加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法

文档序号:3170056阅读:585来源:国知局
专利名称:加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法
技术领域
本发明属于加工多线螺纹丝杆的滚丝轮技术领域,公开一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法。
背景技术
多线螺纹在生产、生活等各个领域中用量都很大,特别是最近几年随着我国科学技术进步及机械工业的发展,其用量会大大增加。当前的生产多线螺纹主要由多轴数控车床车削加工。但数控车床采购成本较高、车削加工效率也低,加工成本较高,且加工产品的长度受限制,同时,在采用机加工丝杆时,精度会到车刀形状等多种客观因素的影响。技术方案为解决上述技术问题,本发明公开一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法,使其能给多螺纹轧机的滚丝轮提供一种理论依据,便于更快,更方便,更精准的选择不同产品线数螺纹的滚丝轮;提高滚丝轮加工效率,提高可操作性。为完成上述发明目的,本发明采用如下技术方案一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法,若所需加工的多线螺纹线数为 N,则多线螺纹有N条螺旋轨迹线,且多线螺纹的螺旋线的头部切入点是在一个圆周上是N 等分的,N个切入点呈360/N度分布;设定工件上滚丝轮的运动周期后,滚丝轮上的第N条螺旋线必须刚好切入工件的第N条一条螺旋线,再根据三辊斜轧理论,最小相切半径,滚丝轮运动1/N周工件必须运动1+1/N周,才能使滚丝轮的第N条螺旋线刚好切入第N条螺旋线;因此若轧辊外径为D,工件外径为d,线数为N,则D/n = d+d/n,进一步推导出D = (n+1)
do本发明提供的加工多线螺纹丝杆的滚丝轮的设计原理及方法,给多螺纹轧机的滚丝轮提供了一种理论依据,便于更快,更方便,更精准的选择不同产品线数螺纹的滚丝轮; 提高了滚丝轮加工效率,提高了可操作性。


图1是本发明中的滚丝轮外径的结构示意图。图2本发明中的工件外径的结构示意图。
具体实施例方式结合附图和具体实施例对本发明加以说明,但是,本发明并不局限于这些实施例, 该实施例中以双线螺纹的加工为例;如图1、图2所示,一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法,所需加工的多线螺纹线数为2,则多线螺纹有2条螺旋轨迹线,且多线螺纹的螺旋线的头部切入点是在一个圆周上是2等分的,N个切入点呈180度分布;设定工件上滚丝轮的运动周期后,滚丝轮上的第2条螺旋线必须刚好切入工件的第2条一条螺旋线,再根据三辊斜轧理论,最小相切半径,滚丝轮运动半周工件必须运动一周半,才能使滚丝轮的第2条螺旋线刚好切入第2 条螺旋线;因此生产双线螺纹的滚丝轮的外径必须为工件的3倍。
权利要求
1. 一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理即方法,其特征在于若所需加工的多线螺纹线数为N,则多线螺纹有N条螺旋轨迹线,且多线螺纹的螺旋线的头部切入点是在一个圆周上是N等分的,N个切入点呈360/N度分布;设定工件上滚丝轮的运动周期后,滚丝轮上的第N条螺旋线必须刚好切入工件的第N条一条螺旋线,再根据三辊斜轧理论,最小相切半径,滚丝轮运动1/N周工件必须运动1+1/N周,才能使滚丝轮的第N条螺旋线刚好切入第 N条螺旋线;因此若轧辊外径为D,工件外径为d,线数为N,则D/n = d+d/n,进一步推导出D =(n+l)d。
全文摘要
本发明属于加工多线螺纹丝杆的滚丝轮技术领域,公开一种加工多线螺纹丝杆滚丝轮的设计原理及方法,所需加工的多线螺纹线数为N,则多线螺纹有N条螺旋轨迹线,且多线螺纹的螺旋线的头部切入点是在一个圆周上是N等分的;设定工件上滚丝轮的运动周期后,滚丝轮上的第N条螺旋线必须刚好切入工件的第N条一条螺旋线,再根据三辊斜轧理论,最小相切半径,滚丝轮运动1/N周工件必须运动1+1/N周,才能使滚丝轮的第N条螺旋线刚好切入第N条螺旋线;因此若轧辊外径为D,工件外径为d,线数为N,则D=(n+1)d。本发明给多螺纹轧机的滚丝轮提供了一种理论依据,便于更快,更方便,更精准的更换不同产品线数螺纹的滚丝轮;提高了滚丝轮加工效率,提高了可操作性。
文档编号B21H3/04GK102233401SQ20101015717
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者帅美容, 徐建武, 王笑一, 聂刚, 董俊伟 申请人:洛阳海林机械有限公司
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