刀片以及侧铣刀的制作方法

文档序号:3167908阅读:528来源:国知局
专利名称:刀片以及侧铣刀的制作方法
技术领域
本发明涉及刀片,特别涉及具备对加工槽的角部处的圆弧形状部进行切削的圆弧 状切削刃(角刃)的刀片、以及装配有该刀片的侧铣刀。
背景技术
以往存在这样的侧铣刀该侧铣刀经由夹具安装切削用刀片而构成,所述夹具排 列固定于呈环状体的刀具本体的外周部分。在呈四边形板状的切削用刀片中,成为上下表 面的一对四面形面为后刀面,在上下表面之间延伸的侧面中对置的一对侧面为前刀面,在 该前刀面与上下表面的交叉棱线部形成切削刃。在作为前刀面的侧面的四个角部棱线处形 成有与外周切削刃相连的圆弧状切削刃。在从该圆弧状切削刃延伸的上下表面与侧面的交 叉部形成有与上述圆弧状切削刃对应的曲面。另外,在作为上下表面的一对四边形面上形 成有贯通中央部的安装孔。切削用刀片以装卸自如的方式装配在设置于夹具的刀片座。这里,切削用刀片以 其上表面作为后刀面而朝向刀具本体的外周侧,并且,以上述一对侧面中的任一方作为前 刀面而朝向刀具旋转方向前方侧,切削用刀片以使在上述前刀面与后刀面的交叉棱线部形 成的切削刃从刀具本体的外周面突出的方式装配于刀片座。装配于刀片座的切削用刀片将 与后刀面对置的下表面、与前刀面对置的侧面、以及与后刀面和前刀面相邻的侧面中的平 坦面部作为被约束面,分别抵接于与刀片座对应的落座面而被定位。切削用刀片利用具有 与安装孔卡合的头部的埋头螺钉那样的螺纹部件而固定。切削用刀片从刀具本体的一端面侧到另一端面侧排成四列。分别属于相邻的列的 切削用刀片彼此形成绕刀具本体的轴线的切削刃旋转轨迹重叠的、与上述轴线平行的外周 刃。在刀具本体的配置于最靠一端面侧的切削用刀片和配置于最靠另一端面侧的切削用刀 片中,形成有用于在加工槽的角部切削圆弧形状部、在成为前刀面的侧面的四个角部具有 与上述圆弧形状部对应的曲率半径的圆弧状切削刃(角刃)。切削用刀片在作为前刀面的对 置的一对侧面与作为后刀面的上下表面交叉的四个棱线部具有切削刃。通过依次使用这些 切削刃,能够利用一个切削用刀片最多使用四次(四次角变换)。(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本实开昭49-119871号公报
在具备圆弧状切削刃(角刃)的切削用刀片中,与圆弧状切削刃(角刃)对应地形成有凸 曲面部,该凸曲面部由从该圆弧状切削刃(角刃)延伸的上表面或下表面和侧面这两个平坦 面部夹持。因此,当加工槽的角部的圆弧形状部处的圆弧的曲率半径增大时,与此对应,上 述凸曲面部也变大,上述上表面、下表面以及侧面的平坦面部的面积减少。因此,产生以下 的问题。(1)成为固定于刀片座时的被约束面的切削用刀片的上述上下表面以及侧面的平 坦面部的面积变小,切削用刀片的固定变得不稳定或者刀片座的落座面变形。因此,产生加 工精度的恶化、切削刃寿命的恶化。(2)当为了避免上述(1)的问题而增大被约束面的面积时,上述上下表面和侧面变化,能够装配于刀具本体的切削用刀片的个数减少,或者切削用 刀片的排列产生制约。这导致有效刃数减少,阻碍优选的切削刃排列,因此,侧铣刀的切削 性能恶化。(3)关于上述(2),伴随切削用刀片大型化,刀片座和夹具大型化,因此,夹具和刀 具本体中的至少一方强度降低。因此,产生加工精度的恶化和刀具本体的寿命的恶化。

发明内容
