专利名称：全自动切槽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动切槽机。
背景技术：
目前国内、国外只有厚管，横向和纵向对称切槽。而如果是薄管，由于缺乏专用的 切槽设备，目前，只能采用手工的方式进行切槽，作业量大，工作效率低，占用人力多，无法 进行大批量生产。为此，应研制开发适用的切槽设施，从而摈弃落后的切槽方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现自动控制，劳动强度低，能够有效 提高工作效率的全自动切槽机。本发明是通过以下技术方案来实现的本发明的全自动切槽机，包括主机架，及设置在主机架上的主机板，及设置在主机 板一侧的送料器托架，及设置在送料器托架上的漏斗式(或振动盘)送料装置，及设置在主 机板另一侧的传动式切割刀库，及设置在漏斗式送料装置下方的工件推进装置，及设置在 工件推进装置下方的送料托架，及设置在主机架上的、用于控制全自动切槽机工作的程控 式电器装置。作为改进，所述漏斗式送料装置包括固定架，及设置在固定架外的外壳盖，及设置 在外壳盖内的送料片，及设置在外壳盖上的振转动器，及设置在外壳盖下方的漏料槽。作为改进，所述工件推进装置包括底座，及设置在底座侧面的第一气缸，及与第一 气缸相连的送料夹，及设置在底座一端的第二气缸，及与第二气缸相连的定位套，及设置在 底座另一端的第三气缸，及与第三气缸相连的退料轴，及设置在第二气缸和第三气缸之间 的调速切槽气缸，及设置在送料夹对面的下料槽。作为改进，所述传动式切割刀库包括呈环形陈列的四个动力头，及设置在动力头 上的切割片，及用于冷却切割片的冷却装置。作为改进，所述冷却装置包括密箱架，及设置在密箱架上的过滤网，及设置在密箱 架内的乳化液，及设置在密箱架上的、用于输送乳化液至切割片的进输管。本发明的全自动切槽机，可实现管材切槽的机械化、自动化作业。具有工作效率 高、适应大批量加工生产、结构组成简便、工作可靠、造价低，可很好地满足多向切槽，不变 形，进料、切槽和退出操作自如，适应金属、塑胶和木胶等相关产品多向切槽作业。
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是本发明全自动切槽机的立体示意图；图2是图1所示全自动切槽机中漏斗式送料装置的示意图；图3是图1所示全自动切槽机中工件推进装置的示意图；图4是图1所示全自动切槽机中传动式切割刀库的示意图。
具体实施例方式请参阅图1至图4所示，本发明的全自动切槽机，包括主机架(8)，及设置在主机 架(8)上的主机板(11)，及设置在主机板(11) 一侧的送料器托架(7)，及设置在送料器托 架(7)上的漏斗式送料装置(1)，及设置在主机板(11)另一侧的传动式切割刀库(2)，及设 置在漏斗式送料装置(1)下方的工件推进装置(4)，及设置在工件推进装置(4)下方的送 料托架(6)，及设置在主机架(8)上的、用于控制全自动切槽机工作的程控式电器装置(3)。 可实现管材切槽的机械化、自动化作业。具有工作效率高、适应大批量加工生产、结构组成 简便、工作可靠、造价低，可很好地满足多向切槽，不变形，进料、切槽和退出操作自如，适应 金属、塑胶和木胶等相关产品多向切槽作业。其中，所述工件推进装置(4)包括底座(41)，及设置在底座(41)侧面的第一气缸
(42)，及与第一气缸(42)相连的送料夹(43)，及设置在底座(41)一端的第二气缸(44)，及 与第二气缸44相连的定位套(45)，及设置在底座(41)另一端的第三气缸(46)，及与第三 气缸(46)相连的退料轴(47)，及设置在第二气缸44和第三气缸(46)之间的调速切槽气缸 (48)，及设置在送料夹(43)对面的下料槽(49)。当机器运转时，第一气缸(42)将送料夹
(43)缩松，产品准确进入槽中心，第二气缸(44)又将产品送入定位套内，再通过调速切槽 气缸(48)将产品推导进行有效地工作。工件推进装置(4)起到快速又准确的送料，定位， 推导等有效作用。所述漏斗式送料装置(1)包括固定架(11)，及设置在固定架(11)外的外壳盖
