专利名称：数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的内加劲箍
推动装置。
背景技术：
数控钢筋笼成型机是自动焊接钢筋笼的专用设备，所述钢筋笼是由一根螺旋状的 箍筋焊接在多根主筋构成柱状的外圈上形成的钢筋笼；在钢筋笼内圈中还设置有内加劲 箍，该内加劲箍是由多个圈箍间隔焊接固定在钢筋笼内圈，该内加劲箍起到支撑钢筋笼的 作用。 现有技术的内加劲箍焊接固定在钢筋笼内圈的加工工艺是当箍筋与主筋焊接运 行到其内圈需要焊接内加劲箍位置时，先停顿箍筋和主筋焊接的动作，人工将内加劲箍推 动到钢筋笼内圈设定位置后，再启动箍筋和主筋焊接的动作。当整个钢筋笼焊接完成后，再 对钢筋笼内圈的多个间隔一定距离的内加劲箍人工焊接固定。 上述现有技术人工推动内加劲箍加工工艺存在如下缺陷人工推动内加劲箍劳动 强度大，加工质量差，效率低，材料和能源浪费大，加工成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能自动的将内加劲箍推入到钢
筋笼中，实现自动送进内加劲箍的数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置。
解决上述技术问题的技术方案是一种数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，
所述内加劲箍推动装置包括固定在机架上的转盘，在转盘中心贯穿有能移动的丝杠，所述
丝杠的一端连接使其移动的驱动机构，该驱动机构固定在转盘的一侧面上；在转盘另一侧
面上垂直固定有多根穿筋管和多根导向轴；所述多根穿筋管间隔的设置在同一圆周上，在
多根穿筋管构成的内圈中装卡有内加劲箍；所述丝杠另一端固定连接在推动架的一侧面
上，该推动架位于转盘另一侧并贯穿多根导向轴；所述推动架的另一侧面顶在内加劲箍的
侧面上。 本发明的有益效果是本发明克服了传统的技术缺陷，用自动内加劲箍推动装置 替代人工推动内加劲箍，不仅保证操作者的安全，还提高生产效率。由于本发明中的调整臂 能在推箍板的调节孔内移动，能生产不同规格的钢筋笼，在800-2500mm范围内的内加劲箍
均可适用。实现了内加劲箍的自动送进，明显的縮短了钢筋笼生产时间、极大地减少了操作 人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本发明还具有结构简单，维修方便，工作平 稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图l是本发明附图；
图2是图1的左侧视 图3是图1的右侧视图； 图4是图2中A-A剖视图。
《附图中序号说明》 1 :推动架;la :滚轮组;lb :推箍板;lc :调节孔;ld :调整臂；le :固定臂;lf :滚轮；lg :滚轮架；lh :调整螺栓；2 :主动齿轮；3 :动力单元；4 :丝杠；5 :丝母轴；6 :从动齿轮；7 :轴承架；10 :转盘；11 :穿筋管；12 :内加劲箍；13 :导向轴；14 :固定板。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施进一步详述。 图1是本发明附图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的右侧视图；图4是图2中A-A剖视图。 本发明提供一种数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，所述内加劲箍推动装置包括固定在机架上的转盘10，在转盘10中心贯穿有能移动的丝杠4，所述丝杠4的一端连接使其移动的驱动机构，该驱动机构固定在转盘10的一侧面上；在转盘10另一侧面上垂直固定有多根穿筋管11和多根导向轴13 ;所述多根穿筋管11间隔的设置在同一圆周上，在多根穿筋管11构成的内圈中装卡有内加劲箍12。 如图1所示，所述丝杠4另一端固定连接在推动架1的一侧面上，该推动架1位于转盘10另一侧并贯穿多根导向轴13 ;所述推动架1的另一侧面顶在内加劲箍12的侧面上。
更具体的说，所述丝杠4的一端位于转盘10的一侧，转盘10 —侧的丝杠4连接驱动机构；丝杠4另一端位于转盘10的另一侧，丝杠4另一端用紧固件固定连接在推动架1的一侧面内孔中，使推动架1随着丝杠4一起移动。 所述使丝杠4移动的驱动机构包括动力单元3 ;在动力单元3输出轴上装有主动
