专利名称：多工位独立加热型复合金属煲底压力焊焊前感应加热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种感应加热装置，特别是一种多工位独立加热复合金属煲底压
力焊焊前感应加热装置，主要用在复合金属材料压力焊接前，将其均匀加热到工艺要求温 度。
背景技术：
现有的复合金属煲底压力焊焊前中频感应加热装置是采用一套加热电源拖动多 个加热工位，由于加热设备是压焊生产线的前级设备，一旦加热电源这一公共部分发生故 障，加热设备就得停机检修，导致整个压焊生产线停止工作，给用户生产带来损失。 技术内容 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种多工位独立加热型复合金属煲底 压力焊焊前感应加热设备，它能显著提高加热设备出勤率和整个压焊生产线出勤率、降低 能耗。 本实用新型的技术方案本设备为机电一体化设备，包括主机和付机，主机由加热 电源和透热机床组成，负责加热工件；付机为水气柜，负责向主机提供冷却水和压縮空气。 主机通过水汽接管与付机连接，以获得工作过程中所需的循环冷却水和压縮空 气；其中，所述主机包括操作面板、加热工位、电源箱、感应器、压紧模头、机架、工作台板、开 关箱、总电源开关、工位电源开关、汽缸、水汽接管、电器箱，其特征在于 所述主机上设有按规定排列的二至六个加热工位，其加热工位由气缸、压紧模头 和感应器构成，每个加热工位配备一套完全独立的加热电源和供电系统，在工作时可任意 开几个工位，不开的工位电耗为零； 所述加热工位只有在压紧模头靠近感应器下方的工作面时，加热电源才工作，压 紧模头离开感应器工作面，加热电源自动关闭，电耗为零； 所述加热工位如果某一工位出现故障，可通过单独断开该故障工位电源开关来切
断该工位供电电源，并对该故障工位进行检修，其它几个工位可照常工作，以提高设备出勤 率； 所述多个工位中的感应器工作面呈一字排列，工作面在同一水平面内，各感应器 的加热中心与对应压紧模头的几何中心在同一垂线上； 所述气缸与压紧模头的分布方式与感应器的分布方式相同，气缸位于感应器的正 下方； 所述操作面板安装在机架横梁上方，每个工位的操作按钮、指示仪表及指示灯装 在操作面板上的工位操作区位置，工位操作区在该工位感应头上方； 所述气缸置于工作台板的下面，其活塞杆伸出工作面板的顶端部分连接压紧模 头； 所述感应器安装在机架的上方横梁上并与压紧模头位置对应； 所述工作台板上方为一前后通透空间，复合金属底煲可通过此前后通透空间由主机前方专递到主机后方，或由主机后方传递到主机前方； 所述供电系统装在开关箱内，工位电源开关和总电源开关的操作手柄伸出开关箱 面板，供操作者操作。工位电源开关的数量等于加热工位数量； 所述加热电源装在电源箱内，加热电源数量等于加热工位数量，并与加热工位对 应布置； 所述电器箱内装有水、汽控制等公共电器元件； 所述电器箱、开关箱、电源箱形成一个龙门，龙门下为后操作空间，后操作人员可 在后操作空间内进行操作； 所述水汽接管置于主机侧下方位置并与付机柜相连接； 所述加热电源采用串联谐振型电源或并联型谐振电源，逆变元件采用包含IGBT、 M0SFET的电力半导体器件，即所述串联谐振型电源中，谐振电容C2与感应器L2串联连接， 逆变元件Vl-V4采用包含IGBT、M0SFET的电力半导体器件；所述并联谐振型电源中，谐振电 容Clb与感应器L2b并联连接，逆变元件Vlb-V4b采用包含IGBT、 M0SFET的电力半导体器 件。 所述主机采用每个加热工位配备一套完全独立的加热电源和供电系统(如四工 位加热设备配四套完全独立的加热电源和供电系统，六工位加热设备配六套完全独立的加 热电源和供电系统)，在工作时可任意开几个工位，不开的工位电耗为零；只有在压紧模头 靠近感应器工作面时，加热电源才工作，压紧模头离开感应器工作面，加热电源自动关闭， 电耗为零；如果某一工位出现故障，可单独切断该故障工位供电电源，并对其进行检修，其 它几个工位可照常工作，以提高设备出勤率。
