用于开槽刀具的卡盒调节工具的制作方法

专利名称：用于开槽刀具的卡盒调节工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于调节开槽刀具(slotting cutter)的卡盒(cartridge)的轴 向位置的调节机构。
背景技术：
具有安装在卡盒中的切削刀片(cutting insert)的开槽刀具是已知的。这 种开槽刀具例如出现在美国专利No. 6，062，775、美国专利No. 6，488，456以及美国专利 No. 6，971，823中。一种典型的这种类型的开槽刀具包括开槽刀具主体，其具有盘状的形状， 该形状具有刀具的旋转轴线。该开槽刀具主体具有在前表面和后表面之间延伸的外围表 面。沿该开槽刀具主体的外围表面形成有多个卡盒凹座。卡盒安装在每个卡盒凹座里。切 削刀片保持在每个卡盒中的刀片凹座内。存在多种类型的开槽刀具，这些开槽刀具根据其功能而彼此不同。第一种类型的 开槽刀具具有这样的卡盒其具有安装在刀片凹座中的切削刀片，使得切削刀片沿开槽刀 具的外围方向进行切削，以用于例如进行开槽或用于铣削狭窄的表面。第二种类型的开槽刀具具有这样的卡盒其具有安装在刀片凹座中的切削刀片， 使得切削刀片邻近开槽刀具的一侧(即邻近其前表面或后表面)进行切削，例如，在图2和 图4的开槽刀具中。这种类型的安装可以用于铣削凹座或腔体的侧壁，或者用来在开槽刀 具的旋转轴线垂直于加工工件的表面定位时进行表面铣削。例如，如图5所示，第三种类型的开槽刀具具有切削刀片，切削刀片安装在围绕开 槽刀具的外围表面交替设置的相应卡盒中的刀片凹座内。在这种设置中，给定的卡盒保持 住邻近开槽刀具主体的前表面进行切削的切削刀片，并且后一个卡盒保持住邻近开槽刀具 主体的后表面进行切削的切削刀片。这种类型的开槽刀具可用来铣削槽的两个肩部以及槽 的底部。由于槽应当被铣削至特定的宽度尺寸，所以两个连续的切割刀片的轴向定位的切 削边缘之间的轴向距离(见图5中的标号W)应当精确的设定。另外，存在多种类型的能够 轴向调节的卡盒，使得可以利用同一开槽刀具切削不同宽度的槽。为此，还必须相对于开槽 刀具主体以及相对于彼此调节各个卡盒的轴向位置。开槽刀具主体一般具有两种不同类型的适配器(adapter)，即此处称作“S型”和 “F型”的适配器。“S型”适配器是中心处于开槽刀具的旋转轴线处的中央开口，其设计成 容纳连接于杆(spindle)的心轴(arbor)。“F型”适配器是基本圆柱形的中央突起，其处于 构成用于连接至杆的心轴的开槽刀具的中央开口处。为了将卡盒组装在开槽刀具主体上并将其调节到期望的位置，如本领域中所公知 的，开槽刀具主体安装在组装装置的心轴上。然后，卡盒被安装在一个卡盒凹座中。为了 将卡盒相对于开槽刀具主体调节到期望的轴向位置，卡盒通过锤子或借助于另一工具在沿 向前或向后的轴向方向被直接敲打，直至达到期望位置，如测量工具所示。在达到第一卡盒 (或者，在卡盒交替设置的开槽刀具的情况下，是两个第一卡盒)的位置之后，剩下的卡盒能够安装在开槽刀具主体上并相对于用作基准卡盒的第一组装卡盒以相似的方式调节。这种调节方法是非常耗时的，因为由于锤子或另一工具的每次敲击引起的给定卡盒相对于开槽刀具主体的轴向移动不能够精确地估计。因此，即使在由受过训练的工人进 行调节时，为了使卡盒进入期望的位置，通常也需要若干步骤。这是一项困难的任务，因为 所需的卡盒的位移大小一般在0. 005mm至0. 020mm的范围内。在需要这种小位移的情况下， 即使锤子的轻微敲击也可在给定的轴向方向上超出需要的位移，从而迫使工人将卡盒移动 至相反的轴向方向。实际中，前后调节可能需要若干阶段，这可能是更费时并且在需要紧密 的装配公差时神经紧张的动作。本发明的目的是提供一种用于调节开槽刀具的卡盒的轴向定位的卡盒调节工具， 其显著地减少或克服了上述缺点。本发明的另一个目的是提供一种用于调节单个卡盒相对于开槽刀具主体(卡盒 安装于其上)的轴向位置的卡盒调节工具。本发明的又一个目的是提供一种用于调节安装在开槽刀具主体上的所有卡盒相 对于安装在开槽刀具主体上的基准卡盒的轴向位置的卡盒调节工具。本发明的又一个目的上提供一种可与具有不同类型的适配器(诸如“L型”和” S 型”适配器)的不同类型的开槽刀具主体一起使用的卡盒调节工具。

