专利名称：广告切割机割炬气动高度调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种广告切割机割炬气动高度调节装置，特别针对能对广告行业的立 体发光字、槽型字的金属面板和底板进行切割的切割机割炬气动高度调节装置。
背景技术：
目前，大部分的广告切割机的割炬高度调节装置是电动的，这种高度调节装置不 稳定，火焰高度容易变化，从而影响切割质量，而且增加了切割机的成本，使切割机控制系 统更加复杂，影响了切割速度，降低了工作效率。
发明内容
为了提高广告切割机割炬调高装置的稳定性和工作效率，并降低成本，本发明提 供了一种广告切割机割炬气动高度调节装置，包括有割炬、割炬固定板、气缸、步进电机、割 枪固定板、气缸支架、气缸螺母、枪头、等离子隔套、割枪夹套和电机座，步进电机齿轮与横 梁齿条啮合，横梁齿条安装在横梁上，割枪被割枪夹套夹紧，割枪夹套通过螺栓与割枪固定 板连接，割枪固定板上安装有气缸支架，气缸支架通过螺母与气缸活塞连接，气缸通过螺栓 与割炬固定板连接，步进电动通过螺栓与电机座连接，电机座通过螺栓与割炬固定板连接， 在枪头与板材直接接触的地方设计有等离子枪头铜套，等离子枪头铜套通过螺纹与等离子 隔套连接，等离子枪头铜套上还设计有冷却水进口和冷却槽，冷却槽的下端朝向枪头和板 材之间的方向设置有冷却水喷射口，当压缩气体进入气缸时，割炬在气缸活塞的驱动下向 上抬起，当压缩气体排出气缸时割炬在自身重力的作用下下落，等离子枪头铜套底面与板 材一直接触，而枪头离等离子枪头铜套底面预先设置好了一段距离，此距离即是切割火焰 的最佳高度。优选地，沿着横梁的方向为X轴方向，沿工作台两侧导轨方向为Y轴方向，上下方 向为z轴方向，X轴、Y轴和Z轴方向两两相互垂直。优选地，割炬固定板通过滑块与滑动导轨连接，割炬在气缸的带动下通过燕尾槽 移动导轨定位在Z轴方向状态，割炬在步进电机的驱动下通过齿轮齿条处于在横梁上的X 轴方向移动状态，切割机在气缸的驱动下沿着Z轴方向上下运动。优选地，在切割图案的过程中，冷却水不停的喷向板材，当切割完一个图案后，割 枪熄火，冷却水停止喷洒，同时割炬在气缸活塞的驱动下抬起，然后割炬在步进电机和两侧 导轨步进电机的驱动下向X、Y轴方向移动，实现下一个图案的初始定位。当压缩气体排出 气缸时，割炬在自身重力的作用下下落，开始点火切割，同时喷射冷却水，直至切割完此图 形再重复上述动作切割下一个图案。本发明的有益效果是通过采用气缸调节割炬高度的方式，大大降低了广告切割 机的生产成本。等离子隔套的使用防止了割枪与被切割板材发生导电产生危险。等离子枪 头铜套不但保护了等离子隔套，而且保证了枪头与加工板材的距离是切割火焰的最佳高度 并且保持不变，从而加强了割炬高度调节装置的稳定性，并延长了割枪的使用寿命。冷却装
3置防止了割枪被高温损坏，也防止了被切割板材在高温中产生变形损坏割痕。此种割炬不 仅结构简单，生产成本低，而且运行可靠，经久耐用。
图1是本发明的主视图；图2是本发明的左视图；图3是本发明的割炬头部剖视图；图4是本发明的割炬枪头全剖视图；图5是本发明的等离子枪头铜套全剖视图；图6是本发明的等离子隔套全剖视图。图中标记1_割炬固定板；2-气缸；3-步进电机；4-割枪固定板；5-气缸支架； 6-气缸螺母；7-等离子枪头铜套；8-冷却水进口 ；9-冷却槽；10-冷却水喷射口 ； 11-加工 板材；12-枪头；13-等离子隔套；14-割枪夹套；15-电机座；16-横梁齿条；17-横梁。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
是这样的，如图1-6所示，该装置包括割炬、割炬固定板1、 气缸2、步进电机3、割枪固定板4、气缸支架5、气缸螺母6、等离子枪头铜套7、枪头12、等离 子隔套13、割枪夹套14、电机座15、横梁齿条16、横梁17等。步进电机3齿轮与横梁齿条 16啮合，横梁齿条16安装在横梁17上。割炬在气缸2的带动下通过燕尾槽移动导轨进行 Z轴方向定位。割枪被割枪夹套14夹紧，割枪夹套14通过螺栓与割枪固定板4连接，割枪 固定板4上安装有气缸支架5，气缸支架5通过螺母与气缸活塞连接，当压缩气体进入气缸 时，割炬在气缸活塞的驱动下向上抬起，当压缩气体排出气缸时割炬在自身重力的作用下 下落，由于枪头12与等离子枪头铜套7底面的距离不变，割炬落下时等离子枪头铜套7底 面与被切割板材完全接触，因此当割炬完全落下切割同一个图案时，等离子枪头铜套底面 与板材一直接触，而枪头离等离子枪头铜套底面预先设置好了一段距离，此距离即是切割 火焰的最佳高度。气缸2通过螺栓与割炬固定板1连接，割炬固定板1通过滑块与滑动导轨连接。 步进电动3通过螺栓与电机座15连接，电机座15通过螺栓与割炬固定板1连接，割炬在步 进电机3的驱动下通过齿轮齿条实现割炬X轴方向移动，步进电机3通过螺栓与电机座15 连接，电机座15通过螺栓与割炬固定板1连接。