专利名称：萨克斯管口切割机的制作方法
技术领域：
本发明属于乐器设备领域，尤其是一种萨克斯管口切割机。
背景技术：
萨克斯又称萨克斯管，此乐器用单簧片吹奏，开闭音孔的构造及音域与单簧管相 似，管体为铜制的，因此又可属铜管乐器。其音色介于木管乐器和铜管乐器之间，既有铜管 乐的嘹亮，又有木管乐的柔和，音色变化美妙，深沉而平静，富有感情，轻柔而忧伤，不但能 出色地演奏古典音乐，而且更善于演奏爵士音乐、轻音乐，是目前颇受音乐界人士喜爱的一 种乐器。其结构通常包括管体、波姆体系音键系统和笛头，管体自笛头所在端至号口所在 端管径逐渐增大。在加工时，需要将经过拔孔的管体进行切口加工，即将管体两端的多余部 分切除以保证萨克斯总成后的安装质量和音质，但目前乐器厂采用手工切割，不仅无法保 证切割的准确性，使管体的长度不符合要求，而且还延误了生产周期，造成了大量残次品的 出现，提高了生产厂家的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切割精度高且自动 完成切割工作的萨克斯管口切割机。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种萨克斯管口切割机，其特征在于包括工作台、电控箱、定位机构、管体顶杆旋 转机构、切割机构，所述电控箱安装在工作台的任意侧边，定位机构安装在工作台的左端， 其右侧安装管体顶杆旋转机构，切割机构安装在工作台内。而且，所述定位机构包括管口顶杆、定位支架、定位横向气缸、定位气缸和导轨，导 轨纵向安装在工作台上，导轨任意端部处的工作台上安装定位气缸，该定位气缸的活塞杆 连接滑动安装在导轨上的定位支架，定位支架的左侧端面安装定位横向气缸，该定位横向 气缸的活塞杆上同轴固装管口顶杆；而且，所述管体顶杆旋转机构包括顶杆架、管体顶杆，顶杆架横向安装在工作台 上，管体顶杆由左侧的顶杆和右侧的顶杆轴相互同轴固装组成，顶杆轴横向安装在顶杆轴 架内且在一传动装置驱动下带动管体顶杆径向旋转；而且，所述切割机构包括电机、托架、刀片和顶起气缸，顶起气缸安装在工作台上 且其活塞杆端部连接铰装在工作台内的托架，托架上横向间隔同轴安装有两个刀片，该两 个刀片由安装在托架上的电机驱动且与管体顶杆旋转机构中的管体顶杆左侧顶杆的两端 相对位。而且，所述管体顶杆旋转机构中的传动装置包括驱动气缸、齿条和齿轮，齿轮同 轴安装在管体顶杆右侧的顶杆轴上，与该齿轮啮合连接一齿条，该齿条固装在驱动气缸的 活塞杆上。而且，所述工作台上还安装一卸料机构，该卸料机构包括支架和卸料卡，支架安装在定位机构中的导轨的右侧工作台上，在支架上铰装两个对称的卸料卡，该两个卸料卡 相接两侧面的上端均制出相对的弧形凹槽，该两个卸料卡相接两侧面的下端通过一压簧连接。而且，所述管体顶杆旋转机构还包括一管体定位机构，该管体定位机构包括管体 定位板、管体定位气缸，管体定位气缸横向安装在管体顶杆旋转机构中的顶杆架上，其活塞 杆的前端固装管体定位板，管体定位板间隙套装在管体顶杆旋转机构中的管体顶杆左侧的 顶杆外。而且，所述工作台上还安装有一保护机构，该保护机构包括两块隔板、上盖和保护 气缸，两块隔板相对安装在管体顶杆旋转机构的管体顶杆中顶杆的外侧和内测的工作台 上，外侧隔板上通过铰轴铰装上盖，该铰轴。本发明的优点和有益效果为1、本切割机将管体顶杆旋转机构和定位机构有机地结合在一起，管体顶杆旋转机 构用于安装萨克斯的管体，定位机构用于顶持萨克斯管体的一端，两个机构顶持管体后，通 过切割机构完成管体两端多余部分的切割，整个工作自动完成，自动化水平高，提高了生产 效率，节省了成本。2、本切割机的管体顶杆旋转机构中的管体定位机构可使管体的定位更精确，不仅 提高了切割精度，而且使操作人员无需手工调整位置，提高了生产效率，缩短了生产周期。3、本切割机中的卸料机构用于卸下由于刀片切割而套装在定位机构管口顶杆上 的环形废料，使操作人员无需手工操作，卸下的环形废料掉落工作台上，操作人员只需在交 班时一次性清理环形废料即可，提高了生产效率，环形废料也不会出现由于随地乱扔造成 的环境污染的问题。4、本切割机中的保护机构包括两块隔板、上盖和保护气缸，两块隔板使卸下的环 形废料保存在特定区域内，易于清理，上盖可以自由翻转，使管体在切割时产生的金属碎屑 不会四处飞溅，不仅保持了环境卫生，同时保证了操作人员的安全。5、本发明结构简单、自动化水平高，有效的保证了管体切割的精度，而且使工作环 境更卫生，操作人员更安全。