发明内容
根据本发明，提供了一种具有主体旋转轴线的卡盒调节工具，其包括主体，其具有在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体外围表面；多个调节元件，每个调节元件具有相对于主体前表面至少轴向向前突出的突出 部，并具有与主体相关联的第一接合构件；其中每个调节元件的突出部的轴向位移可单独地调节。一般地，调节元件相对于主体的旋转轴线相似地径向设置。另外，一般地，每个调节元件相对于前一个调节元件相似地按角度偏置。根据一些实施方式，每个调节元件与在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体 外围开口相关联。 如果期望的话，每个主体外围开口是从主体外围表面径向向内延伸的槽。在一个实施方式中，与主体相关联的第一接合构件是螺纹孔，并且每个调节元件 是与主体中相关的螺纹孔螺纹接合的螺栓。每个调节元件的突出部是螺栓的前部的螺纹部。根据一些实施方式，所述螺栓从后表面轴向向后突出。如果期望的话，每个螺栓具有螺栓头，并且螺栓头的外围表面是滚花的。一般地，主体设有主体中央通孔。进一步地，根据本发明，提供了一种用于使安装在开槽刀具主体上的多个卡盒沿 轴向对准的方法，所述方法包括以下步骤(a)将卡盒调节工具与开槽刀具主体一起安装在公共心轴上；(b)使从卡盒调节工具的主体向前突出并与每个卡盒处的力接合区域相对的多个 调节元件沿轴向对准，从而设定卡盒调节工具和开槽刀具主体之间的合适的角度方位；
(c)将卡盒调节工具以其间适当的角度方位固定于开槽刀具主体；(d)沿轴向移动给定的调节元件，从而沿卡盒的轴向移动方向在相对的卡盒的力 接合区域上施加力，并且移动卡盒直至其达到期望的位置；(e)将卡盒紧固在期望的位置；以及(f)利用下一个卡盒重复步骤(d)和(e)。如果期望的话，所述用于使安装在开槽刀具主体上的多个卡盒沿轴向对准的方法 进一步包括步骤(e)和(f)之间的以下步骤使心轴与卡盒调节工具和开槽刀具主体一起以对应于两个接下来的卡盒之间的 角度位移的角度旋转。另外，根据本发明，提供了一种用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的 卡盒调节工具，该卡盒调节工具包括适于安装在开槽刀具主体上的框架；从所述框架突出的至少一个调节元件；其中所述至少一个调节元件相对于框架的位移可以调节。如果期望的话，所述至少一个调节元件的位移可以相对于框架沿轴向调节。当卡盒调节工具安装在开槽刀具主体上时，所述至少一个调节元件相对于卡盒的 力接合区域的轴向移动引起卡盒的轴向移动。另外，根据本发明，提供了一种用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的 卡盒调节工具，该卡盒调节工具包括框架，其具有适于沿大致径向方向安装在开槽刀具主体上的形状，并沿刀具前表 面和刀具后表面延伸；从所述框架轴向向内突出的调节元件；其中每个调节元件的轴向位移可以单独地调节。—般地，每个调节元件是与框架中的螺纹孔螺纹接合的螺栓。实际上，所述框架设有用于固定框架相对于开槽刀具主体的两侧的位置的装置。有利地，调节元件施加轴向向前的力或轴向向后的力在安装于开槽刀具主体上的 卡盒上ο如果期望的话，所述框架具有侧板，所述侧板之间限定有框架开口，并且所述框架是可拆卸的，使得框架开口可调节至期望值。另外，根据本发明，提供了一种用于使安装在开槽刀具主体上的卡盒沿轴向对准 的方法，所述方法包括以下步骤(a)将卡盒调节工具安装在开槽刀具主体上；(b)使从卡盒调节工具的框架向内突出并与待被沿轴向对准的卡盒的力接合区域 相对的调节元件对准；(c)借助于固定装置将卡盒调节工具的框架固定于开槽刀具主体；(d)沿轴向移动调节元件，以沿期望的卡盒移动方向施加力在卡盒的力接合区域 上，并且移动卡盒，直至其达到期望的位置，以及(e)通过卡盒紧固装置将卡盒紧固在期望的位置。