附图1为本实用新型主机正视结构示意图；附图2为本实用新型主机左视结构示意图；附图3为本实用新型主机后视结构示意图；附图4为本实用新型操作平面示意图；附图5为本实用新型串联型逆变主电路示意图；附图6为本实用新型并联型逆变主电路示意图；图中1、操作面板，2、加热工位，3、电源箱，4、感应器，5、复合金属底煲，6、压紧模头，7、机架，8、前后通透空间，9、工作台板，10、开关箱，11、总电源开关，12、工位电源开关， 13、汽缸，14、水汽接管，15、前操作人员，16、后操作人员，17、后操作空间，18、电气箱。
具体实施方式参看上述附图一种多工位独立加热型复合金属煲底压力焊焊前感应加热设备， 主机通过水汽接管14与付机连接，以获得工作过程中所需的循环冷却水和压縮空气；其 中，所述主机包括操作面板1、加热工位2、电源箱3、感应头4、压紧模头6、机架7、工作台板 9、开关箱10、总电源开关11、工位电源开关12、汽缸13、水汽接管14、电器箱18，其特征在 于 所述主机上设有按规定排列的二至六个加热工位2(本实施中为四个加热工位)，其加热工位2由气缸13、压紧模头6和感应器4构成，每个加热工位配备一套完全独立的加
热电源和供电系统，在工作时可任意开几个工位，不开的工位电耗为零； 所述加热工位只有在压紧模头6靠近感应器4下方的工作面时，加热电源才工作，
压紧模头6离开感应器4工作面，加热电源自动关闭，电耗为零； 所述加热工位如果某一工位出现故障，可通过单独断开该故障工位电源开关12 来切断该工位供电电源，并对该故障工位进行检修，其它几个工位可照常工作，以提高设备 出勤率； 所述多个工位中的感应器工作面呈一字排列，工作面在同一水平面内，各感应器 的加热中心与对应压紧模头的几何中心在同一垂线上； 所述气缸13与压紧模头6的分布方式与感应器4的分布方式相同，气缸13位于 感应器4的正下方； 所述操作面板1安装在机架7横梁上方，每个工位的操作按钮、指示仪表及指示灯 装在操作面板1上的加热工位2操作区位置，加热工位2操作区在该工位感应器4上方； 所述气缸13置于工作台板9的下面，其活塞杆伸出工作台板9的顶端部分连接压 紧模头6 ; 所述感应器4安装在机架7的上方横梁上并与压紧模头6位置对应； 所述工作台板9上方为一前后通透空间8，复合金属底煲5可通过此前后通透空间
8由主机前方专递到主机后方，或由主机后方传递到主机前方； 所述供电系统装在开关箱10内，工位电源开关12和总电源开关11的操作手柄伸 出开关箱10面板，供操作者操作。工位电源开关12的数量等于加热工位数量； 所述加热电源装在电源箱3内，加热电源数量等于加热工位数量，并与加热工位 对应布置；所述电器箱18内装有水、汽控制等公共电器元件； 所述电器箱18、开关箱10、电源箱3形成一个龙门，龙门下为后操作空间17，后操 作人员16可在后操作空间17内进行操作；所述水汽接管14置于主机侧下方位置并与付机 柜相连接。 所述加热电源采用串联谐振型电源或并联型谐振电源；所述串联谐振型电源中谐 振电容C2与感应器L2串联连接，逆变元件Vl-V4采用包含IGBT、 MOSFET等的电力半导体 器件(如图5所示)；所述并联谐振型电源中谐振电容Clb与感应器L2b并联连接，逆变元 件Vlb-V4b采用包含IGBT、MOSFET等的电力半导体器件(如图6所示)； 加热前，根据所要加热的复合煲底配置相应尺寸的压紧模头，并使感应器档位与 之对应，接通总电源开关11，启动冷却水水泵，接通压縮空气，按需要接通一个、几个、或全 部工位电源开关12，再将需要加热的复合金属底煲5由前操作人员15罩在压紧模头6上， 准备就绪后，按工艺设定好加热时间，按下气缸上升按扭，气缸13便会将复合底煲5顶起至 感应器4下方的工作面，并将复合底紧压在感应器4的工作面上，同时，该工位加热电源自 动启动，感应器在设定的加热时间内对复合底进行加热，加热时间到，加热电源自动关闭， 气缸13活塞杆带动压紧模头6及复底煲5下降回位，等待卸煲、装煲和下一次加热，周而复 始的循环工作；气缸回位后，后操作人员16将加热后的复合底煲5传送到压机工位进行压 力焊接，即完成一次复合煲底加热及操作全过程。