本发明就是为了解决上述问题而完成的,主要目的在于提供一种适于槽加工的刀 片和装配有该刀片的侧铣刀。本发明的刀片以装卸自如的方式装配于刀具本体,其特征在于,该刀片具备呈大 致四边形的下表面;后刀面,该后刀面形成于上表面,该上表面呈从作为上述下表面的四边 形面的对置的两条边在该刀片的厚度方向上朝向上方立起的凸曲面状;一对的前刀面,从 作为上述下表面的四边形面的对置的另外两条边在上述厚度方向上朝向上方立起并形成 在与作为上述上表面的凸曲面交叉的第一侧面上;一对的圆弧状切削刃,分别形成于上述 一对的前刀面与后刀面的交叉棱线部;以及一对的第二侧面,从与上述下表面正交的方向 看,所述第二侧面以相对于作为上述下表面的四边形面的对置的两条边倾斜或平行的方式 与上述四边形面交叉并且在上述厚度方向延伸,与作为上述上表面的凸曲面交叉,由此,以 对上述下表面与上述上表面的交叉部以及与上述上表面相连的上述圆弧状切削刃的一部 分进行切去的方式形成,该刀片安装在设置于上述刀具本体的刀片座上,当上述一对的圆 弧状切削刃中的任一个圆弧状切削刃选择性地作为作用切削刃而被分配于预定位置时,与 和上述一个圆弧状切削刃相连的前刀面对置的第一侧面、对上述一方的圆弧状切削刃进行 切去的第二侧面以及与上述一方的圆弧状切削刃相邻的下表面分别由上述刀片座的落座 面约束。形成于上述第一侧面的前刀面与上述下表面所成的角度也可以为钝角。也可以在形成于上述第一侧面的前刀面上,沿着上述圆弧状切削刃形成有断屑槽。上述第二侧面与上述下表面所成的角度也可以为大致直角或锐角。从与上述下表面正交的方向看,上述第一侧面与上述第二侧面所成的角度也可以 为大致直角或锐角。该刀片也可以还具备与上述下表面大致正交的安装孔。本发明另一方式的刀片以装卸自如的方式装配于刀具本体,其特征在于,该刀片 具备呈大致四边形的下表面;与上述下表面对置的呈连贯的大致圆筒面的后刀面;与上 述后刀面交叉的一对的前刀面;分别形成于上述一对的前刀面与后刀面的交叉棱线部的一 对的圆弧状切削刃;以及与上述下表面和上述后刀面交叉的一对的侧面。本发明另一方式的侧铣刀是将上述本发明的刀片装配于刀具本体而形成的,其特 征在于,上述刀片安装在设置于上述刀具本体的刀片座上,当上述一对的圆弧状切削刃中 的任一方的圆弧状切削刃选择性地作为作用切削刃而被分配于预定位置时,与和上述一方 的圆弧状切削刃相连的前刀面对置的第一侧面、对上述一方的圆弧状切削刃进行切去的第 二侧面以及与上述一方的圆弧状切削刃相邻的下表面分别由上述刀片座的落座面约束。


图1是装配有应用了本发明的实施方式的刀片的侧铣刀的要部的立体图。
图2是图1所示的侧铣刀的要部的局部分解立体图。
图3是图1所示的侧铣刀的包括局部剖视图的侧视图。
图4是本实施方式的刀片的主视图。
图5是图4所示的刀片的俯视图。
图6是图4所示的刀片的左侧视图。
图7是将本实施方式的刀片装配于夹具时的主视图。
图8是图7所示的刀片以及夹具的俯视图。
图9是图7所示的刀片以及夹具的左侧视图。
具体实施例方式参照附图对应用了本发明的实施方式的刀片以及装配有该刀片的侧铣刀进行说明。如图1 图3所示,装配有本实施方式的刀片的侧铣刀包括具有中心轴线的大致 圆板状的刀具本体;以及沿着周方向排列于该刀具本体的外周面IOc的多个刀片。刀片包 括多个外周刃刀片20和多个角刃刀片30。外周刃刀片20具有从刀具本体的外周面IOc突 出的直线状的外周刃21。角刃刀片30配置于刀具本体的外周面IOc的端部侧而具有成为 角刃的圆弧状切削刃。外周刃刀片20沿着刀具本体的周方向呈锯齿形地交替地配设于刀 具本体的一端面侧、另一端面侧。同样,角刃刀片30A、30B也沿着上述周方向呈锯齿形地交 替地配设于刀具本体的一端面侧、另一端面侧。从图1和图2可知,外周刃刀片20呈大致平行四边形板状。成为上下表面的平行 四边形面分别为后刀面23,在上下表面之间延伸的一对的侧面分别为前刀面22,在后刀面 23与前刀面22的交叉棱线部形成有外周刃21。