(12)，及设置在外壳盖(12)内的送料片(13)，及设置在外壳盖(12)上的振转动器(14)，及 设置在外壳盖(12)下方的漏料槽(15)。当机器运转时，通过振转动器(14)来带动送料片
(13)进行送料，送料夹一松开，产品立刻从漏料槽(15)下落，循环有序地工作，送料装置与 送料片(13)和振转动器(14)是同时工作，紧密配合的将产品持续不断地送料。漏斗式送 料装置在整台机中是非常重要，缺一不可。所述传动式切割刀库(2)包括呈环形陈列的四个动力头(21)，及设置在动力头 (21)上的切割片(22)，及用于冷却切割片(22)的冷却装置(5)。切割片(22)是通过动力 头程式带动工作，其速度闪快，稳中精确。所述冷却装置(5)包括密箱架(51)，及设置在密 箱架(51)上的过滤网(52)，及设置在密箱架(51)内的乳化液(53)，及设置在密箱架(51) 上的、用于输送乳化液(53)至切割片(22)的进输管(54)。在切割工作中，同时开启冷却装 置，乳化液(53)流入过滤网(52)后，转入进输管(54)流向四个切割片(22)冷却并清除屎 料。所述程控式电器装置(3)功能键与零部件之间都是相对应相关联地工作，缺一不 可；当某零部件出故障时，可用手动调节至0K再转自动循环工作。本发明的全自动切槽机，可实现管材切槽的机械化、自动化作业。具有工作效率 高、适应大批量加工生产、结构组成简便、工作可靠、造价低，可很好地满足多向切槽，不变 形，进料、切槽和退出操作自如，适应金属、塑胶和木胶等相关产品多向切槽作业。上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围， 凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在 本发明申请专利范围内。
权利要求
1.一种全自动切槽机，其特征在于包括主机架，及设置在主机架上的主机板，及设置 在主机板一侧的送料器托架，及设置在送料器托架上的漏斗式送料装置，及设置在主机板 另一侧的传动式切割刀库，及设置在漏斗式送料装置下方的工件推进装置，及设置在工件 推进装置下方的送料托架，及设置在主机架上的、用于控制全自动切槽机工作的程控式电器装置。
2.根据权利要求1所述的全自动切槽机，其特征是所述漏斗式送料装置包括固定架， 及设置在固定架外的外壳盖，及设置在外壳盖内的送料片，及设置在外壳盖上的振转动器， 及设置在外壳盖下方的漏料槽。
3.根据权利要求1所述的全自动切槽机，其特征是所述工件推进装置包括底座，及设 置在底座侧面的第一气缸，及与第一气缸相连的送料夹，及设置在底座一端的第二气缸，及 与第二气缸相连的定位套，及设置在底座另一端的第三气缸，及与第三气缸相连的退料轴， 及设置在第二气缸和第三气缸之间的调速切槽气缸，及设置在送料夹对面的下料槽。
4.根据权利要求1所述的全自动切槽机，其特征是所述传动式切割刀库包括呈环形 陈列的四个动力头，及设置在动力头上的切割片，及用于冷却切割片的冷却装置。
5.根据权利要求4所述的全自动切槽机，其特征是所述冷却装置包括密箱架，及设置 在密箱架上的过滤网，及设置在密箱架内的乳化液，及设置在密箱架上的、用于输送乳化液 至切割片的进输管。
全文摘要
本发明是关于全自动切槽机，包括主机架，及设置在主机架上的主机板，及设置在主机板一侧的送料器托架，及设置在送料器托架上的漏斗式送料装置，及设置在主机板另一侧的传动式切割刀库，及设置在漏斗式送料装置下方的工件推进装置，及设置在工件推进装置下方的送料托架，及设置在主机架上的、用于控制全自动切槽机工作的程控式电器装置。可实现管材切槽的机械化、自动化作业。具有工作效率高、适应大批量加工生产、结构组成简便、工作可靠、造价低，可很好地满足多向切槽，不变形，进料、切槽和退出操作自如，适应金属、塑胶和木胶等相关产品多向切槽作业。
文档编号B23D21/00GK102000872SQ201010289638
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者曾小奕, 沈辉, 温少松 申请人:温少松