专利名称：一种用于车床或铣床的自动排屑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动机械排屑装置，具体涉及一种用于车床或铣床的自动排
屑装置。
背景技术：
车床和铣床都是机械生产领域中最常用的机械设备。其中车床主要用来加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件。铣床可以用来加工回转表面和非回转表面的工件。但
是这两类机床在生产过程中都会产生大量的铁屑，需要及时清理，不仅增加了操作工人的劳动强度，同时对操作工人的身体健康影响也较大。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种可方便及时清理工作场地以及可自动运出工作场地外的用于车床或铣床的排屑装置。 实现本实用新型目的的技术方案是一种用于车床或铣床的自动排屑装置，包括壳体、传动机构、电机、固定轴和阻挡部件；所述壳体包括下壳体、斜壳体以及上壳体，所述下壳体的上方敞开，所述上壳体的下侧板上开有排屑口 ；所述传动机构包括链轮、链条以及链板；所述链轮包括2个传动链轮和8个链板链轮；8个链板链轮包括2个主动链板链轮和6个从动链板链轮；所述链条包括1根传动链条和2根链板链条；所述固定轴有4根、均固定在壳体上，其中的第1根固定轴固定在上壳体上，第2根固定轴和第3根固定轴固定在斜向壳体上，第4根固定轴固定在下壳体上；每根固定轴的左右两端各安装有一个轴承；各个轴承的外圈上各固定有一个链板链轮，左侧链板链条围绕位于左侧的4个链板链轮设置，右侧链板链条围绕位于右侧的4个链板链轮设置，位于第1根固定轴上的2个链板链轮为主动链板链轮；各链板的左端与左侧链板链条连接在一起，各链板的右端与右侧链板链条连接在一起，从而形成位于2根链板链条之间的链板带；阻挡部件设置在传动机构的链板带的转折处；电机的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出轴与主动传动链轮固定连接，从动传动链轮固定在第1根固定轴上，传动链条围绕2个传动链轮设置。[0005] 本实用新型的自动排屑装置还包括废料桶；废料桶位于上壳体的排屑口的下方。[0006] 所述阻挡部件为2块挡块；所述挡块包括上挡块和下挡块；上挡块朝上设置且固定在上壳体和斜向壳体的下侧板的交界处，下挡块朝下设置且固定在斜向壳体的下部的上侧板上。 本实用新型具有积极的效果本实用新型的自动排屑装置能方便及时清理工作场地，自动运出车床或铣床产生的铁屑，从而能大大改善操作工的工作环境，并且降低了劳动强度，提高了工作效率。
图1为本实用新型的车床自动排屑装置的结构示意图；[0009] 图2为图1的A向视图。 附图中的标记如下 壳体l，下壳体ll，斜向壳体12，上壳体13，排屑口 13-1， 传动机构2 ，链轮21 ，传动链轮21-1，链板链轮21-2，主动链板链轮21-21，从动链板链轮21-22，链条22，传动链条22-1，链板链条22_2，链板23， 电机3，传动轴3-l， 固定轴4，第1根固定轴41，第2根固定轴42，第3根固定轴43，第4根固定轴44， 挡块5，上挡块51，下挡块52， 废料桶6。
具体实施方式见图l和图2，本实用新型的用于车床或铣床的自动排屑装置包括壳体1、传动机构2、电机3、固定轴4、挡块5和废料桶6。 壳体1包括下壳体11、斜向壳体12以及上壳体13，所述下壳体11的上方敞开，所述上壳体13的下侧板上开有排屑口 13-1。挡块5有2块，它们是上挡块51和下挡块52。上挡块51朝上设置且固定在上壳体13和斜向壳体12的下侧板的交界处，下挡块52朝下设置且固定在斜向壳体12的下部的上侧板上。 所述传动机构2包括减速器、10个链轮21、3根链条22以及各个链板23。 10个链轮21中的2个链轮为传动链轮21-1，它们是主动传动链轮和从动传动链轮；另外8个链轮为链板链轮21-2，8个链板链轮中的2个链板链轮21-2为主动链板链轮21-21，其余6个链板链轮为从动链板链轮21-22。 3根链条22中的1根链条为传动链条22-1，另外2根链条为链板链条22-2，它们是左侧链板链条和右侧链板链条。 4根固定轴4分别固定在壳体1上，其中的第1根固定轴41固定在上壳体13上，第2根固定轴42和第3根固定轴43固定在斜向壳体12上，第4根固定轴44固定在下壳体11上。每根固定轴4的左右两端各安装有一个轴承。 各个轴承的外圈上各固定有一个链板链轮21-2，左侧链板链条围绕位于左侧的4个链板链轮设置，右侧链板链条围绕位于右侧的4个链板链轮设置，位于第1根固定轴41上的2个链板链轮21-2为主动链板链轮；各链板23的左端与左侧链板链条连接在一起，各链板的右端与右侧链板链条连接在一起，从而形成位于2根链板链条22-2之间的链板带。