为了更好地理解本发明并为了示出在实际上如何实施本发明，将对附图进行参 照，其中图1是根据本发明的卡盒调节工具的立体图；图2是图1的卡盒调节工具安装在开槽刀具上并处于调节位置的立体图；图3是图2的卡盒调节工具和开槽刀具的端视图；图4是图2的卡盒调节工具和开槽刀具的侧视图；图5是图1的卡盒调节工具安装在“F型”开槽刀具上的侧视图；图6是用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的卡盒调节工具的立体图；图7是开槽刀具主体的局部端视图，其中安装在其上的图6的卡盒调节工具处于 调节位置；图8是卡盒调节工具和开槽刀具主体沿图7的线VIII-VIII的横截面图；以及图9是卡盒调节工具和开槽刀具主体沿图7的线IX-IX的横截面图。
具体实施例方式首先注意图1至图5，其示出了根据本发明第一实施方式的卡盒调节工具10。卡 盒调节工具10包括盘形的主体12，该主体12具有主体前表面14、主体后表面16以及在主 体前表面14和主体后表面16之间延伸的主体外围表面18。卡盒调节工具10绕主体旋转 轴线A旋转对称。卡盒调节工具10还具有呈主体中央通孔20的形式的安装部，该安装部 关于主体旋转轴线A对称，并且在主体前表面14和主体后表面16之间延伸。主体设有多个螺纹通孔22，通孔22从主体前表面14延伸到主体后表面16。这些 螺纹通孔构成与主体相关联的第一接合构件。在一个实施方式中，螺纹通孔22相对于主体 旋转轴线A以相似的方式径向布置，即位于中心设置在主体旋转轴线A上的假想圆(图中 未示出)上。另外，每个螺纹通孔22 —般相对于前一个螺纹通孔22以相似的方式按角度 偏置。或者，换句话说，螺纹通孔22沿着上述假想圆彼此均勻地间隔开。根据本发明的具 体实施方式，螺纹通孔22位于主体外围表面18附近。构成调节元件的螺栓24通过螺纹接合到各个螺纹通孔22中。每个螺栓24均具 有螺纹部26和头部30，螺纹部26具有前端28，头部30 —般具有比螺纹部26的螺纹直径 D2大的头部直径D1。头部30具有头部外围表面32，表面32可以是滚花的，用于舒适地用 手抓住头部30，并可以根据需要进行转动。螺栓24从主体后表面16插入到相关的螺纹通孔22中，从而与螺纹通孔22螺纹 接合，并且相对于主体前表面14向前突出。沿顺时针或逆时针方向转动螺栓24的头部30 将改变螺纹部26的前端28相对于主体前表面14的轴向位移。因此，每个螺栓24在主体 外围表面18附近与主体12螺纹联接，每个螺纹调节螺栓能够相对于主体12独立地轴向调 节，并且具有能够相对于主体前表面14轴向向前突出的前端28。为了能够调节具有不同类型的适配器的开槽刀具，如将在后面描述的，在每个螺 纹通孔22的附近形成有构成主体外围开口的槽34。每个槽34在主体前表面14和主体后 表面16之间延伸。另外，每个槽34从主体外围表面18径向向内延伸。现在将描述用于使安装在开槽刀具主体38上的多个卡盒36沿轴向对准的方法。这里描述的方法教导了如何根据用于设定正确的对准的测量工具(图中未示出)来相对于 开槽刀具主体38或相对于其他的卡盒来对准卡盒36。可选地，卡盒36可相对于此前已经 设定到期望位置的基准卡盒36对准。基准卡盒36可通过将在后面描述的不同的卡盒调节 工具设置到其期望的位置。在第一阶段，卡盒调节工具10连同开槽刀具主体38经由其主体中央通孔20安装 在公共心轴40 (在图4和图5中用虚线表示)上，使得卡盒调节工具10的主体旋转轴线A 与刀具旋转轴线B重合。这导致卡盒调节工具10与开槽刀具主体38以同轴且隔开的关系 安装，使得主体前表面14面对开槽刀具主体38。为了便于卡盒的对准，心轴40—般水平地 定位，并且能够通过手自由地旋转。卡盒调节工具10与开槽刀具主体38之间的相对方向 以及它们在心轴40上的组装顺序主要取决于开槽刀具主体38所具有的适配器42的类型。图2示出了开槽刀具44与卡盒调节工具10安装在公共心轴40 (如图4和图5所 示)上。开槽刀具44包括具有盘状形状和刀具旋转轴线B的开槽刀具主体38。