切割机在以等离子的方式工作的时候，由 于割枪容易与金属板材导电发生危险，在枪头12与板材11直接接触的地方设计有等离子 枪头铜套7，等离子枪头铜套7与等离子隔套13通过螺纹连接，枪头12与等离子枪头铜套 7的底面的距离固定不变。等离子隔套10完全把枪头与金属板材分离开，有效的防止了枪 头与金属板材发生导电现象，从而增强了切割机的安全性能。等离子枪头铜套7把等离子 隔套13与被切割的板材完全分离开，有效的保护了等离子隔套13。等离子枪头铜套7通过 螺纹与等离子隔套13连接，等离子枪头铜套7上还设计有冷却槽9和冷却水进口 8，在切 割的过程中，冷却水通过冷却水进口 8进入冷却槽9，并从冷却水喷射口喷在被切割的板材 上，降低了被切割板材的温度，从而有效的防止了被切割板材由于高温产生变形。本发明的工作过程如下在工作的过程中，割炬主要沿着横梁17的X轴方向、工作台两侧导轨的Y轴方向和竖直的Z轴方向，X轴、Y轴和Z轴方向两两相互垂直。割炬固定 板1通过滑块与滑动导轨连接，割炬在气缸2的带动下通过燕尾槽移动导轨定位在Z轴方 向状态，割炬在步进电机3的驱动下通过齿轮齿条处于在横梁上的X轴方向移动状态，切割 机在所述气缸2的驱动下沿着Z轴方向上下运动。在切割图案的过程中，冷却水不停的喷向板材，当切割完一个图案后，割枪熄火， 冷却水停止喷洒，同时割炬在气缸活塞的驱动下抬起，然后割炬在步进电机3和两侧导轨 步进电机的驱动下移动，实现下一个图案的初始定位，当压缩气体排出气缸时割炬在自身 重力的作用下下落，开始点火切割，同时喷射冷却水，直至切割完此图形再重复上述动作切 割下一个图案。每次割炬自由下落后，割炬落下时等离子枪头铜套底面完全与钢板接触，等离子 枪头铜套底面离枪头的距离是不变的，这个距离是切割的最佳高度。因此，此种割炬高度调 节装置实现割炬的一次定位，省去了调高系统，大大降低了成本。该调高装置不仅能在切割过程中容易实现割枪高度的准确调节，还具有隔离和冷 却的功能，并降低了切割机的制造成本。 以上所述之具体实施方式
为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体 实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式
，凡依照本发明之形状、结构所作的 等效变化均包含本发明的保护范围内。
权利要求
一种广告切割机割炬气动高度调节装置，包括有割炬、割炬固定板(1)、气缸(2)、步进电机(3)、割枪固定板(4)、气缸支架(5)、气缸螺母(6)、等离子枪头铜套(7)、枪头(12)、等离子隔套(13)、割枪夹套(14)和电机座(15)，所述步进电机(3)上安置有横梁齿条(16)，横梁齿条(16)的另一端连接有横梁(17)，割枪被割枪夹套(14)夹紧，割枪夹套(14)通过螺栓与割枪固定板(4)连接，割枪固定板(4)上安装有气缸支架(5)，气缸支架(5)通过气缸螺母(6)与气缸活塞连接，气缸(2)通过螺栓与割炬固定板(1)连接，步进电动(3)通过螺栓与电机座(15)连接，电机座(15)通过螺栓与割炬固定板(1)连接，在所述枪头与板材(11)直接接触的地方设计有等离子枪头铜套(7)，所述等离子枪头铜套(7)通过螺纹与所述等离子隔套(13)连接，所述等离子枪头铜套(7)上还设计有冷却水进口(8)和冷却槽(9)，冷却槽(9)的下端朝向所述枪头(12)和板材(11)之间的方向设置有冷却水喷射口(10)，其特征在于在枪头与板材直接接触的地方设计有等离子枪头铜套，等离子枪头铜套通过螺纹与等离子隔套连接，等离子枪头铜套上还设计有冷却水进口和冷却槽，冷却槽的下端朝向枪头和板材之间的方向设置有冷却水喷射口。
2.根据权利要求1所述的广告切割机割炬气动高度调节装置，其特征在于割枪固定 板上安装有气缸，用于割枪高度调节。
3.根据权利要求1所述的广告切割机割炬气动高度调节装置，其特征在于枪头上有 等离子隔套，用于分离枪头与金属板材，防止导电现象发生。
4.根据权利要求1-3之一所述的广告切割机割炬气动高度调节装置，其特征在于等 离子枪头铜套的底面有一段固定的距离，此距离即是切割火焰的最佳高度。
全文摘要
本发明公开了一种广告切割机割炬气动高度调节装置，包括有割炬、割炬固定板、气缸、步进电机、割枪固定板、气缸支架、气缸螺母、枪头、等离子隔套、割枪夹套和电机座等。并在枪头设有等离子枪头铜套和等离子隔套，等离子枪头铜套上有冷却水进口和冷却槽。枪头与等离子枪头铜套的底面有一段固定的距离，此距离即是切割火焰的最佳高度，割炬落下时等离子枪头铜套底面完全与钢板接触。等离子枪头铜套把等离子隔套与被切割的板材完全分离开，有效的保护了等离子隔套。在切割的过程中，冷却水通过冷却水进口进入冷却槽，并从冷却水喷射口喷在被切割的板材上，降低了被切割板材的温度，从而有效的防止了被切割板材由于高温产生的变形。
文档编号B23K7/10GK101856760SQ20101019502
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者补家武 申请人:补家武