专利名称：一种压铆螺母的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属塑性成形技术，尤其是一种压铆螺母的加工工艺。
背景技术：
随着现代工业的发展，电子产品越来越普及到我们生活的每一个角落，电子产品 朝着细小化方向发展，同时电子产品上使用的紧固件也越来越精密，使用量越来越大。其 中，压铆螺母类紧固件广泛应用于电子产品等行业。这种压铆螺母传统的生产工艺方法有 两种第一种是机械加工，其工艺的主要特征是使用自动车床加工，产品可以一次加工成 型，但是，这种加工方式的缺点，a，生产效率比较低，每分钟只能生产6件；b，由于受到刀具 的影响，产品的质量稳定性差；c，材料浪费比较严重，材料利用率为43. 1%。第二种加工方 法为铸造加工，使用这种加工成型的压铆螺母，主要缺点是压铆螺母的精度有所降低，成品 率低，并且铸件的强度低于机加工件，同时还有縮孔的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种产品内部质量稳定、模具使用寿命长，能 够满足大批量生产的压铆螺母的冷锻工艺。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种压铆螺母的加工工艺，先对原 料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴 位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。 为了便于挤压，所述的原料是经过球化退火，表面做过润滑处理的。
为了方便切割，所述的原料采用的是线材。 为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形，在所述的正反复合挤压时，在上端反挤 压出一小圆孔。 采用上述技术方案，在模腔内使金属材料流动成型，金属流线按其形状连续分布， 内部组织致密，使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。同时，由于从毛坯到成品的冷镦过程 中，模具的磨损很小，且具有规则的变化，从而产品的性能更加稳定。并且，冷镦过程中损耗 很小，因此比机加工工艺节省材料，材料利用率达到92%。
图1为本发明的产品冷锻成型图
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
—种压铆螺母的加工工艺，先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合
挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。原料是经过 球化退火，表面做过润滑处理的线材。为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形，在所述的正反复合挤压时，在上端反挤压出一小圆孔。 结合图1和图2以M8-l压铆螺母为例产品性能要求为推出力^ 1871N，扭矩力^ 18. 7N M 首先根据三维模拟分析成型软件对冷锻加工过程，设计制模和备料进行模拟，节 约了大量的模具开发费用和时间。本例使用的压铆螺母的原材料为10B21线材。其工艺步 骤为 1.下料，取10B21线材冲床下料，控制下料后原材料的长度15±0. 05mm ; 2.对原料进行精整，控制上端整形饱满程度和下端圆角的大小； 3.镦压和正挤压复合成型，控制下端凹槽大小和下端的圆角形状； 4.正挤压和反挤压复合成型，控制下端花齿的饱满度，以及下端嘴位的大小； 5.冲孔和正挤压，通过冲孔后再正挤压，以保证内孔精度。
权利要求
一种压铆螺母的加工工艺，其特征是先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。
2. 根据权利要求1所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是所述的原料是经过球化退 火，表面做过润滑处理的。
3. 根据权利要求1或2所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是所述的原料是线材。
4. 根据权利要求l所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是在所述的正反复合挤压时， 在上端反挤压出一小圆孔。
全文摘要
本发明涉及一种压铆螺母的加工工艺，先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。金属流线按其形状连续分布，内部组织致密，使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。模具的磨损很小，且具有规则的变化，从而产品的性能更加稳定。材料利用率可达到92％。
文档编号B21J1/04GK101780628SQ201010119290
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者张亚中, 管建伟 申请人:苏州工业园区新凯精密五金有限公司