专利名称：超导导体接头锡焊焊接加热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及超导导体接头焊接技术领域，具体是一种超导导体接头锡焊焊接加热
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背景技术：
目前国内国际上设计建造的大型超导磁体装置，铠装电缆导体CICC(Cable in Conduit Conductor)得到广泛的应用。CICC导体绕制的超导线圈用来提供大空间的背景磁 场，超导磁体导体之间、超导磁体导体与电流引线之间不可缺少大量超导导体接头的连接。超导导体接头的设计与安装关系到超导磁体系统的稳定运行，超导接头技术因此 也是超导磁体系统的关键技术之一。在CICC导体发展的近30年中，世界上各国开展了多 种结构的超导导体接头的研发，不同超导导体接头的设计必须要考虑尽量减少接头电阻和 交流损耗值，减少超导磁体运行过程中的发热，降低制冷系统的负荷，大大节省成本。大多 数超导接头需要对超导电缆或者接头施加压力并进行超导线或者导体接头的锡焊焊接。如 何方便、可重复及可靠温度控制的对超导导体接头进行有效的焊接是个难题。国际热核聚变实验反应堆(ITER)是目前全球最大的国际合作研究项目，合作方 包括欧盟、美国、中国、日本、印度、俄罗斯、韩国等国家。该计划将研究解决核聚变关键技术 难题。中国参与了 ITER项目，并承担9%的采购包制造任务，同时参与ITER国际组织的管 理工作和总体协调执行工作。在中国所承担的TF、PF、CC、Feeder等导体设计、生产、导体性能测试过程中，必须 要发展相关的导体接头工艺技术。不同的导体接头安装过程中都涉及到接头锡焊焊接技 术，由于导体接头一般含有面积及体积都较大的无氧铜、不锈钢等金属构件，锡焊焊接时加 热及保温都很困难，通常使用的加热带缠绕加热法的缺点是加热带缠绕加热对开口式锡 焊焊接不好固定；加热接触面不紧密，传热效果不理想，导致加热温度不均勻；过大的加热 功率容易损坏加热带等。
发明内容
本发明为了适应不同结构的超导接头锡焊焊接的需要，对于搭接式或者拱手式接 头的焊接，能根据不同的超导线及不同的焊料提供不同的焊接温度，设计了一种可加压不 锈钢材料基体、直棒式加热棒锡焊焊接加热器，用于超导导体接头锡焊焊接。该加热器可以 满足不同结构的超导接头外形并能够承受一定的焊接预压力。可以根据导体接头的具体结 构设计合适的加热器外型，增大接触面积，并可以根据导体接头金属构件质量增加加热棒 数量，增加加热功率，达到升温速度快，保温效果好的目的。本发明的技术方案如下超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于包括有加热器底板，加热器底板上端 设置有与加热器底板匹配的顶部加热器压板，加热器底板与顶部加热器压板匹配后中间形 成一个超导线圈端子盒，超导线圈端子盒被设置在所述加热器底板上的超导线圈组隔板分隔成六个区域，所述的顶部加热器压板与所述的加热器底板基体内部均横向设置有若干个 加热器导管孔，加热器导管孔之间还纵向设置有底板压板固定螺孔，所述的加热器底板与 顶部加热器压板左端通过过渡接头连接。所述的加热器底板上的加热器导管孔与顶部加热器压板上的加热器导管孔成对 排列，加热器导管孔内插入直棒式加热管加热，直棒式加热管采用温控仪控制加热温度，设 定温度稍高于所采用的焊料的熔点。所述的加热器底板上的底板压板固定螺孔与顶部加热器压板上的底板压板固定 螺孔同轴心设置，底板压板固定螺孔内通过螺杆，对加热器底板和顶部加热器压板进行紧 固压紧。所述的加热器底板、顶部加热器压板的基体由不锈钢制成，基体可以承受一定的 焊接预压力，对需要施加额外焊接预压力的接头焊接，可在上下不锈钢板上施加压力，用以 调节超导导体空隙率，减少接触电阻。所述的超导线圈组隔板材料选用无氧铜。所述的超导线圈端子盒可根据不同的焊接需要设计成不同的形状。本发明的有益效果是加热器可以满足不同结构的超导接头外形，并能够承受一定 的焊接预压力；可以根据导体接头的具体结构设计合适的加热器外型，增大接触面积，并可 以根据导体接头金属构件质量增加加热棒数量，增加加热功率，加热器与被焊接件接触紧 密，加热速度快、恒定并易于监控，保温效果好。
