专利名称：客车独立悬架中支撑臂的加工方法
技术领域：
本发明涉及到客车独立悬架，特别是涉及到客车独立悬架中支撑臂的 加工方法。
背景技术：
RL75E型独立悬架系统是德国知明汽车传动系统ZF公司发明的专项 技术。至今国内没几家公司能够全面掌握。目前仅宇通发展有限公司开发了同类产品，但 宇通客车独立悬架尚未完全成熟，且产能低。本发明中的支撑臂是多个空间角度的工件， 是整个独立悬架系统中的关键枢纽，它用于承载轮毂，安全气囊，推力杆，上、下A型臂及转 向臂等，是一个至关重要的安保件。它的性能的实现，取决其加工要求的实现。该产品选 用ZG42GrMo材料，调质处理，且该产品厚度差异大，热处理要求高，目前国内仅两家开发了 此种产品。其中一家采用的加工方法，其加工工序复杂，重复定位精度差，造成其生产效率 低，加工精度差，空间角度不能完全符合总体安装要求。
发明内容
本发明的目的就是要提 供一种客车独立悬架中支撑臂的加工方法，它能克服现有的加工支撑臂的方法所存在的问 题。本发明的目的是这样实现的，客车独立悬架中支撑臂的加工方法，包括如下步骤采用 卧式加工中心，结合专用夹具加工；以毛坯外形初步定位，并进行一次找正，确保其它相关 尺寸的加工，以夹具保证主销孔的一个α角，然后用压板夹紧；粗铣粗铣锥孔左端面，控 制至主轴线尺寸，铣上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左端面，控制两端面尺寸，并保证下 A型臂安装孔左端面至锥孔左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，铣主销孔的下端面， 控制至下A型臂安装孔毛坯孔中心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，铣上A型臂安装孔、 下A型臂安装孔右端面，并铣锥孔右端面，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转93°，铣主 销孔的上端面，控制尺寸；粗镗工作台逆时针旋转87°，做好粗镗准备；粗镗，上A型臂安 装孔、下A型臂安装孔左端面孔，控制两孔中心距水平尺寸，垂直方向尺寸；工作台逆时针 旋转93°，粗镗主销孔；工作台逆时针旋转87°，粗镗上A型臂安装孔、下A型臂安装孔右 端面孔，控制各部分尺寸；换刀钻锥孔，保证中心距至上A型臂安装孔垂直、水平两个方向 尺寸；精铣工作台复合至起始位置；精铣锥孔左端面，控制至主轴线尺寸，并精铣上A型臂 安装孔、下A型臂安装孔左端面，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔左端面至锥孔左 端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，精铣主销孔下端面，控制至下A型臂安装孔中心尺 寸；工作台逆时针方向旋转87°，精铣上A型臂安装孔、下A型臂安装孔右端面，控制各厚 度尺寸，并精铣锥孔右端面，控制尺寸；工作台逆时针旋转93°，精铣主销孔上端面，控制 厚度尺寸；精镗工作台逆时针旋转87°，做好精镗准备；精镗上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左端面孔，控制尺寸，保证两孔平行度 0.03mm，圆度0.01mm ；换刀镗1 10锥孔，保证中心距至上A型臂安装孔垂直、水平两个方 向尺寸；工作台逆时针旋转93°，精镗主销孔，确保跳动0.03mm，控制各部分尺寸；工作台 逆时针旋转87°，精镗上A型臂安装孔、下A型臂安装孔6'右端面孔，控制尺寸，保证两端 孔同轴度Φ 0.02mm，圆度0.01mm，跳动0.2mm;工作台逆时针旋转3°，在主销孔外圆柱面上 钻销孔，并铰孔，两面锪沉孔，控制尺寸，确保位置度Φ0. 03mm;所述的α角=7°。其它未加工的部位，在另一道工序上完成，不在本发明中阐述。本发明采用了先进的卧式加工中心，配套专用夹具联动解决空间角度，空间尺寸的要求。消除了分道加工产生的累积误差，一次性加工多个空间角度，确保了尺寸精度及位 置精度，保证了安装时的互换性，效率提高了 2-3倍。产品的使用性能达到与进口的同类产 品相媲美，满足了客户的使用要求。
