专利名称：自调心铆压转接头的制作方法
技术领域：
本发明属于机械制造工艺的技术领域，涉及压力加工的工艺装备，更具体地 说，本发明涉及一种自调心铆压转接头。
背景技术：
目前，在汽车的零部件中，有一些零部件，如节气门体、进气歧管类的铝制腔 体等，需要压装钢制或铜制管状件，以实现通气、通油及通水的功能。这些管状件一般 设计过盈较大，铆压时需用液压缸或气液增压缸。由于腔体设计、加工时均存在公差， 使得设计中心与实际压装中心总存在一定偏差。如果在偏差的情况下压入容易引起管口 泄漏且不易检察。为了保证铆压管口的高密封性能，一定要保证管状件压入腔体时设计中心与实 际压装中心的绝对一致。目前一般的解决办法是将腔体固定夹具不与底板连接，操作者 可以随意移动腔体夹具以适应压头中心。但是，对于批量生产存在两点不足1、手工操作时凭经验移动夹具跟踪误差方向，困难大，且易造成人员伤害；2、对于有转角设计的管状件很难满足角度公称的设计要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种自调心铆压转接头，其目的是提高铆压加工 的生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的自调心铆压转接头设置在压力机与铆压头之间，所述的自调心 铆压转接头上设压力机接头、调心盘和盖板并沿所述的自调心铆压转接头的轴向依次紧 固连接，所述的自调心铆压转接头通过所述的压力机接头与所述的压力机的机头配合连 接；所述的调心盘中间的空腔中设调心接头，所述的调心接头的中心设铆压头配合孔与铆 压头配合连接，所述的调心接头的外周表面与所述的调心盘的内腔表面之间设有间隙。在所述的调心接头的外周上设有弹簧，所述的弹簧为压缩弹簧，其一端与所述 的调心接头接触，另一端与所述的调心盘的内腔表面接触。所述的弹簧设在所述的调心接头的弹簧孔中。所述的调心接头的外周断面的形状为矩形，所述的弹簧分布在矩形的四边上。所述的弹簧在所述的矩形的每一边上的数量为三个。本发明采用上述技术方案，可对铆压的中心进行微量的自动调节，压入偏心时 产生的侧向力会通过弹簧自动吸收，并自动调整压入中心与腔体孔中心一致，大大提高 生产效率和产品质量，且能根据需要方便地改变铆压中心的最大偏移值。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示结构的俯视方向的剖视示意图。图中标记为1、压力机接头，2、调心盘，3、调心接头，4、盖板，5、弹簧，6、铆压头配
合孑L。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各 构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制 造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的 发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现提高铆压加工的生产效率和产品质量的发明目的，本发明采取的技术方案为如图1和图2所示，本发明所提供的自调心铆压转接头设置在压力机与铆压头之 间，所述的自调心铆压转接头上设压力机接头1、调心盘2和盖板4并沿所述的自调心铆 压转接头的轴向依次紧固连接，所述的自调心铆压转接头通过所述的压力机接头1与所 述的压力机的机头配合连接；所述的调心盘2中间的空腔中设调心接头3，所述的调心接 头3的中心设铆压头配合孔6与铆压头配合连接，所述的调心接头3的外周表面与所述的 调心盘2的内腔表面之间设有间隙。采用上述技术方案，由于在调心接头3的外周表面与所述的调心盘2的内腔表面 之间设有间隙，可对铆压中心进行微量自动调节，将会大大提高生产效率和产品质量。 本发明不改变原有铆压头和腔体固定夹具的设计。图2中△为压力机中心与压入中心的 最大偏移值。改变△值可方便地改变最大偏移值。在所述的调心接头3的外周上设有弹簧5，所述的弹簧5为压缩弹簧，其一端与 所述的调心接头3接触，另一端与所述的调心盘2的内腔表面接触。压入偏心时产生的侧向力会使弹簧5自动吸收，并自动调整压入中心与铆压头 配合孔6中心一致。在铆压结束后，能够自动恢复原位。为了使弹簧5的位置固定，在使用过程中不产生移位，本发明所述的弹簧5设在 所述的调心接头3的弹簧孔中。本发明所述的调心接头3的外周断面的形状为矩形，所述的弹簧5分布在矩形的 四边上。采用上述技术方案，使得结构易于制造，安装调试方便。如图1所示，本发明所述的弹簧5在所述的矩形的每一边上的数量为三个。本 发明采用12根具有相同弹性力的弹簧5均布在调心接头3的四个侧面，将调心接头3压 至调心盘2中心。本发明的使用方法及设计注意事项1、如图2所示，压力机接头1的Φ 应设计为压力机头的配合轴；调心接头3 上的铆压头配合孔6的Φ(1应设计为铆压头的配合孔。使用时将本发明转接头连接在压 力机与铆压头之间。
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2、设计时要保证调心盘2的厚度H与调心接头3的台阶高度h的间隙配合缝隙。 使用时保证间隙中的润滑。3、弹簧5的弹簧力应设计合理，方便自动调心。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方 式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未 经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之 内。
权利要求
1.一种自调心铆压转接头，其特征在于所述的自调心铆压转接头设置在压力机与 铆压头之间，所述的自调心铆压转接头上设压力机接头(1)、调心盘(2)和盖板(4)并沿 所述的自调心铆压转接头的轴向依次紧固连接，所述的自调心铆压转接头通过所述的压 力机接头(1)与所述的压力机的机头配合连接；所述的调心盘(2)中间的空腔中设调心接 头(3)，所述的调心接头(3)的中心设铆压头配合孔(6)与铆压头配合连接，所述的调心 接头(3)的外周表面与所述的调心盘(2)的内腔表面之间设有间隙。
2.按照权利要求1所述的自调心铆压转接头，其特征在于在所述的调心接头(3)的 外周上设有弹簧(5)，所述的弹簧(5)为压缩弹簧，其一端与所述的调心接头(3)接触， 另一端与所述的调心盘(2)的内腔表面接触。
3.按照权利要求2所述的自调心铆压转接头，其特征在于所述的弹簧(5)设在所述 的调心接头(3)的弹簧孔中。
4.按照权利要求2或3所述的自调心铆压转接头，其特征在于所述的调心接头(3) 的外周断面的形状为矩形，所述的弹簧(5)分布在矩形的四边上。
5.按照权利要求4所述的自调心铆压转接头，其特征在于所述的弹簧(5)在所述的 矩形的每一边上的数量为三个。
全文摘要
本发明公开了一种自调心铆压转接头，设置在压力机与铆压头之间，自调心铆压转接头上设压力机接头、调心盘和盖板并沿自调心铆压转接头的轴向依次紧固连接，自调心铆压转接头通过压力机接头与压力机的机头配合连接；调心盘中间的空腔中设调心接头，调心接头的中心设铆压头配合孔与铆压头配合连接，调心接头的外周表面与调心盘的内腔表面之间设有间隙。采用上述技术方案，可对铆压的中心进行微量的自动调节，压入偏心时产生的侧向力会通过弹簧自动吸收，并自动调整压入中心与腔体孔中心一致，大大提高生产效率和产品质量，且能根据需要方便地改变铆压中心的最大偏移值。
文档编号B23P19/00GK102009333SQ201010511059
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者卞宗越, 王宏礼, 袁道雄, 车灿 申请人:安徽省芜湖仪器仪表研究所