专利名称：钣金外壳生产机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及家电外壳生产机床领域，具体是属于一种集冲压、剪切、成型为一体的钣金外壳生产机床。
背景技术：
目前，使用的电器，如消毒柜，微波炉，热水器等电器的外壳一般为铁皮或不锈钢板经过人工的整平、裁板、冲孔、成型等工序完成制作，在这个过程中，需分别采用剪板机、 多台冲床和弯板机等不同的装置，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，而所采用的装置均为独立的方式，这样会造成操作人员多，导致加工精度低、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量。随着市场竞争的白热化，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自动化，智能化的生产模式已是大势所趋。经过检索，发现有中国专利200820000027. 0号，名称为自动冲压成形机床的类似自动化机械生产设备，其能够在一个机器中可完成矫直、冲压、剪切、折弯和成形工序，节省了操作人员数量，且操作简单，从而降低了加工成本，提高了工作效率。该实用新型所提供的自动冲压成形机床包括矫直装置、送料装置、压停料装置、冲压装置、剪切装置、折弯装置、整形装置及传动装置，其中所述的矫直装置是由五个被动矫直辊构成，用以矫直加工材料，其位于机床床面的前端；所述的送料装置包括一个与传动装置连接配合联动的送料机构，其位于矫直装置之后，在机床的入口处；压停料装置包括一个与传动装置连接配合的压停料凸轮，和与该压停料凸轮配合的压停料机构，该压停料装置位于送料装置之后；所述的冲压装置包括卧式冲压机和立式冲压机，其卧式冲压机包括一个连杆，该连杆连接于传动装置的曲轴，其还包括与所述连杆配合连接的冲压滑块，冲压模安装在冲压滑块与固定座之间，而立式冲压机包括一个独立的电机，与该电机配合连接的皮带传动、离合制动器、齿轮传动、竖冲曲轴、连杆和竖冲滑块，该冲压装置是根据要求把所加工的材料冲制成半成品，该冲压装置是位于压停料装置之后；剪切装置包括一个与传动装置的曲轴连接配合的剪切凸轮，及与该剪切凸轮配合的联动机构，其剪切装置是把加工材料按照所需尺寸进行准确切断，该剪切装置是位于冲压装置之后；所述的折弯装置包括与所述传动装置连接配合的四个成形凸轮，及分别与四个成形凸轮配合联动的四个滑块， 所述的四个滑块是呈正交排列，从而能够实现完成四个方向的折弯动作，而折弯动作顺序是可调的，该折弯装置是位于剪切装置之后；整形装置包括一个独立的电机，和一个与电机配合连接的传动机构，及一个整形滑块，整形芯模装于整形滑块上，该整形装置是用于对加工材料的立式整形及卸料；所述的动力装置包括一个带有变速机构的电机，与变速机构连接的皮带传动机构，其皮带传动机构通过一个离合制动器把动力传送给一个主传动轴，该主传动轴通过齿轮传动把动力传送给右传动轴，右传动轴通过四对锥齿轮副把动力传送给一个曲轴、后传动轴和左传动轴。该实用新型的优点是生产效率高，操作简单，减少了操作人员，维护方便，可一次性加工各种形状复杂的小型异形零件，适合成批大量生产冲剪、弯曲、成形零件。但这种结构不适用于生产钣金箱体。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供完成自动下料，冲切和裁断等工序的一种生产效率高、质量好，适用规格广的全自动化的钣金外壳生产机床。本发明是以以下的方式实现的一种钣金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的进料区设置有导向架，冲剪区是在机台上排列有若干个冲压机构，送料区设置有送料架，送料架上设有送料轮，送料轮由电机驱动，截断区为紧接送料架的剪板机，剪板机和送料架横跨机台设置，上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机均与控制系统相连接，并由控制系统控制。所述进料区设置的导向架后端设有覆膜机，导向架的下端设有覆膜架。所述机台的两侧设置有导轨，冲压机构置于导轨上。所述的冲压机构设有底座，底座两端设有滑槽，底座横跨机台，底座上的滑槽置于机台两侧的导轨上。所述的底座内设有调节丝杠，底座上设有滑轨，冲压机构的机架置于滑轨上，并由调节丝杠串联可作相对向移动。所述的机架顶端设有气压缸，机架内安装有冲压模具构成冲压机构，模具由气压缸驱动作上下运动。所述机台上紧接剪板机处还设置有成型区。所述的成型区由设置在机台两侧的辘骨机构成。所述的辘骨机设有机座，机座内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机两侧的轧轮距离。本发明的有益效果是1、本发明生产过程全自动，生产效率高。2、本发明不经人手操作，过程全自动，提高了产品的质量。3、机台上的冲压机构可以纵横向调节，辘骨机两侧的轧轮距离也可以调节，而生产出各种规格的钣金外壳，使其适用范围广。