[0022] 电机3的输出轴3-1与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出轴与主动传动链轮固定连接，从动传动链轮固定在第1根固定轴41上，传动链条22-1围绕2个传动链轮21-1设置。 本实用新型的自动排屑装置安装时，将其下壳体11的部位设置在机床的操作工位的地面以下，工作时，电机3输出的动力依次通过减速器、主动传动链轮21-l、传动链条22-1、从动传动链轮和第1根固定轴41而传递给2个主动链板链轮21-21,2个主动链板链轮21-21再将动力通过链板链条22-2而传递给链板带，使得链板带围绕4根固定轴4循环运动，当然在有角度变化的位置由相应的挡块5对链板带的行进进行限位，确保链板链条22-2与相应的链板链轮21-2的啮合。此时，将加工碎屑扫到位于下壳体11处的链板23上后，这些碎屑铁屑跟随相应的链板23由下向上一同运运动，这些链板23到达第l根固定轴41上方后，由上向下运动时，碎屑在重力作用下，由链板23上落下，而从上壳体13的排屑口13-1落入废料桶6中，待废料桶6中的碎屑基本装满后，进行集中处理。
权利要求一种用于车床或铣床的自动排屑装置，其特征在于包括壳体(1)、传动机构(2)、电机(3)、固定轴(4)和阻挡部件(5)；所述壳体(1)包括下壳体(11)、斜壳体(12)以及上壳体(13)，所述下壳体(11)的上方敞开，所述上壳体(13)的下侧板上开有排屑口(13-1)；所述传动机构(2)包括链轮(21)、链条(22)以及链板(23)；所述链轮(21)包括2个传动链轮(21-1)和8个链板链轮(21-2)；8个链板链轮(21-2)包括2个主动链板链轮(21-21)和6个从动链板链轮(21-22)；所述链条(22)包括1根传动链条(22-1)和2根链板链条(22-2)；所述固定轴(4)有4根、均固定在壳体(1)上，其中的第1根固定轴(41)固定在上壳体(13)上，第2根固定轴(42)和第3根固定轴(43)固定在斜向壳体(12)上，第4根固定轴(44)固定在下壳体(11)上；每根固定轴(4)的左右两端各安装有一个轴承；各个轴承的外圈上各固定有一个链板链轮(21-2)，左侧链板链条围绕位于左侧的4个链板链轮设置，右侧链板链条围绕位于右侧的4个链板链轮设置，位于第1根固定轴(41)上的2个链板链轮(21-2)为主动链板链轮；各链板(23)的左端与左侧链板链条连接在一起，各链板的右端与右侧链板链条连接在一起，从而形成位于2根链板链条(22-2)之间的链板带；阻挡部件(5)设置在传动机构(2)的链板带的转折处；电机(3)的输出轴(3-1)与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出轴与主动传动链轮固定连接，从动传动链轮固定在第1根固定轴(41)上，传动链条(22-1)围绕2个传动链轮(21-1)设置。
2. 根据根据权利要求1所述的用于车床或铣床的自动排屑装置，其特征在于还包括废料桶(6);废料桶(6)位于上壳体(13)的排屑口 (13-1)的下方。
3. 根据权利要求1或2所述的用于车床或铣床的自动排屑装置，其特征在于阻挡部件(5)为2块挡块(5);所述挡块(5)包括上挡块(51)和下挡块(52);上挡块(51)朝上设置且固定在上壳体(13)和斜向壳体(12)的下侧板的交界处，下挡块(52)朝下设置且固定在斜向壳体(12)的下部的上侧板上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于车床或铣床的自动排屑装置，一种用于车床或铣床的自动排屑装置，其特征在于包括壳体、传动机构、电机、固定轴；所述壳体包括下壳体、斜壳体以及上壳体，所述下壳体的上方敞开，所述上壳体的下侧板上开有排屑口；所述传动机构包括链轮、链条以及链板；所述链轮包括2个传动链轮和8个链板链轮；8个链板链轮包括2个主动链板链轮和6个从动链板链轮；所述链条包括1根传动链条和2根链板链条；所述链轮中的传动链轮由电机控制；所述固定轴固定在壳体上。本实用新型的自动排屑装置能方便及时清理工作场地，自动运出由车床或铣床产生的铁屑，从而大大改善了操作工人的工作环境，并且降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B23B25/00GK201470897SQ20092030127
公开日2010年5月19日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者姜维杰, 戚剑禹, 许娟萍, 陈新建 申请人:常州天山重工机械有限公司