图4 图6所示的角刃刀片30具备下表面30a、上表面30c和第一侧面30e。下表 面30a呈用图4中的双点划线和虚线表示的大致长方形状的假想的基本形状。上表面30c 呈从下表面30a的长方形面的对置的两条边30b在该刀片30的厚度方向上朝向上方立起 的连贯的凸曲面形状,一对的第一侧面30e从成为上述下表面30a的假想的长方形面的对 置的另外两条边30d在上述厚度方向上朝向上方立起而与成为上述上表面30c的凸曲面交 叉。上表面30c呈与下表面30a对置的连贯的大致圆筒面。另外,一对的的实质上平坦的 第二侧面30f以对该角刃刀片30的上述下表面30a与上表面30c的假想的交叉部进行切 去的方式形成。从与成为上述下表面30a的长方形面正交的方向看,第二侧面30f以相对 于成为下表面30a的长方形面的对置的两条边30b (图4中用双点划线表示的两条边)倾 斜的方式与上述长方形面交叉,并在上述厚度方向延伸。这样,当初的呈大致长方形状的基 本形状的下表面30a被第二侧面30f切去而最终形成为大致平行四边形状。虽然未图示, 但第二侧面30f也可以以下述方式形成为以与成为下表面30a的长方形面的对置的两条 边30b大致平行的方式与上述长方形面交叉并在上述厚度方向延伸的一对实质上平坦的 面,对上述下表面30a与上表面30a的交叉部进行切去。在该情况下,被第二侧面30f进行切去后而成的下表面30a形成为,相对于当初的呈大致长方形状的基本形状的下表面缩窄 了上述对置的两条边30b之间的宽度的大致长方形状。在该角刃刀片30中,在呈上述凸曲 面状的上表面30c上形成后刀面,在上述一对的第一侧面30e上形成前刀面,在上述上表面 30c与上述第一侧面30e的交叉棱线部分别形成一对角刃31。外周刃刀片20和角刃刀片30利用超硬合金、金属陶瓷或陶瓷那样的硬质材料、或 多结晶金刚石或六方晶氮化硼那样的超高压烧结体来形成至少与被切削材料接触的外周 刃20和角刃。如上所述,外周刃刀片20和角刃刀片30经由第一夹具40和第二夹具50分别安 装于刀具本体10。通过将螺纹部件80穿过贯通上下表面的中央的安装孔24、34而螺纹安 装在设于夹具的阴螺纹孔内,这些刀片20、30以装卸自如的方式固定于对应的夹具。螺纹 部件适于使用具有能够与安装孔M、34的内壁面卡合的头部的埋头螺钉。夹具由大型的第 一夹具40和小型的第二夹具50构成。第一夹具40具有与刀具本体10的宽度大致相等的 宽度。第二夹具50固定在设置于第一夹具40的侧部的凹部42。如图1所示,第一夹具40插入于在刀具本体的外周面IOc和两端面10a、IOb开口 并沿中心轴线方向延伸的凹槽11。凹槽11的朝向刀具旋转方向K的壁面成为周方向支承 面11a。凹槽11的朝向刀具径向外侧的壁面成为径向支承面lib。上述周方向支承面Ila 和径向支承面lib分别抵接并支承与这些支承面对置的第一夹具40的侧面,由此,第一夹 具40在刀具旋转方向K和径向被定位。另外,在凹槽11的周方向支承面Ila上,沿着与刀 具本体10的中心轴线正交的方向延伸设置有向刀具旋转方向K前方侧突出的立起卡合面 13。在与上述周方向支承面Ila抵接的第一夹具40的侧面形成有能够与上述立起卡合面 13卡合的切去卡合面43。通过使该切去卡合面43与凹槽的周方向支承面Ila中的立起卡 合面13卡合,第一夹具40在刀具本体10的中心轴线方向准确地被定位。进而,通过将螺 纹部件60拧入穿设于上述凹槽11的周方向支承面的阴螺纹孔中而第一夹具40被固定。 螺纹部件60例如是具有与夹具40卡合的头部的带六角孔的螺栓。阴螺纹孔相对于上述周 方向支承面的法线向刀具径向内侧倾斜且朝向上述立起卡合面13倾斜。