开槽刀具 主体38具有在刀具前表面48和刀具后表面50之间延伸的刀具外围表面46。沿着刀具外 围表面46形成有多个卡盒凹座52 (在图7中能够清楚地看到)。卡盒36安装在每个卡盒 凹座52中。切削刀片54通过刀片保持螺钉58牢牢地保持在每个卡盒36中的刀片凹座56 内。图2的开槽刀具44是单侧的。这意味着所有切削刀片54的侧面工作的切削边缘60 都朝向同样的方向，在这种情况下为刀具前表面48。每个卡盒36均通过卡盒保持螺钉62保持于其卡盒凹座52。在所示的实施方式 中，卡盒保持螺钉62基本沿轴向方向延伸。然而，根据其他类型的卡盒，卡盒保持螺钉可基 本沿径向方向延伸。在卡盒36被调节之前，它们首先与相应的卡盒凹座52大致轴向对准 地安装在相应的卡盒凹座52中，并且卡盒保持螺钉62不是完全地紧固，从而每个卡盒均可 根据需要微微地轴向移动。在第二阶段，卡盒调节工具10相对于开槽刀具44绕主体旋转轴线A旋转，直至螺 栓24的螺纹部26的前端28与卡盒36的力接合区域64相对。卡盒36的力接合区域64 是位于卡盒36的侧部66的轴向指向的表面，该表面在受到轴向指向的力时使得能够容易 且流畅地轴向移动卡盒36。通过使螺栓24和与其相关的力接合区域64相对的对准，获得 了卡盒调节工具10与开槽刀具44之间适当的角度方位。在第三阶段，卡盒调节工具10通过例如从公共心轴40的敞开端70安装在公共心 轴40上的夹紧螺母68或衬套(出于示例，在图4中以虚线示出)固定于开槽刀具主体38。 因此，卡盒调节工具10相对于开槽刀具主体38以合适的角度方位固定。在第四阶段，给定的螺栓24的头部30旋转，直至头部26的前端28触及与工作的 螺栓24相对地定位的卡盒36的力接合区域64。然后，头部30的进一步旋转施加力在卡盒 36的力接合区域64上并引发卡盒36的轴向移动，从而朝期望的位置推压卡盒36。在该阶 段，卡盒36的移动由合适的测量仪器(图中未示出)监测。当卡盒36达到期望的位置时， 或者更具体地，当保持在卡盒36中的切削刀片54的侧部工作的切削边缘60达到期望的位 置时(这能够由垂直于刀具旋转轴线B的基准平面P表示)，螺栓24的头部30的旋转停 止。在第五阶段，卡盒64通过借助于合适的螺丝刀72 (在图5中示出)来完全地紧固 卡盒保持螺钉62而被紧固，从而将卡盒36紧固在其最终位置。
在第六阶段，心轴与卡盒调节工具以及开槽刀具主体以对应于接下来两个卡盒36之间的角度位移74(在图3中示出)的角度一起旋转。现在，利用接下来的卡盒36重复第 四和第五阶段，即轴向移动卡盒36，直至其到达期望的位置并然后完全紧固卡盒保持螺钉 62，从而将卡盒36固定在期望的位置。重复该阶段直至所有卡盒36固定在期望位置。用于调节卡盒36的轴向位置的方法是有利的，因为单个卡盒36的轴向移动能够 容易并精确地监测，因此用于调节安装在开槽刀具主体38上的卡盒36的轴向位置所需的 时间可以显著地减少。受过训练的人员习惯于所谓的头部30的角度旋转量与该角度旋转 所引起的卡盒36的轴向位移之间的转换。因此，对于所需的卡盒36的位移，进行调节的人 员知道他应该施加多大的头部30角度旋转，从而避免卡盒36的过度移动。过度移动可能 需要人沿相反的方向将卡盒36往回移动，这耗费时间。通过使用根据本发明的卡盒调节工具10获得的另一个优点是卡盒36的位置精度 提高。这是因为避免了如在现有技术中所使用的用锤子在卡盒36上敲击以及整个心轴40 和测量系统上的摇动和振动。当开槽刀具主体38设有“F型”适配器时，如图所示，例如在图5中，卡盒调节工具 10可在与具有“F型”适配器的一侧相反的一侧抵靠着开槽刀具主体38安装。当开槽刀具主体38设有“S型”适配器时，如图所示，例如在图4中，卡盒调节工具 10可在开槽刀具主体38的任一侧抵靠着开槽刀具主体38安装。卡盒保持螺钉62 —般安装在卡盒36的对于用于紧固卡盒保持螺钉62的螺丝刀 72更容易接触的一侧66。当卡盒36的方向交替设置时，例如如图5所示，卡盒保持螺钉62 一般布置在同一侧，以便能够容易地调节卡盒36并容易地紧固卡盒保持螺钉62。