专利名称：推力头和转环的同轴加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水轮机配件加工领域，特别是涉及一种简捷便利经济安全可靠的 可以将推力头和转环同轴加工的工艺。
背景技术：
水轮发电机组一旦投入运行，就应该长期、连续的发电生产，尽可能满足电网和用 户对电力、电量和供电质量的需求。必须要保证机组运行的稳定性、可靠性和长期性，而这 些运行性能的好坏，很大程度上取决于机组各个零部件的质量。这就要求机组在运行过程 中转速平稳，各部分的摆动和振动要在一定范围之内，并要求机组在正常使用的条件下能 够长期连续运行，这些性能的好坏，很大程度上受机组各个零部件的影响。传统的推力头和转环加工工艺，是将推力头和转环按照安装标准分别加工，然后 将转环的镜面加工至规定要求，在电站安装时须再研磨一次转环镜面。此种方法不能有效 地保证加工精度及形位公差，不能确保转环、绝缘垫板、推力头相配合的平面吻合贴紧，容 易造成推力头、转环轴线与主轴轴线的同轴度产生偏差，从而磨损甚至烧坏导轴承。水轮机 组安装投产以后，如果推力头、转环轴线与主轴轴线的同轴度偏差过大，磨损甚至烧坏导轴 承，或者造成轴承松动或者轴承间隙不正确等，都势必破坏机组的运行性能。机组运行不稳 定，故障或事故就在所难免，从而也影响整个机组的使用寿命。并且推力头和转环分别加工 的工艺，需要靠人工分别加工，人工分别操作不易控制误差，并且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种简捷便利经济安全可靠的可以将 推力头和转环同轴加工的工艺。为了实现本发明目的，本发明采用的技术方案是一种推力头和转环的同轴加工工艺，包括以下步骤—种推力头和转环的同轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步加工推力头①已按技术要求加工的主轴的一端依次热套磁轭、留有加工余量的滑转子，磁轭 固定在主轴上，轴端紧固法兰；主轴的另一端依次按顺序套装留有加工余量的转环、绝缘垫 板、推力头；固定在主轴上的推力头小端面位于轴端，推力头大端面与绝缘垫板之间的距离 大于或等于50mm，绝缘垫板与转环贴合后依靠卡块或卡环紧定在主轴上；②用卡盘夹法兰外圆，顶尖顶主轴两端中心孔，调整顶尖的位置及松紧度，旋转主 轴，用磁轭上的校正仪表，校正磁轭外圆；③精车推力头小端面及推力头和滑转子各外圆，抛光；④车卡槽，将定位卡环或定位卡块装入卡槽，定位卡环或定位卡块与推力头通过 紧固件固定连接，精加工推力头大端面；第二步加工转环
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①将卡块或卡环松开，将推力头、转环、绝缘垫板三者紧密贴合，并用绝缘紧固件 将三者紧固；②车转环外端面，见光；③用挤压装置对转环外端面进行挤压加工至镜面；第三步后期处理①去除毛刺，做防锈处理，包封，同时磁轭档上的校正仪的读数发生变动，校正主 轴同轴度；②将推力头、转环、绝缘垫板从主轴上拆除。在第一步中推力头通过键槽或销轴固定在主轴上。在第一步中通过手动或机动的方式旋转主轴。所述磁轭外圆的跳动公差小于或等于0. 02mm。在第一步中车推力头小端面时小头端留有0. 5 Imm的加工余量。在第一步中车推力头和滑转子各外圆时先留有0. 2 0. 3mm的加工余量。在第二步中转环外端面被车去的厚度大于或等于0. Imm并小于或等于0. 2mm。在第三步中将推力头、转环、绝缘垫板从主轴上拆除之前在主轴上推力头、转环及 绝缘垫板相对应安装位置分别做标记，并在推力头、转环及绝缘垫板上做出与主轴上的安 装位置相匹配的标记，拆下后将推力头、转环、绝缘垫板上所做标记加工成永久标记。将推力头、转环、绝缘垫板从主轴上拆除后在推力头1、转环2、绝缘垫板3上所做 标记处打钢印或刻槽。本发明的有益效果1、能保证加工精度及形位公差，确保转环、绝缘垫板、推力头相配合的平面吻合贴 紧，保证推力头、转环轴线与主轴轴线的同轴度满足要求，从而保护导轴承，延长导轴承的 使用寿命，2、不须人力研磨，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。3、工艺简单，可控性强，较安全。4、可直接用于电站安装，由于在拆工件前在推力头、绝缘垫板、转环相对应位置做 记号，拆下后在推力头及转环上打上钢印记，绝缘垫板上刻槽做标记，便于电站拆装及减少 了绝缘垫板的刮研量。
图1为本发明推力头和转环的同轴加工工艺的流程图。图2为推力头和转环的同轴加工对推力头进行加工时的示意图。图3为推力头和转环的同轴加工对转环进行加工时的示意图。图中，1为推力头，2为转环，3为绝缘垫板，4为滑转子，5为主轴，6为磁轭，7为顶 尖，8为卡块，9为定位卡环，10为法兰，11为平键，12为卡槽。
具体实施例方式实施例一参见图1，图2，图3。一种推力头1和转环2的同轴加工工艺，包括以下步骤
第一步加工推力头①已按技术要求加工的主轴5的一端依次热套磁轭6、留有加工余量的滑转子4， 磁轭6固定在主轴5上，轴端紧固法兰10 ；主轴5的另一端依次按顺序套装留有加工余量 的转环2、绝缘垫板3、推力头1 ；固定在主轴5上的推力头1小端面位于轴端，推力头通过 键槽或销轴固定在主轴上，本实施例中推力头通过平键11固定在主轴5上。推力头1大端 面与绝缘垫板3之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板3与转环2贴合后依靠卡块8或卡 环紧定在主轴5上，本实施例中为为木块制成的卡块8 ；②用卡盘夹法兰10外圆，顶尖7顶主轴两端中心孔，调整顶尖7的位置及松紧度， 用手动或机动的方式旋转主轴5，用磁轭6上的校正仪表，校正磁轭6外圆，磁轭6外圆的跳 动公差小于或等于0. 02mm ；③精车推力头1小端面及推力头1和滑转子4各外圆，车推力头1小端面时小头 端留有0. 5 Imm的加工余量，车推力头1和滑转子4各外圆时先留有0. 2 0. 3mm的加 工余量，抛光；④车卡槽12，将定位卡环9或定位卡块装入卡槽12，本实施例中采取定位卡环，定 位卡环9与推力头1通过螺栓或销轴等紧固件固定连接，本实施例中精加工推力头1大端 面；第二步加工转环①将卡块8松开，将推力头1、转环2、绝缘垫板3三者紧密贴合，并用绝缘紧固件 将三者紧固；②车转环2外端面，见光；③用挤压装置对转环2外端面进行挤压加工至镜面；转环加工完毕后，转环2外端面被车去的厚度大于或等于0. Imm并小于或等于 0. 