第一夹具40朝向 上述凹槽11的周方向支承面、径向支承面以及立起卡合面被按压而准确地被定位固定。另 外,通过装入设于该夹具40的刀具旋转方向K前方侧的楔部件90,第一夹具40被按压于上 述凹槽11的周方向支承面而更牢靠地被固定。第二夹具50插入凹部42中,该凹部42是在第一夹具40的位于刀具本体10的一 端面侧的侧面进行切去而形成的。这里,凹部42的朝向刀具旋转方向K的壁面成为周方向 支承面42a。朝向刀具径向外侧的壁面成为径向支承面42b。朝向刀具本体的中心轴线方 向的壁面成为轴向支承面42c。这些支承面42a、42b、42c分别抵接支承与它们对置的第一 夹具40的侧面,由此,第一夹具40被定位。进而,通过将两根螺纹部件70拧入穿设于上述 凹部42的轴向支承面42c的阴螺纹孔中,第二夹具50被固定。两根螺纹部件70例如是具 有与夹具50卡合的头部的带六角孔的螺栓。这里,上述阴螺纹孔相对于轴向支承面42c的 法线朝向周方向支承面4 侧且朝向径向支承面42b侧倾斜,由此,第二夹具50被向所有 支承面42a、42b、42c按压而被固定。刀片座41形成于第一夹具40的朝向刀具径向外侧的侧面与朝向刀具旋转方向K 前方侧的侧面的交叉棱线部。外周刃刀片20利用螺纹部件80螺纹紧固于刀片座41。艮口,外周刃刀片20经由第一夹具40安装于刀具本体10。另一方面,刀片座51形成于第二夹 具50的位于刀具本体10的一端面侧的侧面与朝向刀具旋转方向K前方侧的侧面的交叉棱 线部。角刃刀片30利用螺纹部件70螺纹紧固于刀片座51。即,角刃刀片30经由第二夹 具50、进而经由第一夹具40安装于刀具本体10。换言之,大型的第一夹具40和安装于该 第一夹具40的小型的第二夹具50处于母子关系(親子関係)。如上所述,外周刃刀片20A、20B以及角刃刀片30A、30B沿着刀具本体10的周方向 呈锯齿形交替地配设于上述刀具本体10的一端面侧、另一端面侧。当在一方的第一夹具40 中安装有位于一端面侧的外周刃刀片20A时,在一体地安装于上述一方的第一夹具40的第 二夹具50g上安装有位于另一端侧的角刃刀片30B。相反,当在另一方的第一夹具40中安 装有位于上述另一端面侧的外周刃刀片20B时,在一体地安装于上述另一方的第一夹具40 的第二夹具50上安装有位于上述一端面侧的角刃刀片30A。进而,在刀具本体10中沿着该 刀具本体10的周方向以相同数量交替地安装上述一方的第一夹具40和上述另一方的第一 夹具40。外周刃刀片20经由第一夹具40安装于刀具本体10。所安装的外周刃刀片20以 其一个前刀面作为作用前刀面2 而朝向刀具旋转方向K前方侧,并以一个后刀面作为作 用后刀面23a而朝向刀具本体10的外周侧,以与上述作用前刀面2 相连的外周刃作为作 用外周刃21a而从刀具本体10的周面突出。在安装于第一夹具40时,外周刃刀片20将与 上述作用前刀面2 对置的非作用前刀面22b、与上述作用后刀面23a对置的非作用后刀面 23b以及从上述非作用前刀面22b延伸的侧面中的至少一个侧面分别约束在设置于第一夹 具40的刀片座41的落座面。角刃刀片30经由第二夹具50安装于刀具本体10。所安装的角刃刀片30以其一 个前刀面作为作用前刀面3 而朝向刀具旋转方向K前方侧,并使其后刀面33朝向上述刀 具本体10的外周侧,以与上述作用前刀面3 相连的角刃作为作用角刃31a而从刀具本体 10的周面以及端面突出。在安装于第二夹具50时,角刃刀片30将与上述作用前刀面3 对置的非作用前刀面32b、呈大致平行四边形并与上述作用角刃31a相邻的下表面30a以及 位于刀具本体10的端面侧并与上述作用角刃31a相邻的第二侧面30f分别约束在设置于 第二夹具50的刀片座51的落座面。