设一宽度与挤压孔相等、长度大于挤压孔长度的槽座，挤压孔的 下端设一导向孔，挤压孔与导向孔之间设一顶杆，顶杆的下部设有压簧。断路环毛坯置于槽 座，上模下压使坯料在挤压孔内成型，由压簧推动顶杆把成品推至下模表面后取出。
作为优选，所述的挤压孔的宽度与冲头的宽度相等，挤压孔的长度比冲头的长度大，且 大出被挤压的电机断路环的两个厚度。挤压孔的长度方向尺寸与设计的断路环成型后尺寸相 等，挤压孔的宽度方向尺寸可以比断路环设计的宽度最大公差位置尺寸再大一点，如0.2mm ，由于上、下模垂直工作，定位准确后水平方向误差很小。
作为优选，所述的上模设一模柄，模柄与冲头之间设一压台，压台的外形尺寸与槽座的 长度相适配。模柄与压力机相接，压台的目的在于把断路环翻边处折边。
作为优选，所述的压簧的一端固定在一压簧座上，压簧座固定在底板上，底板与下模固 定在一起。压簧座可以是内孔与压簧内孔相配合的销轴，也可以是底板上的凹槽孔，凹槽孔 的孔径与压簧的外径的配合。
作为优选，所述的压簧座或设有若干件，压簧座与上模中心线、挤压孔中心线平行。压 簧的数量根据产品的大小而定， 一般情况下，压簧设置在产品成型的重心位置。
作为优选，所述的顶杆包括顶推杆，顶推杆的下部为导向块，顶推杆的高度比挤压孔的 高度小，导向块的宽度小于导向孔的宽度。顶推杆工作时或不工作时，都不能超过下模的槽 座上平面，以免影响放置毛坯材料，导向块工作时在导向孔内上下滑动。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，装置简单，既可提供标准断路环产品，又具有 高效率的一种电机断路环一次性成型模。
图l是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型上模的一种结构示意图。
图3是本实用新型图2的A向示意图。
图4是本实用新型下模的一种俯视结构示意图。
图5是本实用新型图4的B-B—种剖视结构示意图。
图6是本实用新型顶杆的一种结构示意图。
图中1.上模，11.模柄，12.压台，13.冲头，2.下模，21.槽座，22.挤压孔， 23.导向孔，24.压簧座，3.压簧，4.顶杆，41.顶推杆，42.导向块，5.底板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图l，本实施例的电机断路环一次性成型模，包括上模l、下模2，下模2的底部设一 底板5，底板5上设一压簧座24，压簧座上装一压簧3，压簧3上设一顶杆4，顶杆的上端在压 簧3完全弹开时，处在下模2的上平面以下2mm位置。
参见图2、图3，上模1包括一模柄11和冲头13，冲头13为扁状长方体结构，模柄ll与冲 头13之间设一压台12，压台12的外形尺寸与下模2上的槽座21的长度相等即可，冲头13的冲 口四边都设l. 5X45o角。
如图4、图5所示，下模2上设一与冲头相对应的挤压孔22，下模2的挤压孔22的上端设一 宽度与挤压孔相等、长度为被制产品原材料长度的槽座21，当然槽座21的长度比被制产品原 材料的长度稍大一点，如lmm，以保证在公差范围内的毛坯原料都能置之入内，导向孔23设 在挤压孔22的下端。
挤压孔22的宽度与冲头13的宽度相等，挤压孔22的长度比冲头13的长度大电机断路环的 两个厚度。
参见图6，顶杆4有两部分顶推杆41和顶推杆下部的导向块42，顶推杆41的高度比下模 2中的挤压孔22的高度小2mm，导向块42的宽度小于导向孔23的宽度， 一般只要间隙配合就可 满足要求。
工作时，调好上、下模，把被加工件电机断路环的毛坯料放置在槽座21内，连续工作时 带一送料器即可，压力机下压，上模1的冲头13对坯料挤压，坯料沿下模2的挤压孔22下行， 到坯料完全成型时，压力机上行，成型产品由压簧3弹开，推动顶杆4，顶推杆41把成型产品 推至挤压孔22以上位置，成型产品松开，由取料器取出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简 单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电机断路环一次性成型模，包括上模、下模，其特征是所述的上模(1)的冲头(13)扁状长方体结构，下模(2)上设一与冲头相对应的挤压孔(22)，下模(2)的挤压孔(22)的上端设一宽度与挤压孔相等、长度大于挤压孔长度的槽座(21)，挤压孔(22)的下端设一导向孔(23)，挤压孔(22)与导向孔(23)之间设一顶杆(4)，顶杆(4)的下部设有压簧(3)。
2.根据权利要求l所述的一种电机断路环一次性成型模，其特征在于所述的挤压孔(22)的宽度与冲头(13)的宽度相等，挤压孔(22)的长度比冲头(13)的长度大，且大出被挤压的电机断路环的两个厚度。
3.根据权利要求l所述的一种电机断路环一次性成型模，其特征在于所述的上模(1)设一模柄(11)，模柄(11)与冲头(13)之间设一压台(12)，压台(12)的外形尺寸与槽座(21)的长度相适配。
4.根据权利要求l所述的一种电机断路环一次性成型模，其特征在于所述的压簧(3)的一端固定在一压簧座(24)上，压簧座(24)固定在底板(5)上，底板(5) 与下模(2)固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种电机断路环一次性成型模，其特征在于所述的压簧座(24)或设有若干件，压簧座(24)与上模(1)中心线、挤压孔(22)中心线平行。
6.根据权利要求1或2所述的一种电机断路环一次性成型模，其特征在于所述的顶杆(4)包括顶推杆(41)，顶推杆(41)的下部为导向块(42)，顶推杆(41)的高度比挤压孔(22)的高度小，导向块(42)的宽度小于导向孔(23)的宽度。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压模具技术，尤其是涉及一种电机断路环一次性成型模，包括上模、下模，上模的冲头为扁状长方体结构，下模上设一与冲头相对应的挤压孔，下模的挤压孔的上端设一宽度与挤压孔相等、长度大于挤压孔长度的槽座，挤压孔的下端设一导向孔，挤压孔与导向孔之间设一顶杆，顶杆的下部设有压簧。断路环毛坯置于槽座，上模下压使坯料在挤压孔内成型，由压簧推动顶杆把成品推至下模表面后取出。
文档编号B21C25/02GK201389575SQ20092030074
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者吴正灿, 杨开生, 峰 郭 申请人:杭州富阳奥泰电器厂