图1为本发明的俯瞰的结构示意图。图2为本发明的右侧观看的结构示意图(工作台卸除侧板且省略电控箱、定位机 构、管体顶杆旋转机构)。图3为本发明的前侧观看的结构示意图(工作台卸除前板且省略电控箱、保护机 构)。图4为图3的I部放大图(局部剖视)。图5为卸料机构的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种萨克斯管口切割机，如图1 5所示，本发明的创新在于包括工作台16、电 控箱24、定位机构、管体顶杆旋转机构、切割机构，电控箱安装在工作台的任意侧边，定位机 构安装在工作台的左端，其右侧安装管体顶杆旋转机构，切割机构安装在工作台内，其中各 机构的具体结构如下(1)定位机构包括管口顶杆5、定位支架2、定位横向气缸1、定位气缸3和导轨4， 导轨纵向安装在工作台的左侧表面，导轨的外侧端部处的工作台上安装定位气缸，该定位 气缸的活塞杆连接滑动安装在导轨上的定位支架，定位支架的左侧端面安装定位横向气 缸，该定位横向气缸的活塞杆上同轴固装管口顶杆，该管口顶杆的右侧端部伸出定位支架 的右侧端部；(2)管体顶杆旋转机构包括顶杆架23、管体顶杆，顶杆架横向安装在工作台的右 侧表面上，管体顶杆由左侧的顶杆11和右侧的顶杆轴13相互同轴固装组成，顶杆轴横向安 装在顶杆轴架内且在一传动装置驱动下带动管体顶杆径向旋转；传动装置包括驱动气缸15、齿条32和齿轮31，齿轮同轴安装在管体顶杆右侧的 顶杆轴上，与该齿轮啮合连接齿条，该齿条固装在驱动气缸的活塞杆上。(3)切割机构包括电机30、托架28、刀片8和顶起气缸9，顶起气缸安装在工作台 上且其活塞杆端部铰装在托架的后端，该托架的中部通过连接板26铰装在工作台内，电机 安装在托架底面，托架上表面安装一旋转轴27，该旋转轴与电机之间通过皮带29连接，在 旋转轴的两端部分别安装一刀片，该两个刀片可从工作台上所制的长通孔7内伸出，左侧 刀片从工作台上伸出后与管体顶杆旋转机构中的管体顶杆的顶杆左侧端部对位，右侧刀片 从工作台上伸出后与管体顶杆旋转机构中的管体顶杆的顶杆和顶杆轴之间的连接部相对 位，顶起气缸活塞杆的位移可使刀片抬起或降下。每次切割完成后，操作人员均需要手工取下萨克斯的管体和被切下的环形废料， 一个环形废料套装在管体顶杆旋转机构管体顶杆上，另一个环形废料套装在定位机构管口 顶杆上，为了实现管口顶杆上的环形废料的自动卸除，在工作台上还安装一卸料机构6，该 卸料机构包括支架33和卸料卡34，支架安装在定位机构中的导轨的右侧工作台上，在支架 上铰装两个对称的卸料卡，该两个卸料卡相接两侧面的上端均制出相对的弧形凹槽36，该 两个卸料卡相接两侧面的下端通过一压簧35连接。由于管体顶杆旋转机构管体顶杆上需要套装萨克斯的管体，但为了提高切割精 度，避免因操作人员手工调整管体位置造成的误差，在管体顶杆旋转机构中还包括一管体 定位机构，该管体定位机构包括管体定位板20、管体定位气缸22，管体定位气缸横向安装 在管体顶杆旋转机构中的顶杆架上，其活塞杆的前端固装管体定位板，管体定位板间隙套 装在管体顶杆旋转机构中的管体顶杆右侧的顶杆轴外，在管体定位板的右侧端面上对称设 置有两个导柱21，该两个导柱提高了管体定位板的稳定移动。在切割机构进行切割管体的操作中，由于刀片和萨克斯管体均为金属制成，势必 会产生金属碎屑，这些金属碎屑四处飞溅不仅会造成环境污染，还有可能威胁操作人员的 人身安全，所以为了避免上述问题，在工作台上还安装有一保护机构，该保护机构包括两块 隔板12、上盖10和保护气缸14，两块隔板相对安装在管体顶杆旋转机构的管体顶杆中顶杆 的外侧和内测的工作台上，外侧隔板上通过铰轴19铰装上盖，该铰轴的一侧端部安装一纵 向齿轮18，该纵向齿轮啮合连接一纵向齿条17，该纵向齿条固装在保护气缸的活塞杆上，