在从侧面观察该侧铣刀时,安装于第一夹具40的外周刃刀片20和角刃刀片30沿 着该第一夹具40的朝向刀具旋转方向K前方侧的侧面,处于在刀具本体10的中心轴线方 向上相互离开、并且在刀具本体10的周方向上大致相同的位置。另外,上述外周刃刀片20 和角刃刀片30共有一个切屑槽12,该切屑槽12与刀具旋转方向K前方侧相邻地形成。该切 屑槽12是大型的槽,将刀具本体的外周面IOc切去为向内侧凹陷的凹曲面状,并且在刀具 本体10的两端面10a、IOb上也开口。上述凹曲面与和第一夹具40的刀具旋转方向K前方 侧相邻的楔部件90的朝向刀具径向外侧的侧面相连。所谓外周刃刀片和角刃刀片(20A和 30B、20B和30A)在刀具本体10的周方向上处于大致相同的位置是指,两刀片(20A和30B、 20B和30A)位于一个第一夹具40或插入第一夹具40的一个凹槽11内。特别优选两刀片 (20A和30B、20B和30A)彼此在上述周方向上至少一部分重叠(重合)(参照图1和图2)。以上说明的侧铣刀安装于工作机械的主轴,使该侧铣刀绕中心轴线旋转,且该侧 铣刀在与该中心轴线正交的方向被进给。安装于刀具本体10的外周刃刀片和角刃刀片各自的切削刃与被切削材接触而进行切削。进而,该侧铣刀在被切削材中切削加工槽,该槽的 截面形状呈与使各刀片20、30的切削刃绕上述中心轴线旋转时的旋转轨迹实质上相同的 形状。根据本实施方式的角刃刀片30,尽管承担加工槽的角部的圆弧形状部的切削工作 的角刃31的曲率半径大,但是,与刀片座51的落座面抵接的下表面30a、第一侧面30e以及 第二侧面30f中的被约束面的面积大。因此,该角刃刀片30稳定地固定于刀片座51,并且, 防止了刀片座51的落座面的变形。另外,该角刃刀片30与以往的角刃刀片相比,实现了外 形的小型化。因此,能够将位于刀具本体10的一端面侧的角刃刀片30A和在其另一端面侧 相邻的外周刃刀片20B,以及位于另一端面侧的角刃刀片30B和在其一端面侧相邻的外周 刃刀片20A以相互不干涉的方式在刀具本体10的周方向上配置于大致相同的位置。在相 互的刀片之间确保充分的壁厚,因此,不会使夹具、特别是刀片座周围的强度降低。对于这样地使外形小型化后的角刃刀片30,能够确保宽广面积的下表面30a和成 为非作用前刀面32b的一方的第一侧面30e成为被约束面,另外,以与上述下表面30a和第 一侧面30e相邻而能够确保宽广面积的方式形成的第二侧面30f成为被约束面。因此,能够 稳定地固定于第一夹具50或者刀具本体10。因此,能够高精度地对加工槽的角部的圆弧形 状部进行切削。另外,能够充分确保该刀片30的被约束面和刀片座51的落座面的面积,由 此,能够防止刀片座51的落座面的变形,从而能够防止该侧铣刀的加工精度和寿命恶化。而且,利用刀片座51的落座面对在与作用角刃31a相邻的下表面30a和第二侧面 30f上形成的被约束面进行约束,由此,角刃刀片30在与上述作用角刃31a相邻且接近的被 约束面处被约束。因此,上述作用角刃31a相对于刀具本体10的定位精度提高。从与下表 面30a正交的方向来看,第二侧面30f形成为与上述作用角刃31a以钝角进行交叉,因此, 成为被约束面的上述第二侧面30f在与上述作用角刃31a的交叉部处,在该刀片30的高度 方向上成为最大。由此,上述作用角刃31a的定位精度进一步提高并且更稳定,因此,该侧 铣刀对加工槽的角部处的圆弧形状部的加工精度更好。通过装配外形比以往小型化的角刃刀片30,如上所述,与以往的侧铣刀相比,能够 增加外周刃刀片20和角刃刀片30的个数来排列外周刃刀片20和角刃刀片30。因此,由于 有效刃数增加而实现了切削性能的提高。而且,防止装配角刃刀片30的第二夹具50大型 化,因此,也防止第一夹具40或刀具本体10的强度降低。