因此，当卡盒调节工具10在与卡盒保持螺钉62所处的位置相反的一侧抵靠着开 槽刀具主体38安装时，卡盒保持螺钉62能够被螺丝刀72自由地接触。这例如示出在图4 中，其中看不到可位于与安装卡盒调节工具10的位置相反的一侧的卡盒保持螺钉62。另一 方面，当卡盒调节工具10在与卡盒保持螺钉62所处的位置相同的一侧抵靠着开槽刀具主 体38安装时(例如如图5所示)，卡盒保持螺钉62能够通过设置在主体外围表面18中的 槽34接触到螺丝刀72。现在注意图6至图9。当需要调节单个卡盒36相对于开槽刀具主体38的轴向位 置时，使用将在下面描述的另一种调节机构，其称作单个卡盒调节工具76。单个卡盒调节工具76包括U型框架78，例如如图8和图9所示。框架78具有通 过框架中央部分82在侧板80的第一部分84处连接的两个相对的侧板80。框架中央部分 82的厚度决定框架开口 86 (见图6和图8)。单个卡盒调节工具76设有呈侧板80的第二部88的形式的安装部，第二安装部88 与其相应的第一部84远离。第二部88设有用于当单个卡盒调节工具76安装在开槽刀具 主体38上时固定框架78相对于刀具前表面48和刀具后表面50的位置的装置。根据本发 明的特定实施方式的固定装置是固定螺钉90。每个固定螺钉90可以是具有螺纹部92的平 头螺钉，该螺纹部92在固定螺钉90的Allen型头部94和前端96之间延伸。固定螺钉90螺纹接合到设置在框架78的侧板80中的固定螺纹孔98中。从图6 中能够看到，框架78的前部100设有前一对的固定螺钉90 (螺钉对102)，其中每个固定螺 钉90与另一个固定螺钉90相对并与不同侧板80的固定螺纹孔98接合。相似地，框架78的后部104设有后一对的固定螺钉90 (螺钉对106)。作为单个卡盒调节工具76的调节元件的螺纹调节螺栓108位于框架78的中间部 分110中，并螺纹接合到调节螺纹孔112中。每个调节螺纹孔112形成在不同的侧板80处， 与另一个调节螺纹孔112相对。每个螺纹调节螺栓108均具有螺纹部114和后部118，螺纹部114终止在从框架 78轴向向内伸出的螺纹调节螺栓108的前端116中，头部118 —般具有比螺纹部114的螺 纹直径D4大的头部直径D3。头部118具有可以滚花的头部外围表面120，以便于通过手抓 握头部外围表面120并根据需要转动它。因此，从前面能够看到，框架78的间隔开的第二部88在它们之间限定出框架开口 86。另外，这些间隔开的部分88构造成在框架78跨过刀具外围的至少一部分时通过固定 螺钉90紧固于刀具前表面48和刀具后表面50。另外，螺纹调节螺栓108螺纹联接于框架 78，从相反的方向伸到框架开口 86中，并布置成沿着隔开的部分88之间的方向行进。现在将描述用于通过单个卡盒调节工具76相对于安装卡盒36的开槽刀具主体38 使卡盒36轴向对准的方法。在第一阶段，单个卡盒调节工具76通常径向安装在安装于开槽刀具主体38上的 第一卡盒36上方，使得框架78的一个侧板80位于刀具前表面48附近，并且另一个侧板80 位于刀具后表面50附近。因此，如图7至图9所示，框架78的一些部分在该第一阶段跨过 刀具主体的外围部分。在该阶段，为了使得能够自由并不受干扰地将单个卡盒调节工具76安装在开槽 刀具主体38上，所有的固定螺钉90和螺纹调节螺栓108都完全松开。实际上，这意味着每 个固定螺钉90的前端96以及每个螺纹调节螺栓108的前端116均可大致和与其相关的侧 板80的内壁122齐平。从图7中能够看到，单个卡盒调节工具76安装成使得前一对的固定螺钉90 (螺钉 对102)安装在卡盒36的前侧124，并且后一对的固定螺钉90 (螺钉对106)安装在卡盒36 的后侧126。在第二阶段，为了使单个卡盒调节工具76能够处于用于调节卡盒36的正确位置， 螺纹调节螺栓108的前端116必须与卡盒36的力接合区域128(与图2、4和5中的卡盒的 力接合区域64非常相似)相对地定位(见图9)。为了观察到单个卡盒调节工具76相对于 卡盒36的正确位置，框架78设有位于螺纹调节螺栓108附近的框架孔130。