5在切割过程中，上盖自动翻转并覆盖在工作台上，使切割产生的金属碎屑无法四处飞溅，而 且前侧和后侧两块隔板也起到了限制金属碎屑的作用。本发明的工作过程是1.切割机加电，完成设备自检。2.操作人员控制保护机构中的上盖在保护气缸的驱动下打开，管体顶杆旋转机构 中的管体定位机构动作，使管体定位板在管体定位气缸的驱动下到达预设位置。3.操作人员将待加工的萨克斯管体25套装在管体顶杆旋转机构管体顶杆左侧的 顶杆外缘，此时管体处于正确的加工工位。4.操作人员控制定位机构运行，使定位机构中的管口顶杆顶住萨克斯管体的一端 开口，此时萨克斯管体定位，准备进入加工操作。5.操作人员控制上盖翻转扣合，并启动切割机构，切割机构中的刀片上升并与萨 克斯管体的两端相接触，此时管体顶杆旋转机构的管体顶杆在传动装置的驱动下径向旋 转，旋转一周后，管体两端的多余部分被刀片切断并形成两个环形废料。6.切割机构自动降下并停机，操作人员打开上盖后，定位机构自动沿导轨移动并 将管口顶杆顶入卸料机构内，卸料机构的两个卸料卡张开使管口顶杆的前端通过，由于两 个卸料卡底部压簧的作用，管口顶杆在回退时，其上的环形废料被两个卸料卡上端相对的 弧形凹槽阻挡并脱落，由此完成环形废料的自动卸下。7.操作人员将加工好的萨克斯管体从管体顶杆旋转机构上拆下，即完成了管体的加工。本发明结构简单、自动化水平高，有效的保证了管体切割的精度，而且使工作环境 更卫生，操作人员更安全。
权利要求
一种萨克斯管口切割机，其特征在于包括工作台、电控箱、定位机构、管体顶杆旋转机构、切割机构，所述电控箱安装在工作台的任意侧边，定位机构安装在工作台的左端，其右侧安装管体顶杆旋转机构，切割机构安装在工作台内。
2.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述定位机构包括管口顶 杆、定位支架、定位横向气缸、定位气缸和导轨，导轨纵向安装在工作台上，导轨任意端部处 的工作台上安装定位气缸，该定位气缸的活塞杆连接滑动安装在导轨上的定位支架，定位 支架的左侧端面安装定位横向气缸，该定位横向气缸的活塞杆上同轴固装管口顶杆；
3.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述管体顶杆旋转机构包 括顶杆架、管体顶杆，顶杆架横向安装在工作台上，管体顶杆由左侧的顶杆和右侧的顶杆轴 相互同轴固装组成，顶杆轴横向安装在顶杆轴架内且在一传动装置驱动下带动管体顶杆径 向旋转；
4.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述切割机构包括电机、托 架、刀片和顶起气缸，顶起气缸安装在工作台上且其活塞杆端部连接铰装在工作台内的托 架，托架上横向间隔同轴安装有两个刀片，该两个刀片由安装在托架上的电机驱动且与管 体顶杆旋转机构中的管体顶杆左侧顶杆的两端相对位。
5.根据权利要求3所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述管体顶杆旋转机构中 的传动装置包括驱动气缸、齿条和齿轮，齿轮同轴安装在管体顶杆右侧的顶杆轴上，与该 齿轮啮合连接一齿条，该齿条固装在驱动气缸的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述工作台上还安装一卸 料机构，该卸料机构包括支架和卸料卡，支架安装在定位机构中的导轨的右侧工作台上，在 支架上铰装两个对称的卸料卡，该两个卸料卡相接两侧面的上端均制出相对的弧形凹槽， 该两个卸料卡相接两侧面的下端通过一压簧连接。
7.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述管体顶杆旋转机构还 包括一管体定位机构，该管体定位机构包括管体定位板、管体定位气缸，管体定位气缸横向 安装在管体顶杆旋转机构中的顶杆架上，其活塞杆的前端固装管体定位板，管体定位板间 隙套装在管体顶杆旋转机构中的管体顶杆左侧的顶杆外。
8.根据权利要求1所述的萨克斯管口切割机，其特征在于所述工作台上还安装有一 保护机构，该保护机构包括两块隔板、上盖和保护气缸，两块隔板相对安装在管体顶杆旋转 机构的管体顶杆中顶杆的外侧和内测的工作台上，外侧隔板上通过铰轴铰装上盖，该铰轴 的一侧端部安装一齿轮，该齿轮啮合连接一齿条，该齿条固装在保护气缸的活塞杆上。
全文摘要
本发明涉及一种萨克斯管口切割机，包括工作台、电控箱、定位机构、管体顶杆旋转机构、切割机构，所述电控箱安装在工作台的任意侧边，定位机构安装在工作台的左端，其右侧安装管体顶杆旋转机构，切割机构安装在工作台内。本发明结构简单、自动化水平高，有效的保证了管体切割的精度，而且使工作环境更卫生，操作人员更安全。
文档编号B23D33/00GK101941097SQ201010266839
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者王存 申请人:天津市津宝乐器有限公司