角刃刀片30选择具有与要加工的槽的角部的圆弧形状部对应的曲率半径的角刃 31。这种角刃31的曲率半径根据要加工的槽不同而频繁变更,因此,角刃刀片30与外周刃 刀片20相比更换得频繁。但是,从工作机械的主轴卸下刀具本体10来更换角刃刀片30会 导致作业性显著恶化。另外,根据角刃31的曲率半径的大小,有时角刃刀片30的外形尺寸 变化,因此,需要与安装有该角刃刀片30的夹具一起进行更换。由此,角刃刀片30单独安装 于第二夹具50,进一步经由第一夹具40将该第二夹具50安装于刀具本体10。通过该结构, 在利用该侧铣刀加工的槽的角部的圆弧形状部的半径变更时,仅通过卸下小型的第二夹具 50,就能够更换角刃刀片30。即使在变更为外形尺寸不同的角刃刀片30的情况下,也只更 换第二夹具50即可。即,不必从工作机械的主轴卸下刀具本体10或者从刀具本体10卸下 大型的第一夹具40,就能够极其容易且在短时间内进行角刃刀片30的更换作业,因此,在 更换角刃刀片30时,作业性大幅改善。另外,能够从刀具本体10的端面侧对固定该第二夹具50的螺纹部件70进行操作,因此,在使刀具本体10静止的状态下,不必从工作机械的主 轴卸下刀具本体10就能够进行第二夹具50的装卸作业。在这点也实现了作业性的改善。由以上所说明的,能够提供适于槽加工的角刃刀片20和装配有该角刃刀片20的 侧铣刀。外周刃刀片和角刃刀片(20A和30B、20B和30A)共有一个切屑槽12,该切屑槽12 形成为与这些刀片的刀具旋转方向K前方侧相邻。因此,刀具本体的外周面IOc附近的强 度和刚性提高。而且,切屑槽12是在刀具本体的两端面10a、IOb开口的大型的槽,因此,收 纳从外周刃刀片20和角刃刀片30各自的切削刃生成的切屑的能力高且能够顺畅地将切屑 排出到外部。在该实施方式的角刃刀片30中,形成于第一侧面30e的前刀面32和下表面所成 的角度为钝角(参照图5)的情况下,上述前刀面32向前角的增加方向倾斜。因此,不必改 变刀具本体10中的角刃刀片30的安装角度,就能够提高角刃31的锋利性。由此,抑制了 装配该角刃刀片30的侧铣刀的颤振,并提高了加工精度。另外,当在角刃30的前刀面32上沿着角刃31形成有断屑槽B的情况下,由于该 断屑槽B而上述角刃31的前角变大,该角刃31的锋利性提高。由此,抑制了装配该角刃刀 片30的侧铣刀的颤振,并提高了加工精度。另外,角刃刀片30的第二侧面30f和下表面30a所成的角度为大致直角或锐角的 情况下,借助经由该角刃刀片30施加于刀片座51的落座面的切削阻力,能够防止该角刃刀 片30要从刀片座51的落座面离开的动作。因此,能够将角刃刀片30更稳定地固定在刀片 座51上。另外,从与角刃刀片30的下表面30a正交的方向看,第一侧面30e和第二侧面30f 所成的角度为大致直角或锐角的情况下,借助经由该角刃刀片30施加于刀片座51的落座 面的切削阻力,能够防止该角刃刀片30要绕与其下表面30a正交的轴线转动的动作。
权利要求
1.一种刀片,以装卸自如的方式装配于刀具本体,其特征在于, 该刀片具备呈大致四边形的下表面;后刀面,形成于上表面,该上表面呈从作为上述下表面的四边形面的对置的两条边在 该刀片的厚度方向上朝向上方立起的凸曲面状;一对的前刀面,从作为上述下表面的四边形面的对置的另外两条边在上述厚度方向上 朝向上方立起并形成在与作为上述上表面的凸曲面交叉的第一侧面上;一对的圆弧状切削刃,分别形成于上述一对的前刀面与后刀面的交叉棱线部;以及 一对的第二侧面,从与上述下表面正交的方向看,所述第二侧面以相对于作为上述下 表面的四边形面的对置的两条边倾斜或平行的方式与上述四边形面交叉,并且在上述厚度 方向延伸,与成为上述上表面的凸曲面交叉,从而对上述下表面与上述上表面的交叉部以 及与上述上表面相连的上述圆弧状切削刃的一部分进行切去地形成,该刀片安装在设置于上述刀具本体的刀片座上,当上述一对的圆弧状切削刃中的任一 方的圆弧状切削刃选择性地作为作用切削刃而被分配于预定位置时,与和上述一方的圆弧状切削刃相连的前刀面对置的第一侧面、对上述一方的圆弧状切 削刃进行切去的第二侧面以及与上述一方的圆弧状切削刃相邻的下表面分别由上述刀片 座的落座面约束。