2mm ；第三步后期处理①去除毛刺，做防锈处理，包封，包封是指用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑性或热 固性树脂施加在工件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业， 包封后主轴的同轴度发生变化，磁轭档6上的校正仪的读数发生变动，校正主轴同轴度，磁 轭6外圆的跳动公差小于或等于0. 02mm ；②将推力头1、转环2、绝缘垫板3从主轴上拆除之前在主轴5上推力头1、转环2 及绝缘垫板3相对应安装位置分别做标记，并在推力头1、转环2及绝缘垫板3上做出与主 轴上的安装位置相匹配的标记，拆下后将推力头1、转环2、绝缘垫板3上所做标记加工成永 久标记。本实施例中将推力头1、转环2、绝缘垫板3从主轴上拆除后在推力头1、转环2、绝 缘垫板3上所做标记处打钢印或刻槽。在水电站进行拆装时可以很方便的进行拆装，并在 很大程度上减少了绝缘垫板的刮研量。
权利要求
一种推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步加工推力头①已按技术要求加工的主轴(5)的一端依次热套磁轭(6)、留有加工余量的滑转子(4)，磁轭(6)固定在主轴(5)上，轴端紧固法兰(10)；主轴(5)的另一端依次按顺序套装留有加工余量的转环(2)、绝缘垫板(3)、推力头(1)；固定在主轴(5)上的推力头(1)小端面位于轴端，推力头(1)大端面与绝缘垫板(3)之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板(3)与转环(2)贴合后依靠卡块(8)或卡环紧定在主轴(5)上；②用卡盘夹法兰(10)外圆，顶尖(7)顶主轴两端中心孔，调整顶尖(7)的位置及松紧度，旋转主轴(5)，用磁轭(6)上的校正仪表，校正磁轭(6)外圆；③精车推力头(1)小端面及推力头(1)和滑转子(4)各外圆，抛光；④车卡槽(12)，将定位卡环(9)或定位卡块装入卡槽(12)，定位卡环(9)或定位卡块与推力头(1)通过紧固件固定连接，精加工推力头(1)大端面；第二步加工转环①将卡块(8)或卡环松开，将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)三者紧密贴合，并用绝缘紧固件将三者紧固；②车转环(2)外端面，见光；③用挤压装置对转环(2)外端面进行挤压加工至镜面；第三步后期处理①去除毛刺，做防锈处理，包封，同时磁轭(6)上的校正仪的读数发生变动，校正主轴同轴度；②将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除。
2.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 一步中推力头通过键槽或销轴固定在主轴上。
3.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 一步中通过手动或机动的方式旋转主轴。
4.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于所述 磁轭(6)外圆的跳动公差小于或等于0. 02mm。
5.根据权利要求4所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 一步中车推力头(1)小端面时小头端留有0. 5 Imm的加工余量。
6.根据权利要求5所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 一步中车推力头(1)和滑转子(4)各外圆时先留有0. 2 0. 3mm的加工余量。
7.根据权利要求6所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 二步中转环(2)外端面被车去的厚度大于或等于0. Imm并小于或等于0. 2mm。
8.根据权利要求7所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于在第 三步中将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除之前在主轴(5)上推力头(1)、 转环(2)及绝缘垫板(3)相对应安装位置分别做标记，并在推力头(1)、转环(2)及绝缘垫 板(3)上做出与主轴上的安装位置相匹配的标记，拆下后将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板 (3)上所做标记加工成永久标记。
9.根据权利要求8所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除后在推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)上 所做标记处打钢印或刻槽。
全文摘要
本发明涉及一种水轮机配件加工领域的可以将推力头和转环同轴加工的工艺，已按技术要求加工的主轴的一端依次热套磁轭、留有加工余量的滑转子，磁轭固定在主轴上，轴端紧固法兰；主轴另一端依次套装留有加工余量的转环、绝缘垫板、推力头；固定在主轴上的推力头小端面位于轴端，推力头大端面与绝缘垫板之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板与转环贴合后依靠卡块或卡环紧定在主轴上；将主轴顶紧并校正，加工推力头小端面及各外圆，然后车卡槽，用卡环装入卡槽将推力头卡紧，加工推力头大端面，将转环与绝缘垫板松开后于推力头紧固，加工转环外端面，去毛刺，防锈处理，包封，校正主轴，做标记。本方法可以保证加工精度及加工要求，安全方便。
文档编号B23P15/00GK101913056SQ20101021264
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者王勇 申请人:江西泰豪特种电机有限公司