单个卡盒调节工具76相对于开槽刀具主体38的径向方向132的方位可以符合两 个准则。第一个准则是螺纹调节螺栓108的前端116与卡盒36的力接合区域128相对地 定位。第二个准则是前一对的固定螺钉90 (螺钉对102)以及后一对的固定螺钉90 (螺钉 对106)与开槽刀具主体38的固定区域134相对地定位。开槽刀具主体38的固定区域134是位于刀具前表面48和刀具后表面50处的区 域，其位于两个相邻的卡盒凹座52之间，并且能够将固定螺纹90的前端96牢牢地容纳在 其上。因此，存在多种这样的固定装置。在图7中，一个固定区域134(由虚线所示)被框 架78隐藏。因此，为了仅仅图示的目的，另一个固定区域134示出在下一个刀具主体部136 处。刀具主体部136是开槽刀具主体38的位于两个相邻的卡盒凹座52之间的径向末端部。在第三阶段，如图8所示，所有的固定螺钉90都抵靠着刀具前表面48和刀具后表面50上相关的固定区域134完全紧固。在该位置，前一对的固定螺钉90 (螺钉对102)抵 靠着卡盒36之前的刀具主体部136紧固，并且后一对的固定螺钉90 (螺钉对106)抵靠着 卡盒36之后的刀具主体部136紧固。为了方便调节，有利的是开槽刀具主体38将相对于框架开口 86基本居中地固定， 如图8所示。在第四阶段，取决于卡盒36的所需移动方向，第一螺纹调节螺栓108(螺栓138， 见图9)在框架78的向内方向140上旋转，直至其前端116与卡盒36的力接合区域128接 触。此时，第二螺纹调节螺栓108 (螺栓142，与第一螺纹调节螺栓138相对)不旋转，并且 与卡盒36的相邻的力接合区域128间隔开，以便实现卡盒36的轴向移动。在该阶段，继续使第一螺纹调节螺栓108 (螺栓138)旋转将使得卡盒36在期望的 方向F轴向移动。当达到卡盒36相对于开槽刀具主体38的期望轴向位置时，如合适的测 量工具(未示出)所观察到的，第一螺纹调节螺栓108 (螺栓138)的旋转停止。在卡盒36过度移动的情况下，卡盒的移动过程需要逆转到相反的方向。在该情况 下，第一螺纹调节螺栓108 (螺栓138)松开一定量，以实现卡盒36朝向它的移动。然后，第 二螺纹调节螺栓108(螺栓142)在框架78的向内方向140上旋转，直至其与卡盒36的相 邻的力接合区域128接触。第二螺纹调节螺栓108 (螺栓142)的进一步旋转使得卡盒36 相对于开槽刀具主体38在期望的方向上轴向移动。当达到卡盒36相对于开槽刀具主体38 的期望轴向位置时，第二螺纹调节螺栓108 (螺栓142)的旋转停止。在第五阶段，作为卡盒紧固装置的卡盒保持螺钉62 (见图2和图3所示)完全紧 固，从而固定卡盒36相对于开槽刀具主体38的轴向位置。由于使用单个卡盒调节工具76来调节具有不同厚度的开槽刀具主体上的单个卡 盒36是有利的，所以能够改变框架开口 86是有益的。这可以通过改变框架中央部82的尺 寸来完成。根据本发明的特定实施方式，如图8所示，框架中央部82由两个单独的中央部 件(即，第一中央部件144和第二中央部件146)制成。第一中央部件144设有第一部件通 孔148。第二中央部件146设有与第一部件通孔148对准的第二部件通孔150。为了将第一 中央部件144附接于第二中央部件146，将中央附接螺钉152插入到第一部件通孔148中， 并将其与第二部件通孔150螺纹接合。如果期望增大框架开口 86，则将中央附接螺钉152从第二部件螺纹孔150中脱开 并从第一部件螺纹孔148中移除。然后，第一和第二中央部件144、146可彼此分离。在该阶段，设有相配合的孔的互补的中央部(图中未示出)插入在第一和第二中 央部件144、146之间。然后，另一个中央附接螺钉插入穿过第一部件通孔148并穿过所述 相配合的孔，并与第二部件螺纹孔150螺纹接合。因此，具有较大的框架开口的单个卡盒调 节工具被容纳。从前面所述还能够看到，可以使用两个工具来使安装在单个开槽刀具主体上的卡 盒对准。例如，单个卡盒调节工具76可用来首先轴向定位一个或多个卡盒，从而固定一个 或多个这种“基准”卡盒的轴向位置。然后，卡盒调节工具10可安装在刀具主体的一侧，从 而将其他的卡盒与固定的基准卡盒对准。尽管已经在一定的具体程度上描述了本发明，但应当理解的是，可以在不偏离权 利要求要求的精神或范围的情况下实现多种变型和修改。