2.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,形成于上述第一侧面的前刀面与上述下表面所成的角度为钝角。
3.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,在形成于上述第一侧面的前刀面上,沿着上述圆弧状切削刃形成有断屑槽。
4.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,上述第二侧面与上述下表面所成的角度为大致直角或锐角。
5.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于,从与上述下表面正交的方向看,上述第一侧面与上述第二侧面所成的角度为大致直角 或锐角。
6.根据权利要求1所述的刀片,其特征在于, 该刀片还具备与上述下表面大致正交的安装孔。
7.一种刀片,以装卸自如的方式装配于刀具本体,其特征在于, 该刀片具备呈大致四边形的下表面;与上述下表面对置的呈连贯的大致圆筒面的后刀面; 与上述后刀面交叉的一对的前刀面;分别形成于上述一对的前刀面与后刀面的交叉棱线部的一对的圆弧状切削刃;以及 与上述下表面和上述后刀面交叉的一对的侧面。
8.一种侧铣刀,该侧铣刀是将权利要求1所述的刀片装配于刀具本体而形成的,其特 征在于,上述刀片安装在设置于上述刀具本体的刀片座上,当上述一对的圆弧状切削刃中的任 一方的圆弧状切削刃选择性地作为作用切削刃而被分配于预定位置时,与和上述一方的圆弧状切削刃相连的前刀面对置的第一侧面、对上述一方的圆弧状切 削刃进行切去的第二侧面以及与上述一方的圆弧状切削刃相邻的下表面分别由上述刀片 座的落座面约束。
全文摘要
刀片(30)具备大致四边形的下表面(30a);后刀面(33),该后刀面形成于凸曲面状的上表面(30c),该上表面从上述四边形面的对置的两条边(30b)朝向上方立起;一对的前刀面(32),从上述四边形面的对置的另外两条边(30d)朝向上方立起并形成在与上述凸曲面交叉的第一侧面(30e)上;一对的角刃(31),形成于上述前刀面(32)与后刀面(33)的交叉棱线部;以及一对的第二侧面(30f),从与上述下表面(30a)正交的方向看,所述第二侧面与上述四边形面的对置的两条边(30b)斜交地从上述下表面(30a)向上方立起,并且,以对上述下表面(30a)与上表面(30c)的交叉部进行切去的方式形成。当分配作用角刃(31a)和与该角刃相连的作用前刀面(32a)时,作为非作用前刀面(32b)的第一侧面(30e)、与作用角刃(31a)相邻的第二侧面(30f)以及下表面(30a)由刀片座(51)的落座面约束。
文档编号B23C5/08GK102143818SQ20098013458
公开日2011年8月3日 申请日期2009年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者袴田义昭 申请人:株式会社钨钛合金
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