图1是本发明工件装夹结构示意图；图2是本发明工件主视图；图3是本发明工件右视图；1.定位元件，2.被加工工件，3.压板，4.夹具座，1.‘气囊安装面，2.‘上A型臂 安装孔，3.'主轴线，4.'锥孔，5.'主销孔，6.'下A型臂安装孔，7.'左端面，8.'右端 面，9·'上端面，10.‘销孔，11"下端面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；客车独立悬架中支撑臂的加工方法，包括如下步骤采用卧式加工中心，结合专用夹具加工；1).以毛坯外形初步定位，并进行一次找正，确保其它相关尺寸的加工，以夹具保 证主销孔5'的一个α角，然后用压板3夹紧；2).粗铣粗铣锥孔4'左端面，控制至主轴线3'尺寸，铣上A型臂安装孔2'、 下A型臂安装孔6'左端面7'，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔6'左端面7'至 锥孔4'左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，铣主销孔5'的下端面11'，控制至下 A型臂安装孔6'毛坯孔中心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，铣上A型臂安装孔2'、 下A型臂安装孔6'右端面8'，并铣锥孔4'右端面，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转 93°，铣主销孔5'的上端面9'，控制尺寸；3).粗镗工作台逆时针旋转87°，做好粗镗准备；粗镗，上A型臂安装孔2'、下A型臂安装孔6'左端面7'孔，控制两孔中心距水 平尺寸，垂直方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，粗镗主销孔5'；工作台逆时针旋转87°， 粗镗上A型臂安装孔2'、下A型臂安装孔6'右端面8'孔，控制各部分尺寸；换刀钻锥孔4'，保证中心距至上A型臂安装孔2'垂直、水平两个方向尺寸；4)精铣工作台复合至起始位置；精铣锥孔4'左端面，控制至主轴线3'尺寸，并精铣上A型臂安装孔2'、下A型 臂安装孔6'左端面7'，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔6'左端面7'至锥孔 4'左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，精铣主销孔5'下端面11'，控制至下A型 臂安装孔6'中心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，精铣上A型臂安装孔2'、下A型臂 安装孔6'右端面8'，控制各厚度尺寸，并精铣锥孔4'右端面，控制尺寸；工作台逆时针 旋转93°，精铣主销孔5'上端面9'，控制厚度尺寸；5)精镗工作台逆时针旋转87°，做好精镗准备；精镗上A型臂安装孔2'、下A型臂安装孔6'左端面7'孔，控制尺寸，保证两孔 平行度0.03mm，圆度0.01mm ；换刀镗1 10锥孔4'，保证中心距至上A型臂安装孔2 ‘垂 直、水平两个方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，精镗主销孔5'，确保跳动0.03mm，控制各 部分尺寸；工作台逆时针旋转87°，精镗上A型臂安装孔2'、下A型臂安装孔6'右端面8'孔，控制尺寸，保证两端孔同轴度Φ0.02mm，圆度0.01mm，跳动0.2mm，工作台逆时针旋 转3°，在主销孔5'外圆柱面上钻销孔10'，并铰孔，两面锪沉孔，控制尺寸，确保位置度 Φ0. 03mm ； 所述的α角=7°。具体实施时，与锻造厂会签毛坯图纸，确定毛坯的锻造要求 和粗加工基准，依据设计图纸要求，确定加工工件选择设备为卧式加工中心。设计各工序的 加工方案、工装夹具，并依据加工要求和工件硬度确定所使用刀具的规格型号；准备就绪， 按以上加工方法加工。本发明也可以用于卧式加工中心加工其他类似多空间角度的产品零 件。
权利要求
