专利名称：双排齿钥匙及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双排齿钥匙，尤其涉及一种由不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲 压成型的截面形状为U形状的双排齿钥匙及其制作方法。
背景技术：
具有双排齿的钥匙安全性好，应用日益广泛。与本发明接近的双排齿钥匙由铜材 制作，经下料印花，在铣床铣出与相应锁芯匹配的凹槽，然后用电脑刻齿机上刻出双排齿等 工序。上述成型的双排齿钥匙存在如下缺陷1、用铜材制作的钥匙使用时容易断裂。2、采 用铣床加工凹槽，需要厚度较厚的板材，而且，铣掉大量材料，浪费资源。3、需要设备多，加 工麻烦，不适应不锈钢材料的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度好、材料省、加工方法简单的双排齿 钥匙。本发明所采用的技术方案是一种双排齿钥匙，包括柄部和钥匙本体，其特征在 于所述钥匙本体由厚度为0. 5-0. 7毫米的铁皮或者不锈钢或者不锈铁冲压成型，其截面 形状为U形状，所述U形状本体两边上部分别设有不同齿形的齿，所述柄部由注塑成型并与 本体连接一起。上述双排齿钥匙本体的制作方法，包括以下工序(1)、下料将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平 面坯料；(2)、冲齿将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成 带有两排齿的本体平面坯料；(3)、成型将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形 成截面形状为U形的钥匙本体。本发明的有益效果1、较铜材钥匙强度好，不易折断；2、加工方法简单，节约材 料，使用设备单一，加工成本低。下面结合附图以及具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的左视图；图4是图1的后视图；图5是双排齿钥匙本体制作方法工序图。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示实施例，包括柄部1和本体2，本体2由厚度为0.5-0. 7 毫米的不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲压成型，最好采用不锈钢，防止使用时间长容易 生锈。本体2截面形状为U形状4，所述U形状本体两侧边上部分别设有不同齿形和齿高的 齿3，所述柄部1由注塑成型并与本体2胶接或者嵌接一体。所述双排齿钥匙本体的制作方法，其特征在于包括以下工序(1)、下料将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在普通冲床上按设计尺寸下料成本 体平面坯料；(2)、冲齿将本体平面坯料前部两侧边在普通冲床上按设计要求一次性冲齿形， 形成带有两排齿的本体平面坯料；(3)、成型将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形 成截面形状为U形的钥匙本体。将成型的钥匙本体与注塑成型的钥匙柄部胶接一体即成一把双排齿钥匙。
权利要求
一种双排齿钥匙，包括柄部和本体，其特征在于所述本体由厚度为0.5 0.7毫米的不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲压成型，其截面形状为U形状，所述U形状本体两侧边上部分别设有不同齿形和齿高的齿，所述柄部由注塑成型并与本体连接一起。
2.—种权利要求1所述双排齿钥匙本体的制作方法，其特征在于包括以下工序(1)、下料将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；(2)、冲齿将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有 两排齿的本体平面坯料；(3)、成型将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截 面形状为U形的钥匙本体。
全文摘要
一种双排齿钥匙，包括柄部和钥匙本体，所述钥匙本体由厚度为0.5-0.7毫米的铁皮或者不锈钢或者不锈铁冲压成型，其截面形状为U形状，所述U形状本体两边上部分别设有不同齿形的齿，所述柄部由注塑成型并与本体连接一起。上述双排齿钥匙本体的制作方法，包括以下工序(1)下料将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；(2)冲齿将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有两排齿的本体平面坯料；(3)成型将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截面形状为U形的钥匙本体。
文档编号B21D53/42GK101915016SQ20101021998
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者舒有才 申请人:舒有才