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明中冲压机构结构示意具体实施例方式下面结合附图对本发明作具体进一步说明。1、一种钣金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于所述的机台上设置有进料区、冲剪区、 送料区和截断区，其中的进料区设置有导向架13，冲剪区是在机台17上排列有若干个冲压机构，送料区设置有送料架7，送料架上设有送料轮6，送料轮6由电机驱动，截断区为紧接送料架的剪板机8，剪板机8和送料架7横跨机台17设置，上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机8均与控制系统相连接，并由控制系统控制。所述进料区设置的导向架13后端设有覆膜机1，导向架13的下端设有覆膜架12。所述机台17的两侧设置有导轨5，冲压机构置于导轨5上。所述的冲压机构设有底座4，底座4上设有滑槽18，底座4横跨机台17，底座4上的滑槽18置于机台17两侧的导轨5上。所述的底座4内设有调节丝杠14，底座4上设有滑轨(图中未显示)，冲压机构的机架3置于滑轨上，并由调节丝杠14串联可作相对向移动。所述的机架3顶端设有气压缸2，机架3内安装有冲压模具15构成冲压机构，模具 15由气压缸2驱动作上下运动。所述机台17上紧接剪板机8处还设置有成型区。所述的成型区由设置在机台17两侧的辘骨机10，构成。所述的辘骨机10设有机座101，机座101内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机10两侧的轧轮102距离。工作原理所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的进料区设置有导向架13，生产所需的板材被送到进料区时，导向架把板材送入覆膜机1，导向架13的下端设有覆膜架12。覆膜架12上缠绕着塑料薄膜，覆膜机1把塑料薄膜覆盖到板材上，被覆膜后的板材被送到冲剪区中，冲剪区是在机台17上排列有若干个冲压机构构成，所述的冲压机构设有底座4，底座4上设有滑槽18，底座4横跨机台17，底座 4上的滑槽18置于机台17两侧的导轨5上。所述的底座4内设有调节丝杠14，底座4上也设有滑(图中未显示)，冲压机构的机架3置于滑轨上，并由调节丝杠14串联可作纵向移动。所述的机架3顶端设有气压缸2，机架3内安装有冲压模具15构成冲压机构，模具15 由气压缸2驱动作上下运动。在冲压不同规格的板材时，由于冲压机构可以在机台17两侧的导轨5上作横向滑动，也可以在其自身的底座4上作纵向移动，所以冲压不同规格的板材时，只需要调节相应冲压机构的位置即可。若干个冲压机构均可独立或是一起冲压，冲压时间短，生产效率高。送料区设置有送料架7，送料架上设有送料轮6，送料轮6由电机驱动，截断区为紧接送料架7的剪板机8，剪板机8和送料架7横跨机台17设置，被冲压好的板材被送料架6 送到剪板机8，剪板机8根据控制系统的控制，把冲压好的板材截断。所述机台17上紧接剪板机8处还设置有成型区。所述的成型区由设置在机台17两侧的辘骨机10构成，被截断的板材被送入辘骨机10内成型。所述的辘骨机10设有机座101，机座101内也设有丝杠 (图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机10两侧的轧轮102距离。通过套接轧轮102的距离就可使辘骨机10辘出不同形状的板材。
权利要求
1.一种板金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的 进料区设置有导向架(13)， 冲剪区是在机台(17)上排列有若干个冲压机构，送料区设置有送料架(7)，送料架(7)上设有送料轮(6)，送料轮(6)由电机驱动， 截断区为紧接送料架的剪板机(8)，剪板机(8)和送料架(7)横跨机台(17)设置， 上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机(8)均与控制系统相连接，并由控制系统控制。所述进料区设置的导向架(1 后端设有覆膜机(1)，导向架(1 的下端设有覆膜架 (12)。
2.根据权利要求1所述的钣金外壳生产机床，其特征在于所述机台(17)的两侧设置有导轨(5)，冲压机构置于导轨(5)上。
3.根据权利要求2所述的板金外壳生产机床，其特征在于所述的冲压机构设有底座 ，底座⑷上设有滑槽(18)，底座⑷横跨机台(17)，底座(4)上滑槽(18)置于机台(17)两侧的导轨(5)上。
4.根据权利要求3所述的板金外壳生产机床，其特征在于所述的底座内设有调节丝杠(14)，底座(4)上设有滑轨(图中未显示)，冲压机构的机架(3)置于滑轨上，并由调节丝杠(14)串联可作相对向移动。
5.根据权利要求4所述的板金外壳生产机床，其特征在于所述的机架C3)顶端设有气压缸O)，机架(3)内安装有冲压模具(15)构成冲压机构，模具(15)由气压缸(2)驱动作上下运动。
6.根据权利要求1所述的钣金外壳生产机床，其特征在于所述机台(17)上紧接剪板机(8)处还设置有成型区。
7.根据权利要求6所述的钣金外壳生产机床，其特征在于所述的成型区由设置在机台(17)两侧的辘骨机(10)，构成。
8.根据权利要求7所述的钣金外壳生产机床，其特征在于所述的辘骨机(10)设有机座(101)，机座(101)内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机(10)两侧的轧轮(102)距离。
全文摘要
一种板金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的进料区设置有导向架，冲剪区是在机台上排列有若干个冲压机构，送料区设置有送料架，截断区为紧接送料架的剪板机，所述的成型区由设置在机台两侧的辘骨机构成。本发明的有益效果是本发明生产过程全自动，生产效率高。提高了产品的质量，可以生产出各种规格的钣金外壳，适用范围广。
文档编号B23Q7/00GK102240907SQ20101017846
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者陈广永 申请人:陈广永