盘状卡盒调节工具不必形成有与其旋转轴线同轴的通孔(或者甚至是孔)。因此， 如果盘状卡盒调节工具未形成有中央孔，它也可以通过夹钳或者通过磁性装置(未示出) 附接于开槽刀具。调节元件不必螺纹联接于卡盒调节工具，并且可以通过滑动楔子或其他合适的装 置(未示出)来推动。单个卡盒调节工具的调节元件不必螺纹联接于卡盒调节工具的框架，并且可以通 过滑动楔子或其他合适的装置(未示出)来推动。卡盒调节工具不必通过螺钉附接于开槽刀具的两侧，而是可以例如通过磁性装置 附接于开槽刀具的仅仅一侧。
权利要求
一种卡盒调节工具，包括主体，其具有主体旋转轴线以及在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体外围表面；以及多个调节元件，其在所述主体外围表面附近联接于所述主体，每个所述调节元件均能够相对于所述主体的相应的第一接合构件独立地沿轴向调节。
2.如权利要求1所述的卡盒调节工具，其中所述调节元件相对于所述主体旋转轴线相似地径向设置。
3.如权利要求1所述的卡盒调节工具，其中每个所述调节元件相对于前一个调节元件相似地按角度偏置。
4.如权利要求1所述的卡盒调节工具，其中每个所述调节工具均与在所述主体前表面和所述主体后表面之间延伸的相应的主体 外围开口相关联。
5.如权利要求4所述的卡盒调节工具，其中每个所述主体外围开口均包括从所述主体外围表面径向向内延伸的槽。
6.如权利要求1所述的卡盒调节工具，其中 每个所述螺纹调节元件是螺栓；每个所述第一接合构件是形成在所述主体中的螺纹孔；并且 每个所述螺栓与相应的螺纹孔螺纹接合。
7.如权利要求1所述的卡盒调节工具，其中 每个所述调节元件的向前突出部是螺栓的前部螺纹部。
8.如权利要求7所述的卡盒调节工具，其中 每个螺栓从所述主体后表面轴向向后突出。
9.如权利要求8所述的卡盒调节工具，其中 每个所述螺栓具有螺栓头；并且所述螺栓头的外围表面是滚花的。
10.如权利要求1所述的调节机构，其中，所述主体设有沿着主体轴线延伸的主体中央 通孑L。
11.一种用于使安装在开槽刀具主体上的多个卡盒中的每个轴向对准的方法，所述方 法包括(a)与所述开槽刀具主体同轴地安装卡盒调节工具；(b)将所述卡盒调节工具相对于所述开槽刀具主体设置成使得联接于所述卡盒调节工 具的主体的多个调节元件中的每个与属于相应的卡盒的力接合区域相对；(c)使给定调节元件沿轴向移动，以在相应的卡盒的力接合区域上施加力，从而朝期望 的位置推压所述相应的卡盒；(d)一旦所述一个相应的卡盒达到所述期望的位置，便紧固所述相应的卡盒；以及(e)对剩下的卡盒重复步骤(c)和(d)。
12.如权利要求11所述方法，还包括在步骤(d)和步骤(e)之间，使所述开槽刀具主体与所述卡盒调节工具一起旋转对应 于接下来两个卡盒之间的角度位移的角度。
13.一种用于调节安装在开槽刀具主体上的卡盒的轴向位置的卡盒调节工具，所述开 槽刀具主体具有刀具旋转轴线、刀具外围、刀具前表面以及刀具后表面，所述卡盒调节工具 包括适于安装在开槽刀具主体上的框架；和从所述框架突出的至少一个调节元件；其中所述至少一个调节元件相对于所述框架的位置是能够选择性调节的。
14.如权利要求13所述的卡盒调节工具，其中所述至少一个调节元件相对于所述卡盒的力接合区域的轴向移动引起所述卡盒的轴 向移动。
15.如权利要求13所述的卡盒调节工具，其中所述框架具有在其间限定出框架开口的间隔开的部分，所述间隔开的部分构造成当所 述框架跨过所述刀具外围的至少一部分时紧固于所述刀具前表面和所述刀具后表面；并且 至少一个调节元件联接于所述框架并伸入到所述框架开口中，所述至少一个调节元件 设置成沿着在所述间隔开的部件之间限定的方向行进。
16.如权利要求13所述的卡盒调节工具，包括 第一和第二螺纹调节元件，其中所述第一螺纹调节元件螺纹联接于所述间隔开的部分中的第一个，并且从第一方向伸 入到所述框架开口中；所述第二螺纹调节元件螺纹联接于所述间隔开的部分中的第二个，并且从与所述第一 方向相反的第二方向伸入到所述框架中；并且所述第一和第二螺纹调节元件能够独立地调节。