1.客车独立悬架中支撑臂的加工方法，包括如下步骤采用卧式加工中心，结合专用夹具加工；1).以毛坯外形初步定位，并进行一次找正，确保其它相关尺寸的加工，以夹具保证主 销孔(5')的一个α角，然后用压板(3)夹紧；2).粗铣粗铣锥孔(4')左端面，控制至主轴线(3')尺寸，铣上A型臂安装孔 (2')、下A型臂安装孔(6')左端面(7')，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔 (6')左端面(7')至锥孔(4')左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，铣主销孔 (5')的下端面(11')，控制至下A型臂安装孔(6‘)毛坯孔中心尺寸；工作台逆时针方 向旋转87°，铣上A型臂安装孔(2')、下A型臂安装孔(6')右端面(8')，并铣锥孔 (4')右端面，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转93°，铣主销孔(5')的上端面(9')， 控制尺寸；3).粗镗工作台逆时针旋转87°，做好粗镗准备；粗镗，上A型臂安装孔(2')、下A型臂安装孔(6')左端面(7')孔，控制两孔中心 距水平尺寸，垂直方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，粗镗主销孔(5')；工作台逆时针旋 转87°，粗镗上A型臂安装孔(2')、下A型臂安装孔(6')右端面(8')孔，控制各部分 尺寸；换刀钻锥孔(4')，保证中心距至上A型臂安装孔(2')垂直、水平两个方向尺寸；4)精铣工作台复合至起始位置；精铣锥孔(4')左端面，控制至主轴线(3 ‘)尺寸，并精铣上A型臂安装孔(2')、下 A型臂安装孔(6')左端面(7')，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔(6‘)左端 面(7')至锥孔(4')左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，精铣主销孔(5')下端 面(11')，控制至下A型臂安装孔(6 ‘)中心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，精铣上 A型臂安装孔(2')、下A型臂安装孔(6')右端面(8')，控制各厚度尺寸，并精铣锥孔 (4')右端面，控制尺寸；工作台逆时针旋转93°，精铣主销孔(5')上端面(9')，控制 厚度尺寸；5)精镗工作台逆时针旋转87°，做好精镗准备；精镗上A型臂安装孔(2')、下A型臂安装孔(6')左端面(7')孔，控制尺寸，保证 两孔平行度0.03mm，圆度0.01mm ；换刀镗1 10锥孔(4')，保证中心距至上A型臂安装 孔(2')垂直、水平两个方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，精镗主销孔(5')，确保跳动 0.03mm，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转87°，精镗上A型臂安装孔(2 ‘)、下A型臂 安装孔(6')右端面(8')孔，控制尺寸，保证两端孔同轴度Φ0.02mm，圆度0.01mm，跳动 0.2mm，工作台逆时针旋转3°，在主销孔(5')外圆柱面上钻销孔(10')，并铰孔，两面锪 沉孔，控制尺寸，确保位置度Φ0.03πιπι。
2.根据权利1所述的客车独立悬架中支撑臂的加工方法，其特征在于所述的α角=7°。
全文摘要
客车独立悬架中支撑臂的加工方法，是通过工作台旋转控制空间角度，粗精铣锥孔、上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左右端面，铣主销孔的上下端面；粗精镗上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左右端面孔、主销孔；换刀钻锥孔；在主销孔外圆柱面上钻销孔，并铰孔，锪沉孔；本发明采用了先进的卧式加工中心，配套专用夹具联动解决空间角度，空间尺寸的要求。消除了分道加工产生的累积误差，一次性加工多个空间角度，确保了尺寸精度及位置精度，保证了安装时的互换性，效率提高了2-3倍。产品的使用性能达到与进口的同类产品相媲美，满足了客户的使用要求。
文档编号B23P15/00GK102000949SQ20101053314
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者朱晓东 申请人:朱晓东