齿轮2 ;与主动齿轮2啮合的从动齿轮6 ;固定连接在从动齿轮6内孔中的丝母轴5 ;丝母轴5的内螺孔中配装有丝杠4 ;所述丝母轴5两端被轴承架7支撑；所述轴承架7和动力单元3固定在转盘10的一侧面上。 更具体的说，所述动力单元3是由空压机和气动马达组成，即空压机通过与其连接的气管，将动力传递给气动马达，所述气动马达输出轴旋转，与该气动马达连接的主动齿轮2旋转，按照上述结构，将旋转动力转变成丝杠4移动。
所述推动架1包括滚轮组la、推箍板lb和调整臂ld。 所述滚轮组la包括滚轮lf和支撑滚轮lf的滚轮架lg，所述滚轮lf滚动接触在导向轴13上外径上，所述滚轮架lg固定在推箍板lb上。 所述推箍板lb的中部是贯穿导向轴13的圆盘，在圆盘边缘间隔处设置有多个条状板的固定臂le，在固定臂le上有调节孔lc。 如图所示，更具体的说，固定臂le有4条，其形状呈条状板，4条固定臂le均匀分布在推箍板lb边缘上。 所述调整臂ld的形状同于固定臂le，调整螺栓lh贯穿调节孔lc将调整臂ld固定在固定臂le上。对调整臂ld位置的调整，能适用生产不同规格的钢筋笼。
下面对本发明的工作过程进行说明 首先动力单元3传递动力，使主动齿轮2转动，主动齿轮2带动从动齿轮6和丝母轴5转动，丝母轴5带动丝杠4实现往复的直线移动。丝杠4移动带动推动架1移动，固定在推动架1上的四个调动臂ld推动安放在穿筋管11内的内加劲箍12至钢筋笼中。本发明实现了钢筋笼内加劲箍的自动送进，提高了钢筋笼生产效率。
权利要求
一种数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，其特征在于，所述内加劲箍推动装置包括固定在机架上的转盘(10)，在转盘(10)中心贯穿有能移动的丝杠(4)，所述丝杠(4)的一端连接使其移动的驱动机构，该驱动机构固定在转盘(10)的一侧面上；在转盘(10)另一侧面上垂直固定有多根穿筋管(11)和多根导向轴(13)；所述多根穿筋管(11)间隔的设置在同一圆周上，在多根穿筋管(11)构成的内圈中装卡有内加劲箍(12)；所述丝杠(4)另一端固定连接在推动架(1)的一侧面上，该推动架(1)位于转盘(10)另一侧并贯穿多根导向轴(13)；所述推动架(1)的另一侧面顶在内加劲箍(12)的侧面上。
2. 根据权利要求1中所述的数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，其特征在于，所述使丝杠(4)移动的驱动机构包括动力单元(3);在动力单元(3)输出轴上装有主动齿轮 (2);与主动齿轮(2)啮合的从动齿轮(6);固定连接在从动齿轮(6)内孔中的丝母轴(5); 丝母轴(5)的内螺孔中配装有丝杠(4);所述丝母轴(5)两端被轴承架(7)支撑；所述轴承架(7)和动力单元(3)固定在转盘(10)的一侧面上。
3. 根据权利要求l中所述的数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，其特征在于，所述推动架(1)包括滚轮组(la)、推箍板(lb)和调整臂(ld);所述滚轮组(la)包括滚轮(lf)和支撑滚轮(lf)的滚轮架(lg)，所述滚轮(lf)滚动接触在导向轴(13)上外径上，所 述滚轮架(lg)固定在推箍板(lb)上；所述推箍板(lb)的中部是贯穿导向轴(13)的圆盘， 在圆盘边缘间隔处设置有多个条状板的固定臂(le)，在固定臂(le)上有调节孔(lc);所述 调整臂(ld)的形状同于固定臂(le)，紧固件贯穿调节孔(lc)将调整臂(ld)固定在固定臂 (le)上。
全文摘要
本发明公开一种数控钢筋笼成型机的内加劲箍推动装置，其结构包括转盘，在转盘中心贯穿有丝杠，丝杠一端连接驱动机构；该驱动机构固定在转盘一侧面；在转盘另一侧面固定有多根穿筋管和多根导向轴；多根穿筋管内圈中装卡有内加劲箍；丝杠另一端固定连接在推动架一侧面上，该推动架位于转盘另一侧并贯穿多根导向轴；推动架的另一侧面顶在内加劲箍的侧面上。本发明有益效果是克服现有技术缺陷，用本发明替代人工推动内加劲箍，保证操作者安全，提高生产效率。调整臂能在推箍板的调节孔内移动，能适应生产不同规格的钢筋笼，实现了内加劲箍的自动送进，减轻劳动强度，提高生产效率。结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21F27/10GK101786130SQ20101010246
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司