图1为本发明的剖视图。图2为本发明的俯视图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2所示，超导导体接头锡焊焊接加热器，包括有加热器底板6，加热器底 板6上端设置有与加热器底板6匹配的顶部加热器压板4，加热器底板6与顶部加热器压板 4匹配后中间形成一个超导线圈端子盒5，超导线圈端子盒5被设置在加热器底板6上的超 导线圈组隔板7分隔成六个区域，超导线圈组隔板7材料选用无氧铜，顶部加热器压板4与 加热器底板6内部均横向设置有若干个加热器导管孔2，加热器底板6上的加热器导管孔2 与顶部加热器压板4上的加热器导管孔2成对排列，加热器导管孔2内插入直棒式加热管 加热，直棒式加热管采用温控仪控制加热温度，设定温度稍高于所采用的焊料的熔点；加热 器底板6上与顶部加热器压板4上的加热器导管孔2之间还纵向设置有底板压板固定螺孔 3，加热器底板6上与顶部加热器压板4上的底板压板固定螺孔3同轴心设置，底板压板固 定螺孔3内通过螺杆，对加热器底板6和顶部加热器压板4进行紧固压紧；加热器底板6与 顶部加热器压板4左端通过过渡接头1连接。加热器底板6、顶部加热器压板4的基体由不锈钢制成，基体可以承受一定的焊接 预压力，对需要施加额外焊接预压力的接头焊接，可在不锈钢加热器底板6、顶部加热器压板4上施加压力，用以调节超导导体空隙率，减少接触电阻。具体焊接过程先将粉状焊料放入加热器底板6与顶部加热器压板4之间的空腔 内，将超导导体接头夹在加热器底板6与顶部加热器压板4之间，通过螺杆将加热器底板6 与顶部加热器压板4压紧，然后将加热器置于真空环境中加热焊接。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于包括有加热器底板，加热器底板上端 设置有与加热器底板匹配的顶部加热器压板，加热器底板与顶部加热器压板匹配后中间形 成一个超导线圈端子盒，超导线圈端子盒被设置在所述加热器底板上的超导线圈组隔板分 隔成六个区域，所述的顶部加热器压板与所述的加热器底板基体内部均横向设置有若干个 加热器导管孔，加热器导管孔之间还纵向设置有底板压板固定螺孔，所述的加热器底板与 顶部加热器压板左端通过过渡接头连接。
2.根据权利要求1所述的超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于所述的加热器 底板上的加热器导管孔与顶部加热器压板上的加热器导管孔成对排列。
3.根据权利要求1所述的超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于所述的加热器 底板上的底板压板固定螺孔与顶部加热器压板上的底板压板固定螺孔同轴心设置。
4.根据权利要求1所述的超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于所述的加热器 底板、顶部加热器压板的基体由不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于所述的超导线 圈组隔板材料选用无氧铜。
6.根据权利要求1所述的超导导体接头锡焊焊接加热器，其特征在于所述的超导线 圈端子盒可根据不同的焊接需要设计成不同的形状。
全文摘要
超导导体接头锡焊焊接加热器，涉及超导导体接头焊接技术领域，包括有加热器底板，加热器底板上端设置有顶部加热器压板，加热器底板与顶部加热器压板匹配后中间形成一个超导线圈端子盒，超导线圈端子盒被超导线圈组隔板分隔成六个区域，顶部加热器压板与加热器底板内部均横向设置有若干个加热器导管孔，加热器底板上与顶部加热器压板上的加热器导管孔之间还纵向设置有底板压板固定螺孔，加热器底板与顶部加热器压板左端通过过渡接头连接。有益效果是可以满足不同结构的超导接头外形，并能够承受一定的焊接预压力；加热器与被焊接件接触紧密，加热速度快、恒定并易于监控，保温效果好。
文档编号B23K3/04GK102078994SQ20101055627
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者万建胜, 刘彬, 祝宁, 龙风 申请人:合肥科烨电物理设备制造有限公司