权利要求多工位独立加热型复合金属煲底压力焊焊前感应加热设备，该感应加热设备的主机通过水汽接管(14)与付机连接。其中，所述主机包括操作面板(1)、加热工位(2)、电源箱(3)、感应器(4)、压紧模头(6)、机架(7)、工作台板(9)、开关箱(10)、总电源开关(11)、工位电源开关(12)、汽缸(13)、水汽接管(14)、电器箱(18)，其特征在于所述主机上设有按规定排列的二至六个加热工位(2)，其加热工位(2)由气缸(13)、压紧模头(6)和感应器(4)构成，每个加热工位配备一套完全独立的加热电源和供电系统，所述供电系统装在开关箱(10)内，工位电源开关(12)和总电源开关(11)的操作手柄伸出开关箱(10)面板。工位电源开关(12)的数量等于加热工位数量，所述加热电源装在电源箱(3)内，加热电源数量等于加热工位数量，并与加热工位(2)对应布置；所述气缸(13)置于工作台板(9)的下面，其活塞杆伸出工作台板(9)的顶端部分连接压紧模头(6)；所述感应器(4)安装在机架(7)的上方横梁上并与压紧模头6位置对应；所述各加热工位(2)中的感应器(4)工作面呈一字排列，工作面在同一水平面内，各感应器(4)的加热中心与对应压紧模头(6)的几何中心在同一垂线上；所述气缸(13)与压紧模头(6)的分布方式与感应器(4)的分布方式相同，气缸(13)位于感应器(4)的正下方；所述操作面板(1)安装在机架(7)横梁上方，每个加热工位(2)的操作按钮、指示仪表及指示灯装在操作面板1上加热工位(2)的操作区位置，加热工位(2)操作区在该工位感应头(4)上方；所述电器箱(18)、开关箱(10)、电源箱(3)形成一个龙门，龙门下为后操作空间(17)。
2. 如权利要求1所述的多工位独立加热型复合金属煲底压力焊焊前感应加热设备，其 特征在于所述加热电源采用串联谐振型电源或并联型谐振电源；所述串联谐振型电源中谐振电容(C2)与感应器(L2)串联连接，逆变元件(Vl-V4)采 用包含IGBT、MOSFET的电力半导体器件；所述并联谐振型电源中谐振电容(Clb)与感应器(L2b)并联连接，逆变元件(Vlb-V4b) 采用包含IGBT、MOSFET的电力半导体器件。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位独立加热型复合金属煲底压力焊焊前感应加热设备，该感应加热设备中的主机通过水汽接管与副机连接。所述主机包括操作面板、电源箱、感应头、压紧模头、机架、工作台板、开关箱、总电源开关、工位电源开关、汽缸、水汽接管、电器箱，其特征是所述主机采用每个加热工位配备一套完全独立的加热电源和供电系统，在工作时可任意开几个工位，不开的工位电耗为零；只有在压紧模头靠近感应器工作面时加热电源才工作，压紧模头离开感应器工作面加热电源自动关闭，电耗为零；如果某一工位出现故障，可单独切断该故障工位供电电源，并对其进行检修，其它几个工位可照常工作，以提高设备出勤率。
文档编号B23K20/24GK201493612SQ20092030920
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月29日 优先权日2009年8月29日
发明者言伟雄 申请人:株洲弗拉德科技有限公司