17.如权利要求15所述的卡盒调节工具，其中每个所述调节元件是与所述框架中的螺纹孔螺纹接合的螺栓。
18.如权利要求15所述的卡盒调节工具，其中每个所述间隔开的部分均设有一对间隔开的固定螺钉。
19.如权利要求15所述的卡盒调节工具，其中所述间隔开的部分能够从所述框架中拆卸，使得所述框架开口的宽度可调节到期望值。
20.如权利要求19所述的卡盒调节工具，其中所述间隔开的部分通过一个或多个附接螺钉紧固于彼此；并且 在通过脱开所述附接螺钉将所述框架拆卸后，可将互补的中央部分插入所述间隔开的 部分之间，从而所述框架开口的宽度可以改变。
21.一种用于轴向定位安装在开槽刀具主体上的卡盒的方法，所述开槽工具主体具有 刀具旋转轴线、刀具外围、刀具前表面以及刀具后表面，所述方法包括(a)提供卡盒调节工具，其包括框架，其具有在其间限定出框架开口的间隔开的部分；和 至少一个调节元件，其联接于所述框架并伸入到框架开口中；(b)将所述卡盒调节工具安装在所述开槽刀具主体上，使得所述框架跨过所述刀具外 围的至少一部分，并且至少一个调节元件与待被沿轴向定位的卡盒的力接合区域相对；(C)通过紧固设置在所述间隔开的部分上的一个或多个固定螺钉将所述卡盒调节工具 框架固定于所述开槽刀具主体；(d)沿轴向移动所述至少一个调节元件，以在所述卡盒的力接合区域上施加力，从而朝 期望的位置沿轴向推压所述卡盒；以及(e)一旦所述卡盒达到所述期望的位置，便紧固所述卡盒。
22.一种用于沿轴向对准安装在开槽刀具主体上的多个卡盒中的每个的方法，所述开 槽刀具主体具有刀具旋转轴线、刀具外围、刀具前表面以及刀具后表面，所述方法包括利用第一卡盒调节工具沿轴向定位所述多个卡盒中的至少一个，所述第一卡盒调节工 具在使用期间跨过所述刀具外围的至少部分外围；以及利用第二卡盒调节工具沿轴向对准所述多个卡盒中的其他卡盒，所述第二卡盒调节工 具在使用期间安装在所述刀具主体的第一侧。
23.一种与开槽刀具主体相组合的卡盒调节工具，所述开槽刀具主体具有刀具旋转轴 线、刀具外围、刀具前表面以及刀具后表面，其中所述卡盒调节工具包括主体，其具有主体旋转轴线以及在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体外围表穿过所述主体形成的至少一个孔；以及多个螺纹调节元件，其在所述主体外围表面附近螺纹联接于所述主体，每个螺纹调节 元件能够相对于所述主体独立地沿轴向调节并具有能够相对于所述主体前表面沿轴向向 前突出的第一端；所述卡盒调节工具和开槽刀具主体利用面对所述开槽刀具主体的所述主体前表面同 轴地安装在心轴上；并且所述卡盒调节工具经由所述孔安装在所述心轴上。
24. 一种与开槽刀具主体相组合的卡盒调节工具，所述开槽刀具主体具有刀具旋转轴 线、刀具外围、刀具前表面以及刀具后表面，其中 所述卡盒调节工具包括框架，其具有在其间限定出框架开口的间隔开的部分；和至少一个螺纹调节元件，其螺纹联接于所述框架并伸入到所述框架开口中，所述至少 一个螺纹调节元件设置成沿着在所述间隔开的部分之间限定的方向行进； 所述框架跨过所述刀具外围的至少一部分；并且 所述间隔开的部分紧固于所述刀具前表面和刀具后表面。
全文摘要
本发明提供一种用于调节开槽刀具的卡盒的轴向位置的卡盒调节工具。该调节机构具有主体旋转轴线并包括在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体外围表面。该主体设有螺纹通孔，每个螺纹通孔在其中容纳螺栓的螺纹部分。当该调节机构与具有卡盒的开槽刀具安装在公共心轴上时，每个螺栓与相关卡盒的力接合区域相对。通过转动螺栓的头部，每个卡盒沿轴向移动，并且每个卡盒的轴向位置均可单独地设置。
文档编号B23C5/24GK101990482SQ200980112880
公开日2011年3月23日 申请日期2009年3月12日 优先权日2008年4月8日
发明者S·卡多什 申请人:伊斯卡有限公司